2.2. Texnologik jarayon marshrutini ishlab chiqish
2.1-jadval
Operatsiya№
|
O’tishlar №
|
Operatsiya nomi va mohiyati.
|
Kesish dastgohi nomi
|
Moslama turi
|
Kesuvchi asbob nomi
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
005
|
TOKARLIK OPERATSIYASI
|
1
|
A yuza D=55 mm, l=28.5 mm, h=1.5 mm o’lchamda qora yo’nilsin
|
Tokarlik 1K62 dastgohi
|
Uchkulachokli patron
|
O’tuvchi yig’ma tokarlik keskichi
[3]128-bet
|
SHSS-1 va Mikrometr Nutrometr
|
2
|
A yuza D=55 mm, l=28.5 mm, h=1 mm o’lchamda toza yo’nilsin
|
3
|
I teshik D=14 mm, l=35 mm o’lchamda parmalansin
|
Spiral parma D=14 mm
|
4
|
I yuza D=15 mm, l=35 mm o’lchamga yo’nib kengaytirilsin
|
Ichki yuzalarni yo’nuvchi qattiq qotishmali keskich
(GOST 18882-73) [3]123-bet
|
5
|
L yuza D=43 mm l=35 mm o’lchamga qora yo’nib kengaytirilsin
|
6
|
L yuza D=45 mm l=35 mm o’lchamga toza yo’nib kengaytirilsin
|
7
|
K yuza 10 O burchak ositda yo’nilsin
|
8
|
L yuzada 1x45 o’lchamda faska ochilsin
|
9
|
B yuza D=52 mm, l=7 mm o’lchamga yo’nilsin
|
O’tuvchi yig’ma tokarlik keskichi
[3]128-bet
|
10
|
C yuza D=52 mm l=37 mm o’lchamda qora yo’nilsin
|
11
|
C yuza D=50.8 mm l=37 mm o’lchamga yarm toza yo’nilsin
|
12
|
C yuza D=50 mm l=37 mm o’lchamga toza yo’nilsin
|
010
|
TOKARLIK OPERATSIYASI
|
1
|
M yuza D=20 mm l=10 mm h=1.5 mm o’lchamda qora yo’nilsin
|
Tokarlik 1K62 dastgohi
|
Uchkulachokli patron
|
O’tuvchi yig’ma tokarlik keskichi
[3]128-bet
|
SHSS-1 va Mikrometr Nutrometr
|
2
|
M yuza D=20 mm l=10 mm h=1 mm o’lchamda toza yo’nilsin
|
3
|
H teshik D=6 mm l=15 mm o’lchamda parmalansin
|
Spiral parma D=6 mm
|
4
|
E yuza D=25.4 mm l=9 mm o’lchamda yo’nilsin
|
O’tuvchi yig’ma tokarlik keskichi
[3]128-bet
|
5
|
D yuza 30O burchak ostida toza yo’nilsin
|
6
|
N yuza D=20 mm l=30 mm o’lchamda yo’nilsin
|
7
|
G yuza D=14 mm l=10 mm o’lchamda yo’nilsin
|
8
|
F ariqcha D=11.5 l=1.25 o’lchamda yo’nilsin
|
Otreznoy keskich GOST 18874-73
|
9
|
G yuzada M14 rezba ochilsin
|
Plyashka M14
|
015
|
VERTIKAL FREZALASH OPERATSIYASI
|
1
|
T1 paz D=10 mm l=20 mm o’lchamda frezalansin
|
6N12PB
|
Maxsus
|
Barmoq freza
|
|
2
|
T2 paz D=10 mm l=20 mm o’lchamda frezalansin
|
020
|
TOKARLIK OPERATSIYASI
|
1
|
B yuzada M52x1.5 rezba ochilsin
|
1K62
|
Patron
|
PlyashkaM52
|
|
2
|
J yuzada M16x1.5 rezba ochilsin
|
Metchik M16
|
2.3.Zagatovkaga ishlov berishda qo’yim hisobi
Diametri Ø50 h10 bo‘lgan C yuza uchun qo‘yim miqdorini hisoblaymiz.
