• Z и Z"
  • 2. Texnologik jarayon turi quyidagi ko‘rsatkichlar bo‘yicha tanlanadi




    Download 0.8 Mb.
    bet7/8
    Sana01.09.2022
    Hajmi0.8 Mb.
    #25530
    1   2   3   4   5   6   7   8
    Bog'liq
    TEXNOLOGIK JARAYON TURINI TANLASH
    zagotovka hajmini va massasini hisoblash
    по второму варианту -
    ,
    где М' и М"—расходы на материалР' и Р" — заработная плата основных производственных рабочих; Z' и Z" — сумма элементов накладных расходов, различных для сопоставляемых вариантов. Составляющие затратZ' иZ" определяют по формуле
    .
    Другие составляющие цеховых расходов, практически мало зависящие от типа применяемого станка и метода обработки, при сравнении вариантов процесса принимают одинаковыми и не учитывают. К ним относят расходы на заработную плату вспомогательных рабочих, административно-технического и счетно-конторского персонала, расходы на отопление, освещение и т. д.
    Ежегодные отчисления на амортизацию станка, приходящиеся на одну операцию, принимают пропорциональными времени, затрачиваемому на одну операцию:
    ,
    где  — число процентов от балансовой стоимости станка, отчисляемое на амортизацию (  = 10 — 12 %);  балансовая стоимость станка, руб.;  , — штучное время на операцию, мин; Fд — действительный (расчетный) годовой фонд времени станка при работе в одну смену, ч; S — число смен работы в сутки;  з — коэффициент загрузки станка во времени.
    Годовые затраты на малый ремонт и техническое обслуживание оборудования, приходящиеся на одну операцию, также исчисляют пропорционально норме штучного времени:
    ,
    где  — число годовых процентов балансовой стоимости станка на малый ремонт и техническое обслуживание (  принимают в размере 4,5—5%).
    Расходы, связанные с использованием специального приспособления, определяют по формуле
    ,
    где СПР—стоимость приспособления; N—годовой выпуск деталей; i — число лет использования приспособления (i = 2 — 5); q — процент расходов на ремонт приспособления (10—20 %).
    Расходы на режущий инструмент устанавливают по формуле
    ,
    где CИ — стоимость инструмента, примененного на данной операции; К — число переточек режущего инструмента до полного его износа (принимают по нормативам); РПЕР — стоимость переточки инструмента;  , — число процентов от основной заработной платы рабочих-заточников, выражающее цеховые накладные расходы заточного отделения; Т — стойкость инструмента, мин.
    Затраты на оплату силовой электроэнергии определяют по формуле

    где Ск—цена 1 кВт-ч силовой электроэнергии, руб.; W —потребность в электроэнергии на данную операцию, кВт-ч; Nд—мощность электродвигателя, кВт;  — коэффициент загрузки электродвигателя по мощности (зависит от режима резания и составляет 0,5—0,9); t0 основное время на операцию, мин;  , — коэффициент, учитывающий потери в сети = 0,96);  — КПД электродвигателя (  = 0,9 — 0,95).
    Дополнительную заработную плату (с начислениями) Доп при выполнении отдельной операции исчисляют по формуле
    ,
    где  — число процентов, выражающее доплаты от основной заработной платы (10—15%);   число процентов, выражающее отчисления соцстраху от суммы основной заработной платы и доплат (в среднем 7,5%).
    Дополнительную заработную плату (с начислениями) ДОП при обработке детали определяют по формуле
    .
    Приведенный выше расчет себестоимости методом прямого калькулирования трудоемок. С целью сокращения трудоемких расчетов в практике проектирования операций используют нормативный метод расчета себестоимости. Сущность его заключается в том, что на предприятии разрабатывают нормы по всем статьям прямых затрат на производство, приведенные к 1 мин работы станка. Пользуясь этими нормативами, определяют расходы по каждому элементу себестоимости, суммируют их и полученную сумму умножают на штучное время проектируемой операции.
    Выбор оптимального варианта путем сопоставления себестоимости изготовления в ряде случаев может оказаться недостаточным, так как необходимо также учитывать срок окупаемости капиталовложении согласно принятому варианту; этот срок определяют по формуле
    ,
    где К1 и К2 — капитальные вложения по первому и второму вариантам; C1 и С2 — себестоимость годового выпуска по первому и второму вариантам.

    8.Jihozlarni tanlash yoki loyihalash 9. Kesish rejimlarini hisoblash 10. Uskunalarni tanlash yoki loyihalash 11. Bitta detalni tayyorlash vaqtini hisoblash 12. Texnologik jarayonda texnika xavfsizligi va tabiiy muhitni muhofaza qilish bo‘yicha talablarni ko‘rsatish 13. Optimal texnologik jarayonni tanlash 14.Texnologik jarayonni tegishli shakldagi blanklarda rasmiylashtirish 2.Texnologik jarayon turini tanlash 3.Zagotovkani tanlash 4.Texnologik bazalar butligini tanlash 5.Detalga ishlov berish marshrutini ishlab chiqish 6.Yuzalarga ishlov berish ketma-ketligini aniqlash 7.Qo‘shimlarni hisoblash Konstruktorlik hujjatlari Ishlab chiqarish turi, shu jumladan yillik ishlab chiqarish hajmi








    Download 0.8 Mb.
    1   2   3   4   5   6   7   8




    Download 0.8 Mb.

    Bosh sahifa
    Aloqalar

        Bosh sahifa



    2. Texnologik jarayon turi quyidagi ko‘rsatkichlar bo‘yicha tanlanadi

    Download 0.8 Mb.