Ключевые слова: полуфабрикаты, двухстадийное производство, нетиповая
фигура, технологический процесс, технология швейных изделий, кастомизация
(тейлоризация) в швейном производстве,
Keywords: semi-finished products, two-stage production of garments, non-standard
figure, technological process, sewing technology, customization (taylorization) in sewing
technology
Основными параметрами для проектирования женской одежды в
массовом производстве являются типовые размеры второй полнотной
группы. В случае отклонений от типовых размеров и при наличии
индивидуальных особенностей фигуры модель изделия, изготовленная по
типовым размерам, теряет хорошую посадку на фигуре, что проявляется в
различных зонах как дефекты посадки. Для обеспечения соразмерной
одеждой потребителей, фигуры которых имеют отклонения от размерных
признаков типовой фигуры и различные полнотные группы, был разработан
метод двухстадийного изготовления одежды из полуфабрикатов в массовом
производстве
[1].
Сущность данного метода заключается в поэтапном функционировании
процесса изготовления швейного изделия на индивидуальную фигуру
потребителя в условиях промышленного предприятия.
Реализация метода включает следующие этапы:
- автоматизированный процесс проектирования конструктивно-
технологических решений;
- изготовление полуфабриката и примерка на фигуре индивидуального
потребителя;
- корректировка конструктивно-технологических решений в зоне
обнаруженных дефектов;
- изготовление готового изделия с учетом внесенных изменений.
Для реализации метода двухстадийного производства сформулирована
концепция функционирования двухстадийного производства швейных
47
Namangan muhandislik-texnologiya instituti 7-8 oktabr 2-tom
изделий [2, 3]. Концепция процесса проектирования заключается в
применении двух стадий производства, связанных с изготовлением
полуфабриката и последующей сборкой изделия.
В работе принято, что полуфабрикат — это изделие, которое
подверглось первичной обработке, но чтобы стать пригодным для
потребления индивидуальным потребителем необходима коррекция деталей
и операций по окончательной обработке. С этой целью в изделии-
полуфабрикате проектируются дополнительные припуски, которые позволят
произвести устранение дефектов изделия, возникающих из-за несоответствия
индивидуальной фигуры типовой. При двухстадийном производстве
обязательно должен использоваться полуфабрикат, который позволит
осуществлять корректировку изделия на промежуточном этапе его сборки, но
при этом давать общее представление о конечном его виде.
Двухстадийное производство включает в себя следующие этапы и
производства (рисунок 1):
1. Основное производство – производство, на котором осуществляется
изготовление полуфабриката из материала.
2. Примерка полуфабриката на покупателе, с целью уточнения посадки
изделия на индивидуальной фигуре. Примерка осуществляется в магазине
соответствующими специалистами.
3. Доработка полуфабриката до готового изделия на выносном
производстве, которое планируется размещать на одной территории вместе с
магазином, либо на отдельной площади, но расположенной недалеко от него,
что позволит исключить дополнительные транспортные расходы.
4. Возврат готового изделия в магазин для осуществления продажи
заказчику.
48
Namangan muhandislik-texnologiya instituti 7-8 oktabr 2-tom
Рис. 1 - Этапы двухстадийного производства
49
Namangan muhandislik-texnologiya instituti 7-8 oktabr 2-tom
Рис. 2 - Технологический процесс изготовления швейного изделия
50
Namangan muhandislik-texnologiya instituti 7-8 oktabr 2-tom
Для
реализации
двухстадийного
производства
необходимо
проанализировать
технологический процесс изготовления швейных изделий и разделить
его на два этапа. При этом каждый этап должен осуществляться на своем
производстве.
Технологический процесс изготовления швейного изделия включает в
себя четыре основных этапа (рисунок 2):
•
начальные операции;
•
заготовительные операции;
•
монтажные операции;
•
окончательные операции
При изготовлении полуфабриката операции, которые осуществляются
на этапе окончательной отделки, а также последний блок монтажных
операций – соединение с подкладкой (заготовка подкладки изделия
осуществляется на основном производстве без возможности дальнейшей
корректировки по срезам) – должны осуществляться только на выносном
производстве. Если их выполнить на этапе изготовления полуфабриката, то
это не позволит осуществить в дальнейшем корректировку дефектов,
связанных с линией борта и изделием в целом.
Полуфабрикат на основном производстве собирается, как и готовое
изделие, без существенных изменений технологического процесса. Особое
внимание необходимо уделить корректировочным швам – это швы
соединения срезов, которые планируется в дальнейшем распарывать для
осуществления посадки изделия на фигуре. К данным срезам относятся:
плечевые срезы, рельефные срезы, срезы кокетки, средний срез и т.д.
Однако, внесение в технологический процесс операций ручного труда,
связанных с временным скреплением корректировочных швов, не только
существенно увеличит трудоемкость изготовления изделия, но и увеличит
его себестоимость. Поэтому для корректировочных швов планируется
51
Namangan muhandislik-texnologiya instituti 7-8 oktabr 2-tom
использовать машины специального назначения, которые позволят, не теряя
время и скорость, проложить строчку, которая в дальнейшем может быть
легко удалена. В качестве данного оборудования рекомендуется, например,
использовать специальную машинку однониточного цепного стежка или
специальные машины наметочного стежка.
Если в изделии вдоль корректировочных швов планируется
прокладывать отделочные строчки, то данные швы обрабатываются на этапе
изготовления
полуфабриката
сразу
постоянными
строчками
и,
следовательно, исключаются из зон корректировки. Все операции, связанные
с корректировочными швами, в технологической последовательности
удваиваются, как по времени, так и по стоимости. Это связано с тем, что их
необходимо вначале проложить на оборудовании временного скрепления на
основном производстве при изготовлении полуфабриката, а также проложить
по ним же постоянные строчки на выносном производстве при доработке
полуфабриката до готового изделия. Для уменьшения данных затрат можно
для временного соединения деталей изделия кроме сметывания на машине
использовать клей, клейкую ленту или плавкий клей. С помощью
смывающегося клея можно временно прикрепить прокладки, бейки,
накладные карманы, выполнить накладные швы, а также временно соединить
детали изделия к примерке. Нельзя склеивать швы, припуски которых будут
разутюживаться.
Таким образом, использование предложенных рекомендаций при
изготовлении полуфабриката позволит не только устранить дефекты,
возникающие из-за особенностей индивидуальной фигуры, но и выдержать
все технологические требования, предъявляемые готовому изделию.
Представленный технологический процесс обеспечивает организацию
изготовления индивидуализированных изделий в массовом производстве, что
является альтернативой продукции масс-маркета. Применение метода
двухстадийного изготовления швейных изделий в соответствии с
52
Namangan muhandislik-texnologiya instituti 7-8 oktabr 2-tom
разработанным технологическим процессом представляет собой способ
кастомизации (тейлоризации) в швейном производстве и позволяет
максимально удовлетворить индивидуальные запросы потребителя
[4].
| 