|
Flyus turlari
|
| Sana | 12.05.2023 | | Hajmi | 199.74 Kb. | | #59097 |
Bog'liq Flyus turlari BMI mavzulari, 32, leksika kurs ishi, 1-amaliy, Vaziyatli-masalalar, Kristallarning sohaviy nazariyasi, Lecture - 8-1, Dermatoveneralogiya test, OBEKTIVKA, 2-Maʼruza (1), Лермонтов, ESANOVA MAFTUNA, Sanoqulov Saidbek EVS-2, 6565
Flyus turlari .
Flyus nima .
Flyusning asosiy vazifalari .
Flyus turlari .
Xulosa .
Foydalanilgan adabiyotlar .
Raxbar : Ibroximov . S . X
Flyuslar (nem. Flub — oqim) (m ye tallurgiyada) — metallarning kavsharlanadigan yoki payvandlanadigan sirtida hosil boʻluvchi oksidlarni eritib yuborish, shlak hosil qilish, metall tarkibini kerakligicha oʻzgartirish uchun moʻljallangan material. Asosli (ohak, dolomit, pirit qoldigʻi, kaltsiy, soda va boshqalar), kislotali (kvars, qum,. qumtuproqli chaqmoqtosh) va neytral (boksit, plavik shpati va boshqalar) xillari bor. Metallarni kavsharlash va payvandlashda F. sifatida kanifol, rux xlorid, ammoniy xlorid va boshqa ishlatiladi. Rangli metallar va qotishmalarni oksidlanishdan saklashda ishqorli va ishkrrliyer metallar (tosh tuz, silvinit, kornallit, bura va boshqalar) xloridlari va ftoridlaridan foydalaniladi. Yoyli elektr payvandlash ishlari bevosita maxsus tayyorlangan F. ostida bajariladi.
Flyuslarning asosiy vazifalari
Lehimlash jarayonida oqimlar quyidagilarni ta'minlaydi:
- oksidlar va sulfidlarning erishi;
- lehimlangan yuzalarni qayta oksidlanishdan himoya qilish;
- lehimning sirt tarangligini pasaytirish.
2-rasm
Flyus turlari
Flyuslarni ishlab chiqarish usuli, maqsadi, kimyoviy tarkibi, tuzilishi va zarrachalarining o'lchamiga ko'ra tasniflash mumkin. Ishlab chiqarish usuliga ko'ra, oqimlar eritilgan va eritilmaganlarga bo'linadi.Eritmali oqimlar zaryad komponentlarini elektr yoki olovli pechlarda eritish orqali olinadi. Oqim zaryadining eritilmagan oqim zarralarini ishlab chiqarishda ular birlashtirilmasdan bir-biriga mahkamlanadi. Erimagan oqimlarga keramika va sinterlangan oqimlar, shuningdek, oqim aralashmalari kiradi. Seramika oqimlari yopishtiruvchi moddalar,
1-rasm.
asosan suyuq shisha bilan birga tutilgan kukunli materiallarning aralashmalaridan ishlab chiqariladi. Sinterlangan oqimlar zaryad komponentlarini yuqori haroratlarda eritmasdan sinterlash orqali ishlab chiqariladi. Keyin hosil bo'lgan bo'laklar kerakli hajmga qadar eziladi. Flyus aralashmalari turli materiallar yoki oqimlarning donalarini mexanik aralashtirish orqali ishlab chiqariladi. Mexanik aralashmalarning katta kamchiliklari donlarning zichligi, shakli va o'lchamidagi farq tufayli tashish paytida va payvandlash jarayonida tarkibiy qismlarga ajralish tendentsiyasidir. Shuning uchun mexanik aralashmalar doimiy kompozitsiyalar va payvandlash xususiyatlariga ega emas va payvand choklarining barqaror sifatini ishonchli ta'minlamaydi. Maqsad va asosiy qo'llanilishiga qarab, oqimlar elektr yoylari va elektroshlakli payvandlash, shuningdek mexanizatsiyalashgan payvandlash va uglerodli po'latlar, qotishma po'latlar, rangli metallar va qotishmalarni eritish uchun ajratiladi. Bunday bo'linish biroz o'zboshimchalik bilan amalga oshiriladi, chunki asosan bir guruh metallarini yoki qotishmalarini payvandlash va qoplash uchun ishlatiladigan oqimlar boshqa guruhning metalllarini payvandlash va qoplash uchun muvaffaqiyatli ishlatilishi mumkin. Biroq, ba'zi rangli metallarni yoki ba'zi qotishma po'lat navlarini payvandlash uchun mo'ljallangan oqimlar boshqa rangli metallarni yoki boshqa qotishma po'lat navlarini payvandlash uchun mos kelmasligi mumkin. Umumiy maqsadli va maxsus oqimlar mavjud.Umumiy maqsadli oqimlar kam uglerodli va qotishma payvand simlari bilan uglerodli va past qotishma po'latlarni mexanizatsiyalashgan boshq bilan payvandlash va sirtini qoplash uchun, maxsus oqimlar - payvandlashning ayrim turlari uchun, masalan, elektroshlak uchun mo'ljallangan. yoki yuqori qotishma po'latlarni payvandlash. EN 760 ga muvofiq, payvandlash oqimlari kimyoviy tarkibiga ko'ra tasniflanadi. Oqimning payvandlash va texnologik xossalarini va chok metallining mexanik xususiyatlarini baholashning muhim ko'rsatkichlaridan biri oqimning asoslilik indeksi B (B indeksi) hisoblanadi. B ta'rifi kislotali oksidlar (SiO2; TiO2) metall-shlak interfeysida yuzalararo taranglikni kamaytirishga va reaksiyalarni kuchaytirishga yordam berishiga, buning natijasida kislorod, kremniy va marganetsning cürufdan erigan metallga o'tishiga asoslanadi. Ko'pincha, bu o'tish oksidlar shaklida sodir bo'ladi, ya'ni manba metallida marganets silikatlari kabi metall bo'lmagan qo'shimchalarning tarkibi ortadi. Asosiy oksidlar (CaO, MnO va boshqalar) bu o'tishni metall-shlak interfeysida interfaal kuchlanishni oshirish orqali bostiradi.tavsiyalariga muvofiq oqimning asosiyligi quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:
СаО + MgO + ВаО + К2О + Na2O + CaF2+ 0,5(MnO + FeO
0,5( Al2О3+TiO2+ ZrO2) + SiO2
Kislota oqimlari (B < 1,0) metall-shlakli interfeysdagi oraliq kuchlanishning past qiymati tufayli bir martalik va ko'p o'tishli payvandlarni payvandlashda yaxshi payvandlash va texnologik xususiyatlarni ta'minlaydi. Shu bilan birga, bu oqimlarga xos bo'lgan kremniy va marganetsni kamaytirish jarayonlari payvandlangan metallning mexanik xususiyatlari darajasini pasaytiradi.