Zagatovkaning yuza aniqligi, uni qanday usul bilan olinganligiga bog’liq bo’lib, [3, 187 bet]ga ko’ra, shtamplangan – pakovka yig’indisi 490 mkm aniqlikga ega. C yuzaga ishlov berish texnologik marshruti qora, yarim toza va toza yo’nishdan iborat.
Ichki va tashqi yuzalarga ishlov berishda qo‘yimlarni aniqlash quyidagi formula yordamida topiladi [4, 62 b.]:
,
Zagotovka uchun profilning notekisliklari balandligi R va sirt qatlamdagi nuqsonlar chuqurligini T jadvaldan olamiz:
zagotovka uchun: R=240 mkm; T=250 mkm [4, 7 b.];
qora yo’nish uchun: R=240 mkm; T=240 mkm [4, 9 b.];
yarim toza yo‘nish uchun: R= 120 mkm; T= 120 mkm [4, 9 b.];
toza yo‘nish uchun: R=40 mkm; T=40 mkm [4, 9 b.];
Dopusklar miqdori:
zagotovka uchun δ=1900 mkm; h16
qora yo‘nish uchun δ=740 mkm; h14
yarm toza yo‘nish uchun δ=300 mkm; h12
toza yo‘nish uchun δ=100 mkm. h10
Fazoviy chetlanishlarning umumiy yig‘indisi sortli prokatlarni yo‘nish jarayoni quyidagi formula yordamida topiladi:
mkm [4, 17 b.]
;
= 0.3 mm = 300 mkm; [4, 16 b.]
==306 mkm.
Qoldiq fazoviy chetlanishlar:
qora yo‘nishdan so‘ng ρ1=0,05·306=15.3 mkm;
yarim toza yo‘nishdan so‘ng ρ2=0,04·306=12.4 mkm;
[4, 23 b.]
= 380 mkm
qora yo‘nishdan so‘ng = 0,05·380 = 19 mkm;
yarim toza yo‘nishdan so‘ng = 0,04·380 = 15.2 mkm;
Qo‘yimlarning minimal miqdorini hisoblaymiz:
zagotovka
qora yo‘nish
yarim toza yo‘nish
= 49.9+=50.1 = 50.1+1.08 =51.18;
= 51.18+1.956 = 53.136;
= 50-0.1 = 49.9; = 49.9+0.1 = 50;
= 50.4-0.3= 50.1; = 50.1+0.3 =50.4;
= 51.94-0.74 = 51.2; = 51.2+0.74 = 51.94;
=55.1-1.9 = 53.2; = 53.2+1.9 = 55.1;
Zagotovkaning hisobiy o‘lchamlarini aniqlaymiz: 2.2-jadval
Texnologik ishlov berish
|
Qo‘yim elementlari, mkm
|
2zmin
|
Dh, mm
|
Dopusk δ, mkm
|
CHegaraviy o‘lcham, mm
|
Qo‘yimlar chegarasi, mkm
|
Rz
|
T
|
Ρ
|
Ε
|
dmin
|
dmax
|
|
|
Zagotovka
pakovka
|
490
|
306
|
|
|
53.136
|
1900
|
53.2
|
55.1
|
|
|
1.Qora yo‘nish
|
240
|
240
|
15.3
|
380
|
2*978
|
51.18
|
740
|
51.2
|
51.94
|
2200
|
3160
|
2.Yarim toza yo‘nish
|
120
|
120
|
12.4
|
19
|
2*504
|
50.1
|
300
|
50.1
|
50.4
|
1100
|
1900
|
3. Toza yo‘nish
|
40
|
40
|
|
15.2
|
2*100
|
49.9
|
100
|
49.9
|
50
|
200
|
400
|
Jami
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3500
|
5460
|
Qo’yimlarning eng katta va eng kichik qiymatlari yig‘indisini aniqlaymiz: =3500 mkm; =5460 mkm.
