ICHKI ISSIQLIK ALMASHINUVCHILARI
Aylanadigan pechda issiqlik almashinuvi o'tkazuvchanlik, konveksiya va radiatsion issiqlik bilan amalga oshirilishi mumkin. Past haroratli jarayonlarda va katta pechlarning sovutgich qismlarida, gaz va xom ashyo o'rtasida issiqlik almashinuvini osonlashtirish uchun pech ko'pincha ichki issiqlik almashinuvchilari bilan jihozlanganligi sababli, oldindan isitgichlar etishmasligi mavjud. Ular gaz oqimi orqali oziqlantirishni ketma-ket yoqib qo'yadigan qoshiq tipidagi havo kirishlari yoki "ko'taruvchilar" dan iborat bo'lishi mumkin yoki ular pechning yuqori qismida isitiladigan va quyida yashirin bo'lsa ham issiqlikni ta'minot tizimiga o'tkazadigan metall qo'shimchalar bo'lishi mumkin. o'choq aylanayotganda sirt namligi. Eng oddiy issiqlik almashtirgich gaz oqimi bo'ylab astarlarda tutilgan kanallardan iborat.
BOSHQA USKUNALAR
Pech pastki uchida stack chiqishiga va chiqindi gaz kanallariga ulangan. Buning uchun pechning boshqa uchida gaz o'tkazmaydigan muhr kerak. Egzoz gazi chiqarib tashlanishi yoki kiruvchi besleme bilan old isitgichga kirishi mumkin. Oldindan isitgich chiqish uchida joylashgan fan bilan jihozlangan bo'lsa, gazlar o'choqdan o'tishi kerak. Yuqori bosim tushishi mumkin bo'lgan old isitgichni o'rnatish uchun fan uchun ko'proq quvvat kerak bo'ladi. Ko'pincha, fan o'choq tizimidagi eng katta haydovchi hisoblanadi. Egzoz gazlari changni o'z ichiga olishi va oltingugurt dioksidi va vodorod xlorid kabi kiruvchi tarkibiy qismlarni o'z ichiga olishi mumkin. Uskunalar gazlarning atmosferaga o'tishini oldini olish uchun o'rnatiladi.
FOYDALI ISSIQLIK TARQALISHI
Aylanadigan pechning foydali issiqlik uzatishi taxminan 50-65% ni tashkil qiladi.
Pech ishinen otqa shıdamlı gerbish penen qaplanǵan gorizontal cilindr tárizli temir korpustan, qollap -quwatlaytuǵın úskenelerden hám aydawshıdan, oshaq hám gaz rozetkasınan hám muzlatqıshtan ibarat.
Bul tiykarǵı konstruktiv elementlerge qosımsha túrde, barabanlı pechlar qayta tirek hám jıllılıq almasınıwı qurılmaları, sonıń menen birge, qattı hám gaz tárizli materiallardı korpusdaǵı tesikler arqalı pechtiń bólek zonalarına jetkizip beriw ushın arnawlı qurılmalarǵa iye bolıwı múmkin.
Pechning korpusi odatda butun uzunligi bo'ylab kar bo'lib, qalinligi 10-30 mm qalinlikdagi temir lavhadan payvandlanadi. Ba'zi pechlarda qobiq diametri pechning uzunligi bo'ylab boshqa kesma hosil qilish uchun o'zgartiriladi. Katta diametrli pechlar bilan korpus qattiqlashtiruvchi halqalar bilan mustahkamlangan.
Qopqoqning ichki yuzasi issiqlik izolyatsiyalovchi qatlamning korpusi yaqinida qistirmali shamot, magnezit yoki yuqori alumina g'ishtlari bilan qoplangan. Astarning qalinligi odatda 200-300 mm, issiqlik izolyatsiyasining qalinligi 10-30 mm.
Roliklarga o'rnatilgan qo'llab-quvvatlovchi po'lat bandajlar korpusning tashqi yuzasiga o'rnatiladi. 0,6-2 ayl / min tezlikda ishlaydigan pech 40-1000 kVt quvvatga ega elektr dvigatel tomonidan maxsus uzatmalar qutisi va korpusga o'rnatilgan katta halqali tishli bilan tugaydigan ochiq tishli poezd orqali aylanadi.
Pechning o'choq boshi yonish kamerasidan, yonilg'i bilan ta'minlash uchun asboblardan, yonib ketgan materialni tushirish moslamasidan va o'choqning aylanadigan tamburi va statsionar o'choq kamerasi orasidagi bo'shliqni yopadigan muhrlash moslamasidan iborat.