№
|
Belgi
|
Asosiy komponentlar
|
Flyus turi
|
Asosiy
indeks
|
1
|
MS
|
;
|
Marganets selekat
|
|
2
|
CS
|
|
Kaltsiy selekat
|
0,7….1,2
|
3
|
AR
|
;
|
Alyuminiy selekat
|
0,7.…1,4
|
4
|
AB
|
;
|
Asosiy Alyuminiy
|
1,0.…2,0
|
5
|
FB
|
; () ;
|
Asosiy Florit
|
|
6
|
W
|
Tarkibi belgilangan oqimlarning xech biriga kirmaydigan oqimlar
|
Boshqa
|
|
3-rasm.
Asosiy oqimlar (B > 1,5) kislorod, kremniy va marganetsning yotqizilgan metallga o'tishini bostiradi, lekin metall-shlak interfeysida yuqori darajadagi interfaol kuchlanish tufayli ular kislota oqimlari bilan solishtirganda yomonroq payvandlash va texnologik xususiyatlarga ega. Neytral oqimlar (1,0 1,5), kimyoviy tarkibiga qarab, kislotali va asosli oqimlarga xos xususiyatlarning kombinatsiyasiga ega. Kislota oqimlari, qoida tariqasida, uglerodli po'latlardan yasalgan kritik bo'lmagan konstruktsiyalarni payvandlash uchun ishlatiladi,
Xulosa .
Payvandlash - bu atom bog'lanishining shakllanishi tufayli materiallarning ajralmas aloqasini olishning texnologik jarayoni. Payvandlangan birikmani yaratish jarayoni ikki bosqichda davom etadi. Birinchi bosqichda payvandlanadigan materiallarning sirtlarini atomlararo o'zaro ta'sir kuchlari orasidagi masofaga (taxminan 3 A) yaqinlashtirish kerak. Xona haroratida oddiy metallar hatto katta kuch sarflaganda ham siqilish ostida bog'lanmaydi. Materiallarning biriktirilishi ularning qattiqligi bilan to'sqinlik qiladi, ular birlashganda, ular qanchalik ehtiyotkorlik bilan ishlov berilmasin, haqiqiy aloqa faqat bir nechta nuqtalarda sodir bo'ladi. Bog'lanish jarayoniga sirt ifloslanishi - oksidlar, yog'li plyonkalar va boshqalar, shuningdek, so'rilgan nopoklik atomlarining qatlamlari kuchli ta'sir ko'rsatadi. Ushbu sabablarga ko'ra, normal sharoitda yaxshi aloqa qilish shartini bajarish mumkin emas. Shuning uchun, butun sirt bo'ylab birlashtirilgan qirralarning o'rtasida jismoniy aloqaning shakllanishi yoki materialning erishi tufayli yoki qo'llaniladigan bosim natijasida yuzaga keladigan plastik deformatsiyalar natijasida erishiladi. Ikkinchi bosqichda birlashtirilgan sirtlarning atomlari o'rtasidagi elektron o'zaro ta'sir sodir bo'ladi. Natijada, qismlar orasidagi interfeys yo'qoladi va yoki atomik metall aloqalari (metallar payvandlanadi), yoki kovalent yoki ion aloqalari (dielektriklarni yoki yarim o'tkazgichlarni payvandlashda) hosil bo'ladi. Payvandlangan bo'g'inni shakllantirish jarayonining jismoniy mohiyatiga asoslanib, payvandlashning uchta klassi ajratiladi: termoyadroviy payvandlash, bosimli payvandlash va termomexanik payvandlash .
Foydalanilgan adabiyotlar
1. Mirboboyev V. A. "Konstruksion materiallar tehno-logiyasi", O'qituvchi, 1991 yil.
2. Солцева Ю. П. и другие. "Материаловедение и технология конструкционных материалов" МИС и С 1996 год.
3. Pirmuxamedov P. H. "Materialshunoslikdan laborotoriya ishlari " O'qituvchi, 1985 yil.
4. To`raxonov A. S. "Metallar texnologiyasi"
5. Glizmaknenno D. S. "Metallarni payvandlash va ke-sish" 1885 yil.
6. Глизмакненно Д. С. "Сварня и резна металлов" 1971 год
|
| |
