|
Asosiy vaqtni hisobi
|
| bet | 1/4 | | Sana | 16.04.2024 | | Hajmi | 140.69 Kb. | | #196681 |
Bog'liq 2 amliy axborot tex ma`ruza, hisob2, 3 amaliy, Amaliy mashg’ulot №1 avtomatlashtirilgan zamonaviy mexatronika v, 8-mart (Кириллча)
KESISH REJMLARI VA VAQT NORMALARINI XISOBLASH
AMALIY MASHG’ULOT
ASOSIY VAQTNI HISOBI
1-jadvaldan foydalanib, biz L ning tarkibiy qismlarini aniqlaymiz:
Keyin: (min).
Aniqlik uchun hisob-kitob natijalarini umumlashtirilgan jadval shaklida taqdim etish mumkin:
IV. Teshiklarni eksenel kesish asbobi bilan ishlov berishda kesish shartlarini hisoblash
Mashq qilish
2H135 vertikal burg'ulash mashinasida diametri D = 28H12 (+0,21) bo'lgan teshik l = 120 mm chuqurlikda burg'ulanadi. Ishlov beriladigan material 40X po'latdir, cho'zilish kuchi sw = 700 MPa, ish qismi issiq prokatlangan po'latdir. Emulsiya bilan sovutish.
Majburiy: kesish asbobini tanlang; kesish rejimini tayinlash (burg'ulash v tomonidan ruxsat etilgan asosiy kesish harakatining tezligi, kesish qarshilik kuchlaridan moment M va empirik formulalar yordamida hisoblab chiqiladigan Ro kesish kuchining eksenel komponenti); asosiy vaqtni aniqlang.
Muammoni hal qilish uchun biz ma'lumotnoma adabiyotlaridan foydalanamiz:
matkap [1; 3-bob, tab. 2, p. 178]
va uning geometrik elementlarining qiymatlari va o'tkirlash shakli o'rnatiladi [1; 3-bob, 44-jadval, 214-bet; tab. 47, 228-bet; tab. 48-50, 228-229-betlar].
Ma'lumotnomaga ko'ra, spiral matkap D = 28 mm bo'lgan oddiy konusning dastasi bo'lgan yuqori tezlikli po'latdan tanlanadi (44-jadval). Ish qismi yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdan yasalgan P18 (dinamik yuk ostida an'anaviy strukturaviy materiallarni qayta ishlash uchun). Bundan tashqari, zarba yuklari bilan ishlaydigan asboblar uchun afzalroq bo'lgan po'lat R6M5 yoki volframsiz yuqori tezlikli po'latlardan (9Kh6M3F3AGST, 9Kh4M3F2AGST) foydalanishingiz mumkin (2-jadval).
Geometrik parametrlar:
o'tkirlash shakli - ko'ndalang qirrasi va chetini olib tashlangan s> 500 MPa po'lat va po'lat quyma uchun DPL lentasi o'tkirlash bilan ikki marta (47-jadval)
burg'ulash burchaklari: a = 11 °; 2ph = 118 °; ps = 40 - 60o (standart o'tkirlash bilan ps = 55o); ō = 24 ... 32o, konstruktiv po'latni qayta ishlash uchun diametri> 10 mm bo'lgan standart matkaplar uchun ō = 30o.
II. Kesish rejimlari tayinlangan [1; ch. 4, p. 358-363; 381-401; 2].
1. 500 MPa SO= (0,43 - 0,48) ∙ 0,9 = 0,39 - 0,43 (mm / rev)
So = 0,41 mm / rev diapazonining o'rtacha qiymati olinadi.
Oziqlantirish mashinaning pasport ma'lumotlariga ko'ra o'rnatiladi (1; Ch. 1, 12-jadval, 28-bet). Besleme oralig'i: S = 0,1 - 1,6 mm / rev. Shunday qilib, tanlangan ozuqa mashinaning imkoniyatlari oralig'iga mos keladi.
Mashinaning besleme mexanizmining kuchi bilan qabul qilingan kesish kuchining eksenel komponenti uchun qabul qilingan ozuqani tekshirish kerak. Buning uchun kesish kuchining eksenel komponenti aniqlanadi:
RO= CPDqpSoypKP.
Ma'lumotnomaga ko'ra, formulaning darajalari ko'rsatkichlari yuqori tezlikli po'latdan yasalgan asbob bilan ko'rsatilgan mustahkamlik xususiyatlariga ega bo'lgan konstruktiv po'latni burg'ulash holati uchun aniqlanadi (42-jadval, 385-386-betlar):
CP =68; qp = 1,0; yp = 0,7.
Eslatma shuni ko'rsatadiki, formula bo'yicha hisoblangan burg'ulash paytida eksenel kuchlar matkapni o'tkirlashning qabul qilingan shakliga mos keladigan o'tkir lintelli matkaplar uchun amal qiladi.
Kesish kuchining eksenel komponenti uchun tuzatish koeffitsientini hisobga olgan holda (9-jadval, 362-bet) KP = KMr,
bu erda KMr = (s / 75) np va np = 0,75;
|
| |
