• Operatsiya O’tish Operatsiya va o’tish nomi
  • Asbob Kesuvchi O’lchov
  • II operatsiya. Payvandlash
  • III operatsiya. Tokarlik
  • IV operatsiya. Jilvirlash
  • Tashkiliy iqtisodiy qism
  • Qoziqli baraban vali yeyilgan tayanch yuzasini payvandlab qayta tiklash texnologik jarayoni xaritasini tuzish va loyihalash




    Download 2.96 Mb.
    bet32/44
    Sana12.06.2021
    Hajmi2.96 Mb.
    #14975
    1   ...   28   29   30   31   32   33   34   35   ...   44
    2.4 Qoziqli baraban vali yeyilgan tayanch yuzasini payvandlab qayta tiklash texnologik jarayoni xaritasini tuzish va loyihalash.

    Operatsiya

    O’tish

    Operatsiya va o’tish nomi

    Jihoz nomi va markasi

    Moslama

    Baza

    Asbob

    Kesuvchi

    O’lchov

    1

    1


    Tokarlik

    Valning Ø50 mm, l=50 mm li sirtini Ø47 mm gacha yo’nish



    T.v.k. dastgohi

    16K20


    3 kulachokli patron

    Ø50 mm li sirt



    Yo’nuvchi keskich, T15K6

    SHTS,

    0-100


    2

    1


    Payvandlash

    Valning l=50 mm, Ø47 mm li sirtiga metal quyib Ø52 mm o`lchamga keltirish




    Payvandlash mashinasi,

    PC- 500



    Valning markaziy teshiklari

    Ø50 mm li sirt



    Elektrod sim

    SV-08


    Chizg’ich,

    0-1000


    3

    1


    Tokarlik

    Valning Ø52 mm, l=50 mm li sirtini Ø50h3 mm gacha yo’nish



    T.v.k. dastgohi

    16K20


    3 kulachokli patron


    Ø50 mm li sirt

    Qirquvchi keskich, T15K6

    SHTS,

    0-100


    4

    1

    Jilvirlash

    Valning l=50mm li Ø50.3mm li sitini Ø50mmga keltirish



    Jilvirlash dastgohi 312

    Markaziy teshiklar xomut

    markazlovchi teshiklarning toza sirtlari

    Ø100mmli jilvir tosh

    MKM,0-50



    I operatsiya. Tokarlik

    16-rasm


    1-o’tish. Valning Ø50 mm, l=50 mm li sirtini Ø47 mm gacha yo’nish

    Jihoz: Tokarlik vint kesish dastgohi 16K20.

    Moslama: Yetaklovchi patron, markazlar.

    Baza: Ø50 mm toza sirt va markazlovchi teshiklarning toza sirtlari.

    O’lchov asbobi: SHTS, 0-100 mm.

    Kesuvchi asbob: Yo`nuvchi keskich, T15K6.



    Yo’nish rejimi

    1. Yo’nish chuqurligi:



    t===1 mm

    2. Surish: S=0,5

    3. Yo’nish tezligi: V=147

    4. Shpindelning aylanishlar soni:



    nshp =31,8

    nshp =318=973,

    dastgoh bo’yicha korrektirovka qilamiz:



    ndast =1250

    5. Asosiy vaqt:

    Tas= ,

    l=50+4=54 mm,

    ndast =1250,

    S=0,5 i=1



    Tas ==0,0864 min.

    II operatsiya. Payvandlash 17

    17-rasm


    Valning l=50 mm, Ø47 mm li sirtiga metal quyib Ø52 mm o`lchamga keltirish.

    Jihoz: Tokarlik vint kesish dastgohi 16K20, payvandlash kallagi UANJ-5.

    Moslama: Ø50 mm toza sirt va markazlovchi teshiklarning toza sirtlari.

    Baza: 50mm li sirt

    O’lchov asbobi: Chizg’ich, 0-50 mm.

    Payvandlash rejimi

    1. Tok kuchi: 180 A.

    2. Payvandlashning asosiy vaqti

    ,

    bu yerda l=50 mm=5,0 sm –qoplanadigan sirt uzunligi;



    i=1 payvandlash kallagining o’tishlari soni.

    n- detalning minutiga aylanishlari soni,

    ,

    bu yerda V=0,8 m/min -detalning aylanma tezligi,



    d=50 mm - qoplanadigan sirt diametri.

    mm/ayl.

    Dastgoh bo’yicha korrektirovka qilamiz



    n=8 mm/ayl.

    Payvandlash tezligini tajriba natijalari asosida aniqlaymiz



    Vpay=0,5· Vsim,

    bu yerda Vsim=1,3 m/min – elektrod simini uzatish tezligi.



    Vpay=0,5· 1,3 =0,65 m/min

    S=3,2 mm/ayl -payvandlash kallagining surilish.

    min.

    3. Yordamchi vaqt



    Tyor =0,9 min

    3. Qo’shimcha vaqt



    Tqo`sh =(Tas+ Tyork=min.

    bu yerda k=0,15 - operativ vaqtga nisbatan qo’shimcha vaqtning ulushini hisobga oluvchi koeffitsient;



    Tqo`sh =(1,17+0,9)·0,15=0,31 min.