Pechning gazsizlantiruvchi boshi gazsizlantirish kamerasi, zaryadlovchi qurilma va muhrdan iborat. Issiq kalsinlangan materialni sovutish uchun ishlatiladigan muzlatgichlar turli xil konstruksiyalarga ega: barabanli rekuperator, panjara, suyuq yotqizish va boshqalar. Rasmda. 211-rasmda baraban sovutgichi ko'rsatilgan, bu suv yoki havo bilan sovutilgan issiqlik almashtirgichli aylanuvchi temir tambur.
Barabanli pechlar va ularning sovutgichlarining raking va issiqlik almashinuvi moslamalari issiqlikka bardoshli qotishmalardan yoki refrakterlardan, hujayra va zanjirli pardalardan tayyorlangan raking pichoqlari va javonlar bilan ifodalanadi.
Qattiq materiallar va gazlar barabanning uchlaridan uzoqda joylashgan zonalarga korpusga o'rnatilgan va o'choq tanasi bilan birga aylanadigan volutlar va nayzalarni yuklash orqali etkazib beriladi.
Barabanli pechning ishlashi jarayonida yondirilgan materiallar gaz chiqindisi boshidan yonish boshiga o'tadi va o'choq gazlari teskari yo'nalishda harakat qiladi.
Kuygan material yonish boshidagi truba orqali tushiriladi, u shlakni muzlatgichga yuboradi.
Yog'och talaş (chips) aylanuvchi baraban quritish mashinasi an'anaviy quritish "tunnel" fenomenini engish, yuqori issiqlik samaradorligi va ko'mir iste'molini samarali ravishda kamaytirish uchun yangi ko'p modulli ko'tarish vositalaridan foydalangan holda taxminan 20% ni tashkil qiladi. RICHI quritgich uchun maxsus ishlab chiqilgan ushlab turuvchi g'ildirak tuzilishi uskunaning egilishi natijasida yuzaga keladigan gorizontal tortishni sezilarli darajada kamaytiradi. Bundan tashqari, uskunaning issiqlik samaradorligi 80% gacha (an'anaviy bitta silindrli quritgichning issiqlik samaradorligi faqat 32%) va issiqlik samaradorligi 48% ga oshiriladi. Quritish mashinasi materiallarga kuchli moslashuvchanlikka ega, turli materiallarni quritishi mumkin va uskunaning ishlashi oddiy va ishonchli.
Ho'l material barabanning yuqori uchidan oziqlanadi, issiq havo boshqa uchidan kiradi, baraban asta-sekin aylanadi va gaz barabanda qattiq bo'ladi.
Ichki qarshi oqim tegishi, barabanning aylanishidan so'ng, material tortishish ta'sirida pastki uchiga oqib chiqadi. Odatda, barabanning ichki devori bilan jihozlangan
Bir nechta nusxa ko'chirish taxtalari, ta'sir materialni olish va keyin quritish sirtini oshirish, quritish tezligini yaxshilash va ayni paytda uni pastga sepishdir.
Oldinga siljish uchun materialni targ'ib qiling. Baraban bir marta aylanganda, material bir marta olinadi va pastga sepiladi va material unga teng oraliqda harakatlanadi.
Tomchining balandligi barabanning moyilligi bilan ko'paytiriladi. Nusxa ko'chirish taxtalarining har xil turlari mavjud va har xil nusxa ko'chirish taxtalari bir xil teskari tsilindrda ishlatilishi mumkin.
Changning uchishini kamaytirish uchun quritgichdagi gaz tezligi juda yuqori bo'lmasligi kerak. Taxminan 1 mm zarracha hajmi bo'lgan materiallar uchun gaz
Tana tezligi {0}}.3~1,0m/s; Taxminan 5 mm zarracha hajmi bo'lgan materiallar uchun gaz tezligi 3 m / s dan past bo'ladi, ba'zan barabanda kukun bo'lmasligi uchun
Changning chiqishi, vakuum operatsiyasidan foydalanish mumkin. Quritgichning hajmli issiqlik uzatish koeffitsienti past, taxminan {0}},2~0,5Vt/(m3· daraja )
. Yuqori haroratga qodir bo'lgan va ifloslanishdan qo'rqmaydigan materiallar uchun tutun gazini quritish vositasi sifatida ham ishlatish mumkin. ifloslanmaganligi haqida yoki
Ko'p changga olib kelishi mumkin bo'lgan materiallar uchun to'g'ridan-to'g'ri isitiladigan aylanma baraban quritish uskunasidan foydalanish mumkin.
