МЕЖДУНАРОДНАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ
АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ЦИФРОВИЗАЦИИ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ И
ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ
228
Отклонение от установленных
норм хотя бы одной величины, влечет за собой
появление брака продукции.
Рис.2. Виртуальная модель технологического процесса волочения
Исследование технологии процесса волочения
рассматривается как
последовательная цепь этапов - звеньев, каждое из которых, воздействуя на
движущийся через них металл, сообщает или отбирает у него энергию (тепло) На
практике ход процесса определяется тремя факторами: тянущей шайбой,
волочильным инструментом, обрабатываемым объектом.
Посредствам тянущей шайбы создается тянущее усилие,
определяемое как
сила волочения; а технологический инструмент - формирует требуемые размеры и
обеспечивает чистоту поверхности [2]. Объектом, на который воздействует данное
устройство является металл, который так же является связующим звеном для всей
модели волочения в целом. Созданная информационная модель позволяет
анализируя физические явления оценить способ совмещения фильерного и
бесфильерного волочения как процесса обработки
металла давлением с учетом
увеличения нагрузки на оборудование, т.к. опробование таких процессов связано с
возможными авариями и поломками оборудования. Обеспечение надежности
определяется необходимыми параметрами процесса обработки давлением путем
моделирования с использованием теории подобия отражено в общей методике
анализа физических явлений на основе теории подобия [4].
Таким образом, виртуальная модель технологического
процесса имеет вид
(рис.2), а перечисленные режимы работы реализуются путем использования
обобщенной математической модели (4).
1
2
Заготовка
Нагнетающая волока
Рабочая волока
Тянущая шайба
Диаметр
заготовки
Коэффициент
трения;
Теплота;
Отход металла
Коэффициент
трения;
Теплота;
Отход металла