    4. Tayyorlov-tugatuv vaqt



    Tt-t=(Tas+ Tyork,

    bu yerda k=0,05 – operativ vaqtga nisbatini aniqlovchi koeffitsient,



    Tt-t=(0,9+ 1,17)·0,05=0,1 min.

    5. Donabay-kalkulyatsiya vaqt



    min.

    III operatsiya. Tokarlik

    18-rasm


    1-o’tish. Valning Ø52 mm, l=50 mm li sirtini Ø51 mm gacha qora yo’nish

    Jihoz: Tokarlik vint kesish dastgohi 16K20.

    Moslama: Yetaklovchi patron, markazlar.

    Baza: Ø50 mm toza sirt va markazlovchi teshiklarning toza sirtlari.

    O’lchov asbobi: SHTS, 0-100 mm.

    Yo’nish asbob: Yo`nuvchi keskich, T15K6.



    Yo’nish rejimi

    1. Yo’nish chuqurligi:



    t===0,50 mm

    2. Surish: S=0,5

    3. Yo’nish tezligi: V=147

    4. Shpindelning aylanishlar soni:



    nshp =318,

    nshp =318=916,

    dastgoh bo’yicha korrektirovka qilamiz:



    ndast =1250

    5. Asosiy vaqt:

    Tas= ,

    l=50+4=34 mm,

    ndast =1250,

    S=0,5 i=1



    Tas ==0,09 min.

    2-o’tish. Valning l=50 mm uzunlikdagi Ø51 mm li sirtini yo`nib Ø50.3 mm o`lchamga keltirish.

    Yo’nuvchi asbob: Yo`nuvchi keskich, T15K6.

    Yo’nish rejimi

    1. Yo’nish chuqurligi: t=0,1 mm.

    2. Surish: S=0,11

    3. Yo’nish tezligi: V=203

    4. Detalning aylanishlar soni:

    ndet=318=318=1283,

    dastgoh bo’yicha korrektirovka qilamiz:



    nhaq =1750

    5. Asosiy vaqt:



    Tas= ,

    l=50+4=54 mm.

    Tas = =0,28 min.

    IV operatsiya. Jilvirlash

    19-rasm


    1-o’tish. Valning Ø50,3 mm, l=50 mm li sirtini Ø50 o`lchamga keltirish.

    Jihoz: Doiraviy jilvirlash dastgohi.

    Moslama: markaz teshiklari, xomutik.

    Baza: markazlovchi teshiklarning toza sirtlari.

    O’lchovchi asbob: Mikrometr, 0-50 mm.

    Kesuvchi asbob: Jilvirtosh.



    Jilvirlash rejimi

    Ko’ndalang surish: Sk=0,005·B.

    Bo’ylama surish: Sb=ß·Bt,

    ß=0,2, Bt=40 mm,

    Sb=0,2·40=8 mm/ayl.

    Jilvirlash tezligi: v=20 m/min

    Ishlov berish uchun qo’yim:

    h===0,085 mm.

    O’tishlar soni:



    i===17.

    Aylanishlar soni:



    nj.t =318=318.2 ayl/min,

    Dastgoh bo’yicha korrektirovka qilamiz ndast=200 ayl/min.

    7. Asosiy vaqt:

    =,031 mm

    3.Tashkiliy iqtisodiy qism

    Valni qayta tiklash uchun sarf-harajatlarni hisoblash.

    Detallarni qayta tiklash jarayonida, payvandlash, metal kesish dastgohlarida ishlov berish orqali kerakli shaklga keltirib, sirt sifatini belgilangan darajada xosil qilinadi. Bunda turli xil kesuvchi asboblar va metal kesish dastgohlarida yordamida nuqsonli detallarga ishlov beriladi.

    Kesish jarayonida mexanik ishlov berish asosan ikki harakatdan: asosiy va surish harakatlaridan iborat bo’ladi. Yuqoridagi harakatlar hisobiga keskich ishlov berishi natijasida detal sirtidan metal qatlami kesib olinadi.

    Tokarlik ishlov berishda shpindelning o’z o’qi atrofida aylanishi asosiy harakat bo’lib hisoblanadi, surish harakati - bu keskichning dastgoh stoliga nisbatan detal o’qi bo’yicha yo’nalishidir.

    Frezalash dastgohida detalga ishlov berilayotgan asosiy harakat bo’lib frezaning aylanishi, dastgohning stoliga o’rnatilgan detal harakati esa surish harakati bo’lib hisoblanadi.

    Ishlov berishga qoldirilgan qo’yim qalinligi dastgohning quvvati va kesuvchi asbobning bikirligiga asoslanib belgilanadi.

    Sirt aniqligiga qo’yilgan talab dastgohning quvvati va keskichning bikirligini ham hisobga olgan.

    Ish unumini oshirish maqsadiga surishni imkon darajada yuqorisini qabul qilish tavsiya etiladi.





    Download 2.96 Mb.
    1   ...   28   29   30   31   32   33   34   35   ...   44




    Download 2.96 Mb.

    Bosh sahifa
    Aloqalar

        Bosh sahifa



    Qoziqli baraban vali yeyilgan tayanch yuzasini payvandlab qayta tiklash texnologik jarayoni xaritasini tuzish va loyihalash

    Download 2.96 Mb.