Aylanadigan vakuumli quritgichlar nozik kimyoviy moddalar, tibbiyot va boshqalarda keng qo'llanilgan va aylanish jarayonida yuqori viskoziteli yoki kuchli yopishqoqlikka ega bo'lgan materiallarga mos kelmaydi.
Aylanadigan barabanli quritgich - bu materiallarni barabanning uzluksiz yoki intervalgacha aylanish harakati bilan quritish uchun ishlatiladigan mashina. Baraban gaz, ko'mir yoki elektr isitish kabi turli xil vositalar bilan isitiladi. Issiqlik baraban ichidagi nam materialga o'tkaziladi, buning natijasida materialdan namlik bug'lanadi. Quritish jarayoni haroratni, aylanish tezligini va materialning barabanda turish vaqtini sozlash orqali boshqariladi. Aylanadigan barabanli quritgichlar odatda kimyo, qishloq xo'jaligi, oziq-ovqat va farmatsevtika sanoatida turli xil qattiq moddalar, suyuqliklar, pastalar va bulamaçlarni quritish uchun ishlatiladi.
Aylanadigan quritgich - bu katta quritish uskunasi. Quritgichni o'rnatish va qurish osishni talab qiladi. Quritgich osilganda quyidagi ikkita shartga ega bo'lishi kerak, ya'ni aylanuvchi stol quritgichi sahnaga va minora quritgich to'liq va poydevor to'liq va va aylanuvchi quritgich to'liq va taglik to'liq va va aylanuvchi patnis quritgich to'liq. . Qabuldan o'tdi. Quvurli quritgichni o'rnatish uchun qurilish tayyorgarliklari qanday?
Aylanadigan quritgichni o'rnatish va qurishga tayyorlash 1. Silindrli quritgichni asosiy tekshirish va qabul qilish
1. Silindrli quritgichning pozitsiyasi, geometrik o'lchami va sifat talablari o'lchov yozuvlarini va infratuzilmaning boshqa qurilish texnik ma'lumotlarini taqdim etishi kerak.
2. Silindrli quritgichni o'rnatishdan oldin, asosiy joylashuv va geometrik o'lcham qoidalarga muvofiq ifodalanishi kerak.
3. Silindrli quritgichning asosiy yuzasi va teshiklardagi teshiklarni, shag'allarni, tuproqni va suvni ajratilgan teshikda saqlangan zamin oyoq murvatini olib tashlash kerak. Qismning sirtini tekislash kerak.
Baraban quritgich - bu materiallarni quritish uchun aylanadigan barabanlardan foydalanadigan sanoat quritgich turi. Quritish uchun material ichkaridan isitiladigan aylanuvchi tamburga beriladi. Baraban aylanayotganda, material barabanga biriktirilgan parvozlar tomonidan ko'tariladi va tushadi. Ushbu yiqilish harakati materialni issiq havoga ta'sir qiladi, u quriydi va undan namlikni olib tashlaydi.
Har xil turdagi barabanli quritgichlar don, granulalar, kimyoviy moddalar, o'g'itlar va loyni quritish kabi turli maqsadlar uchun ishlatiladi. Barabanli quritgichlarning afzalliklaridan biri quritish harorati va jarayonini barqaror ushlab turganda katta hajmdagi materiallarni qayta ishlash qobiliyatidir. Ular, shuningdek, qayta ishlangan material birligiga kam energiya sarfi bilan ishlashga mo'ljallangan.
Barabanli quritgichlar chidamliligi, samaradorligi va turli materiallarga moslashishi tufayli sanoat jarayonlarida keng qo'llaniladi. Ular barabanning o'lchami va shakli, materiallarning tarkibi va isitish tizimining turi kabi muayyan talablarni qondirish uchun moslashtirilishi mumkin. Tamburli quritgichning narxi uning o'lchamiga, quvvatiga va xususiyatlariga bog'liq.
