Ushbu xalqaro ilmiy-amaliy anjuman Namangan muhandislik-texnologiya institutida O„zbekiston




Download 10.16 Mb.
Pdf ko'rish
bet119/274
Sana23.02.2023
Hajmi10.16 Mb.
#43313
1   ...   115   116   117   118   119   120   121   122   ...   274
Bog'liq
2-TOM NAMMTI YSMKT
Uslubiy Algoritmlash va dasturlash (tajriba), QXAKT AMALIY USLUBIY, 4 kurs, 3 bob 2, 1- semes, Операциоонная система windows, Шимолий Нишон кони учун газ, UZB OAK JURNALIGA RAHIMOV R .2, 1-Амалий иш Техно меню, 4-kurs21 larga , 9-informatika-darslik, 5.52.01.01 kompyetwr injiniringi tayyor bolgan WORD 11, 2.2 reja, 2.2 docx
Ключевые слова: хлопок, волокно, пороки, порокообразование, пряжа, 
технологический процесс, повреждение. 
Key words: cotton, fiber, neps, neps formation, yarn, technological process, defect 
 
Качество вырабатываемой пряжи в основном зависит от сырья, а 
точнее от его физико-механических свойств, засоренности и от метода его 
подготовки к прядению. Также при производстве качественной пряжи важно 


282 
Namangan muhandislik-texnologiya instituti 7-8 oktabr 2-tom 
учитывать состояния оборудования и стремиться к сохранению качественных 
показателей хлопкового волокна в процессе переработки [1]. 
Вопрос о засоренности хлопкового волокна, т.е. о количестве пороков в 
нѐм и их общем содержании является весьма важным вопросом для 
хлопкопрядения. Не нормированное количество пороков в сырье снижает 
качественные показатели и выход пряжи. В данном случае для повышения 
производительности 
и 
качества 
пряжи 
приходится 
использовать 
дополнительные технологические процессы очистки. Исходя из этого, 
производители пряжи непрестанно стараются уменьшить долю пороков в 
хлопковом волокне [2]. 
Во процессе переработки волокна на разрыхлительно-очистительных 
агрегатах и чесальных машинах хлопковое волокно механически 
повреждается. Изучение причин повреждаемости хлопковых и других 
текстильных волокон является чрезвычайно важной задачей.
Повреждения на волокне могут образовываться по самым разным 
причинам, начиная от условий вегетации растения, сбора, хранения хлопка 
волокна до переработки его в пряжу и готовую ткань [3]. 
Повреждения волокон могут быть изолированными, механическими, 
физико-химическими и бактериальными, а также смешанным включающие в 
себя все вышеперечисленные повреждения.
Механические факторы повреждений в основе своей просты могут 
сопровождаться вторичными изменениями, вызывая в волокнах изменения 
физических или химических свойств.
Для решения выше указанных проблем требуется выполнение 
следующих работ: 
- изучение видов повреждений хлопковых волокон. 
- создание нового вида гарнитур рабочих органов текстильных машин с учетом 
свойств перерабатываемого продукта.


283 
Namangan muhandislik-texnologiya instituti 7-8 oktabr 2-tom 
- рекомендация режимов разрыхления, очистки и чесания с учѐтом свойства 
хлопкового волокна. 
- разработка эффективных режимов работы кардочесальных машин (марки ТС-
15, ТС-19 и DK 760 фирмы "Trutzschler") и оптимальных геометрических 
параметров гарнитур их рабочих органов (передний и задний угол зубьев, 
шаг и высота зубьев, шероховатости поверхности и др.).
- оптимизации скоростей рабочих органов с учетом свойств перерабатываемого 
продукта. 
Для определения механических повреждений хлопка отбираются 
образцы волокна с каждого технологического процесса производства.
Начальным этапом производства пряжи является процесс разрыхления 
и очистки хлопкового волокна на машинах разрыхлительно-очистительного 
агрегата (РОА). От оптимальной и слаженной работы машин агрегата во 
многом зависят параметры работы последующих переходов и свойства 
конечного продукта прядильного производства. На многих предприятиях 
успешно освоены и работают разрыхлительно-очистительные агрегаты 
зарубежных фирм Trützschler Group SE (Германия) и Rieter (Швейцария) [4].
При исследовании свойства хлопкового волокна использовались 
Межгосударственный стандарт Республики Узбекистан O'zDSt 604:2016, 
измерительный комплекс HVI (High Volume Instrument) фирмы Спинлаб 
который позволяет быстро, объективно, более точно оценить качественные 
характеристики хлопковых волокон [5].
Кроме этого, при исследования качественных показателей волокна 
использовалось лабораторное оборудование марки AFIS PRO 2 фирмы Uster 
(Швейцария) и Mikroneir KMA.
В целях изучения повреждаемости хлопкового волокна мы провели 
сравнительный анализ результатов работы агрегатов.
При определении свойств волокон в составе смеси мы получили 
следующие результаты: средняя верхняя длина (UHML) 29.6 мм, средняя 


284 
Namangan muhandislik-texnologiya instituti 7-8 oktabr 2-tom 
длина 24.8 мм, содержания коротких волокон (SFC) с длиной 12.7 мм 
составило - 7.8%.
После процесса разрыхления и очистки количество коротких волокон с 
длиной 12.7 мм составило 7.5%, при поступлении волокон в питающий 
бункер чесальных машин количество коротких волокон с длиной 12.7 мм 
составило 7.6%, а после чесания при выходе из машины количество коротких 
волокон с длиной 12.7 мм составило 8.4%.
Как нам известно, из теории средняя длина волокна в прочѐсе после 
удаления коротких волокон, должна была увеличиться, но изменений не 
наблюдалось. Средняя верхняя длина осталась в пределе 29.5 мм, средняя 
длина 24.8 мм, так как количество коротких волокон не уменьшилось. 
Выводы 
Исходя из выше указанного, можно сделать вывод, что в процессах 
разрыхления и чесания происходит повреждение волокон, и это требует 
тщательного 
анализа 
технических 
параметров 
рабочих 
органов 
разрыхлительных и чесальных машин. Для этого нами были проведены 
следующие исследования: 
- изучены действующие технологические режимы (скорость, разводка 
между рабочими органами) и геометрические параметры рабочих органов.
- с учѐтом свойств перерабатываемых хлопковых волокон проведен 
анализ возможности разработки новой гарнитуры рабочих органов. 

Download 10.16 Mb.
1   ...   115   116   117   118   119   120   121   122   ...   274




Download 10.16 Mb.
Pdf ko'rish

Bosh sahifa
Aloqalar

    Bosh sahifa



Ushbu xalqaro ilmiy-amaliy anjuman Namangan muhandislik-texnologiya institutida O„zbekiston

Download 10.16 Mb.
Pdf ko'rish