• Frezalash operatsiyasi.
  • Detal konstruksiyasi texnologikligini taxlili




    Download 160.91 Kb.
    bet7/8
    Sana06.07.2023
    Hajmi160.91 Kb.
    #76375
    1   2   3   4   5   6   7   8
    Bog'liq
    Detal konstruksiyasi texnologikligini taxlili

    =
    = m/min (~6,5 m/s).
    5. Topilgan kesish tezligiga mos keluvchi shpindelning aylanishlar soni,
    n = ayl/min.

    Dastgohni pasportida berilganlari bo’yicha shpindelning aylanishlar sonini korreksiyalab nx = 2000 ayl/min.ni tanlaymiz.


    6. Haqiqiy tezlikni hisoblab qo’yamiz,
    vx = m/min (~4.9 m/s).
    7. Kesish uchun sarflanuvchi quvvat (kVt),
    Kesish kuchi (kgs).

    (427 b.)
    Berilgan ishlov beris sharoyiti uchun, 20-jadvaldan (429 b.)
    fo’rmulaning koeffisienti va daraja ko’rsatkichlarni yozib olamiz;
    ; ; .
    Kesish kuchini tuzatish koeffisientlarini hisobga olamiz;
    (21-jad., 439 b.); (22-jad., 430 b.);
    = 0,94, chunki
    φ = 60o (24-jad., 431 b.).
    Boshqa tuzatish koeffisientlar, mazkur ishlov berish sharoitida kesish kuchiga ta’sir ko’rsatmaydi.
    SI birligida
    ×300×1·
    = 9,81·300·1·0,20· (1/2,4) ·0,81·0,94=270 H (~27 kgs);
    kVt.
    SI birligida Vt = 155 kVt.
    8. Dastgoh uzatmasi quvvati yetarlimi ekanligini tekshiramiz, shart bo’yicha
    1K62 dastgohini shpindelini quvvqti kVt;
    (1,55 < 7,5), demak ishlov berish mumkin.
    ΙΙΙ. Asosiy vaqt Ta = Li/ns, bunda i = 1.
    Keskichning ishchi yurishi uzunligi L = l + y + Δ mm. Keskichni tanavorga kirishi y = tctgφ = 1ctg60o = 1.0,58 = 0,6 mm. Chiqib to’xtashi Δ = 2 mm.ni qabul qilamiz; L = 85+0,6+2 = 87,6 mm;
    Ta = min.

    Frezalash operatsiyasi.
    Stanok2M125
    Kesuvchiasbob:P6M5
    spiralparma∅14
    1. Kesish chuqurligini aniqlimiz:
    t = D/2 = 14/2 = 7 mm.

    2. Oborot (aylanish) ga uzatishni aniqlimiz:


    𝑆𝑜 = 0.11 (STM-2, 277b, 25-j.)
    3.Kesishtezliginianiqlash.
    Kesish tezligi quyidagi formuladan topiladi:

    Bu yerda:
    𝐶𝑣− aylanishlar koeffitsiyenti, 𝐶𝑣 = 7.0 (STM-2, 278 b. 28 j.)
    𝐾𝑣− to’g’irlash koeffitsiyenti, 𝐾𝑣 = 𝐾𝑚𝑣 ∙ 𝐾𝑛𝑣 ∙ 𝐾𝑢𝑣 = 1.0 ∙ 0.9 ∙ 1.0 = 0.9
    𝐾𝑚𝑣=1.0kesishtezligigato’g’irlashkoeffitsiyenti
    𝐾𝑛𝑣 = 0.9 zagotovka yuzasini kesish tezligini to’g’irlash koeffitsiyenti
    𝐾𝑢𝑣=1.0asbobmaterialinito’g’irlashkoeffitsiyentiq=0.40; y=0.70; m=0.20
    T = 25 min kesuvchi asbobning turg’unligi (STM-2, 279 b, 30 j.)
    𝑆=0.11mm/aylaylanishdauzatish
    D=14mmparmadiametri
    4.Aylanishlarsoninianiqlash
    Keskichning aylanishlar soni quyidagi formula bilan topiladi


    Download 160.91 Kb.
    1   2   3   4   5   6   7   8




    Download 160.91 Kb.

    Bosh sahifa
    Aloqalar

        Bosh sahifa



    Detal konstruksiyasi texnologikligini taxlili

    Download 160.91 Kb.