Bunday qurilmalar uzluksiz ravishda turli sochiluvchan materiallarni quritish uchun ishlatiladi. Barabanli quritgich tsilindrsimon barabandan iborat bo`lib, gorizontga nisbatan kichik og’ish burchagi (3–6o) bilan joylashtirilgan bo`ladi (2–rasm). Baraban bandajlari va roliklar elektrodvigatel’ va reduktor yordamida aylantiriladi. Qurilma uzunligining diametriga nisbati L/D=5 - 6. Barabanning aylanishlar soni 5-6 min-1 Nam material ta`minlagich orqali vintli qabul bu yerda material aralashtirish ta`sirida bir oz quriydi. So`ngra material barabanning ichki qismiga o`tadi. Barabanning material bilan to`lish darajasi 25 % dan ortmaydi. Barabanning butun uzunligi bo`yicha nasadkalar joylashtiriladi. Nasadkalar barabanning kesimi bo`yicha materialni bir me`yorda tarqatish va aralashtirishni ta`minlaydi. Bunday sharoitda materil bilan qurituvchi agentning o`zaro ta`siri samarali bo`ladi.
Baraban ichida materialning o`ta qizib ketishini oldini olish uchun material va qurituvchi agent (tutunli gazlar yoki qizdirilgan havo) bir-biriga nisbatan to`g’ri yo`nalishda xarakat kiladi chunki bunday sharoitda yuqori temperaturali issiq gazlar katta namlikka ega bo`lgan material bilan kontaktlashadi. Mayda sochiluvchan materiallar uchun havoning baraban ichidagi tezligi 0,5–1,0 m/s, katta bo`lakli materiallar uchun 3,5–4,5 m/s dan ortmasligi kerak. Ishlatilgan gazlar atmosferaga chiqarilishidan oldin mayda changlardan tsiklonda tozalanadi. Quritilgan material barabandan tashqariga tushiruvchi qurilma orqali chiqariladi.
Quritilgan material donalarning o`lchamlari va xossalariga ko`ra qurilmalarda har xil nasadkalardan foydalaniladi (3-rasm). Katta bo`lakli va qovushqoq xususiyatga ega materiallarni quritish uchun yomon sochiluvchan va katta zichlikka ega bo`lgan katta bo`lakli materiallarni quritish uchun esa sektorli nasadkalar ishlatiladi. Kichik bo`lakli, tez sochiluvchan materialarni quritishda tarqatuvchi nasadkalar keng ishlatiladi. Mayda qilib ezilgan kukunsimon materiallarni berk yacheykali dovonsimon nasadkalari bo`lgan barabanlarda quritish maqsadga muvofiqdir. Ayrim sharoitlarda murakkab nasadkalardan xam foydalaniladi.
Xulosa:
Men, ushbu mavzuni o’rganishim davomida shularni o’zimga xulosa qildimki,
Chiqindi issiq havo yoki issiqlik o'tkazuvchan havo qaytib baraban quritgichiga kiradi va issiqlik va massani to'g'ridan-to'g'ri kanaldagi ho'l loy bilan uzatadi. Loydagi namlikni tez bug'lanib ketishi uchun mos keladigan maxsus maydalash moslamasi (maxsus tuzilish dizayni) o'rnatilgan. Kichikroq loy zarralari gaz bilan tashqi kanal orqali quritgich orqali chiqarildi, katta loy granulalari quritish tugaguncha quritgichda uzoq vaqt turdi. Tozalangan gazning bir qismi atmosferaga zararli emissiya standartiga (yoki ko'pikni to'kib tashlash va sovutgandan so'ng) javob beradigan deodorizator bilan ishlov berishdan so'ng atmosferaga chiqariladi.
Qaytib keladigan barabanli quritgich - bu ozgina eğimli asosiy tanasi va ma'lum bir oraliqda sozlanishi tezligi bo'lgan silindr. Nam materiallar tsilindrga oziqlantiruvchi orqali kiradi va oziqlantirish jarayonida tarqaladi. Isitgandan keyin issiq havo yoki issiqlik uzatish havosi baraban tanasiga kiradi. Baraban tanasi ichida bir tekis taqsimlangan skrapper pichog'ini aralashtirish natijasida materiallar teng ravishda aralashtiriladi va quritish korpusiga tarqaladi va baraban tanasi ichidagi issiq havo bilan to'liq aloqa qiladi, bu massani quritish jarayonini osonlashtirishi mumkin. va issiqlik uzatish. Quritilgan materiallar asosan o'choq dumi qutisidan chiqariladi. Bo'shatilgan materiallar tsiklon chang yig'uvchi tomonidan yig'iladi va dumi gaz changni olib tashlaganidan keyin suv ko'pikli chang to'plagich orqali chiqariladi.
|