Hisoblar to‘g‘riligini tekshiramiz.
=δz- δd
400 – 200 = 300 – 100
200 = 200
Jadval usuli bilan mexanik ishlov berish uchun qoldirilgan qo’yim miqdorini hisobi GOST 1855-55(hamma qolgan yuzalar uchun).
Ishlov beriladigan yuza
|
O’lcham
|
Qo’yim
|
Chetlanish, mm
|
Jadval, mm
|
Hisobiy, mm
|
A va M
|
L= 95 mm
|
|
2·3.11
|
+0.4
-0.5
|
T1
|
D=21 mm
|
|
|
+0.4
-0.5
|
L
|
D=40 mm
|
|
|
+0.4
-0.5
|
2.4. Kesish maromlarini hisoblash
005. TOKARLIK OPERATSIYASI.
1-o’tish. A yuza D=55 mm, l=28.5 mm, h=1.5 mm o’lchamda qora yo’nilsin. Dastgoh: Tokorlik 1K62. Ishlov berishga qoldirilgan qo’yim miqdori h=1.5 mm. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Ra=12.5 mkm ga teng. Zagotovka materiali Stal 45, =598 MPa.
Kesuvchi asbob: Tokorlik o’tuvchi yig’ma keskichi, kesuvchi qismi materiyali T15K6, keskich tanasi materiyali Polat 40, ko’ndalang kesim yuzasi 16x25 mm, l=160 mm
Kesish maromini belgilaymiz.
1. Kesish chuqurligi. Bir marta o’tishda qo’yim miqdorini olib tashlash uchun t =1.5 mm.
2. Surish qiymatini aniqlaymiz. So=0.3-0.4 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.35 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3. Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.
T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b) T=60 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
([3], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
Kmv- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent;
([3], 2.1-j, 34-b)
nv=1; KG=1 ([3], 2.2-j, 35-b)
Kpv- Ishlov berilayotgan yuza xolatini xisobga oluvchi koef-nt: Knv=0.8 [3], 2.5-j, 37-b)
Kuv- Kesuvchi qismi materialini xisobga oluvchi koef-nt: ([3], 2.6-j, 37-b)
Kv=1.25∙0.8∙1=1
4. Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1250 daq-1 ni qabul qilamiz.
5. Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
6. Kesish kuchi Pz ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:
Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
([3], 2.24-j, 50-b)
Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti
Kmp- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent;
n=0.75 ([3], 2.9-j, 38-b)
Kφr=1, Kγr=1, Kλr=1, Krp=0.93 ([3], 2.25-j, 52-b)
7. Kesish uchun sarflangan quvvat:
8. Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:
Nshp=Nd·ɳ=10·0.75=7.5 kvt;
Nkes≤Nshp, 1.68≤7.5, yani ishlov berish mumkin.
9. Asosiy vaqtni hisoblaymiz.
Keskichni ishchi yurish uzunligi L=l+y+∆ bu yerda: keskichni botishi y=1.5 mm, keskichni chiqishi ∆=1.5 mm l=28.5, i=1 o’tishlar soni
L=28.5+1.5+1.5 =31.5 mm
2-o’tish. A yuza D=55 mm, l=28.5 mm, h=1 mm o’lchamda toza yo’nilsin. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Ra=6.3 mkm ga teng.
Kesish maromini belgilaymiz.
1. Kesish chuqurligi. Bir marta o’tishda qo’yim miqdorini olib tashlash uchun t =1 mm.
2. Surish qiymatini aniqlaymiz. So=0.3-0.4 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.35 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3. Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.
T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b) T=60 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
([3], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
4. Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1250 daq-1 ni qabul qilamiz.
5. Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
6. Kesish kuchi Pz ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:
Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
([3], 2.24-j, 50-b)
Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti
7. Kesish uchun sarflangan quvvat:
8. Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:
Nshp=Nd·ɳ=10·0.75=7.5 kvt;
Nkes≤Nshp, 1.74≤7.5, yani ishlov berish mumkin.
9. Asosiy vaqtni hisoblaymiz.
Keskichni ishchi yurish uzunligi L=l+y+∆ bu yerda: keskichni botishi y=1 mm, keskichni chiqishi ∆=1 mm l=28.5, i=1 o’tishlar soni
L=28.5+1+1 =30.5 mm
3-o’tish. I teshik D=14 mm, l=35 mm o’lchamda parmalansin. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Ra=12.5 mkm ga teng. Kesuvchi asbob va uning geometrik parametrlari: Spiral parma D=14 mm, kesuvchi qism materiali, tezkesar po’lat P6M5.
Kesish maromini belgilaymiz.
1. Kesish chuqurligini belgilaymiz. t=D/2=14/2 = 7 mm.
2. Surish qiymatini aniqlaymiz. So=0.38-0.43 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.35 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3. Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.
m/daq
T-keskich turg’unlik davri, T=45 daqiqa ([3], 46-b) T=45 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
([3], 2.42-j, 65-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
4. Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=530 daq-1 ni qabul qilamiz.
5. Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
6. Burovchi momentni aniqlaymiz:
Burovchi moment uchun:
q=2.0; y=0.8; ([3], 2.45-j, 67-b)
Kp=0,84
U xolda:
7. O’q bo’yicha kuchni hisoblaymiz:
=68; q=1.0; y=0.7; ([3], 2.45-j, 67-b)
U xolda:
8. Kesishdagi quvvat:
9. Asosiy vaqt:
Bu yerda: L==35+1+1=37 mm; bu yerda: y=1 mm, parmani botishi ∆=1 mm, parmani chiqishi, l = 35 mm, teshik uzunligi.
4-o’tish. I yuza D=15 mm, l=35 mm o’lchamga yo’nib kengaytirilsin. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Ra=6.3 mkm ga teng.
Kesish maromini belgilaymiz.
1. Kesish chuqurligi. Bir marta o’tishda qo’yim miqdorini olib tashlash uchun t =0.5 mm.
2. Surish qiymatini aniqlaymiz. So=0.3-0.4 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.35 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3. Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.
T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b) T=60 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
([3], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
4. Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1250 daq-1 ni qabul qilamiz.
5. Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
6. Kesish kuchi Pz ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:
Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
([3], 2.24-j, 50-b)
Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti
7. Kesish uchun sarflangan quvvat:
8. Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:
Nshp=Nd·ɳ=10·0.75=7.5 kvt;
Nkes≤Nshp, 0.45≤7.5, yani ishlov berish mumkin.
9. Asosiy vaqtni hisoblaymiz.
Keskichni ishchi yurish uzunligi L=l+y+∆ bu yerda: keskichni botishi y=1 mm, keskichni chiqishi ∆=1 mm l=35, i=1 o’tishlar soni
L=35+1+1 =37 mm
5-o’tish. L yuza D=43 mm l=35 mm o’lchamga qora yo’nib kengaytirilsin. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Ra=12,5 mkm ga teng.
Kesish maromini belgilaymiz.
1. Kesish chuqurligi. Bir marta o’tishda qo’yim miqdorini olib tashlash uchun t =1.5 mm.
2. Surish qiymatini aniqlaymiz. So=0.3-0.4 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.35 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3. Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.
T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b) T=60 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
([3], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
4. Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1600 daq-1 ni qabul qilamiz.
5. Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
6. Kesish kuchi Pz ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:
Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
([3], 2.24-j, 50-b)
Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti
7. Kesish uchun sarflangan quvvat:
8. Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:
Nshp=Nd·ɳ=10·0.75=7.5 kvt;
Nkes≤Nshp, 1.74≤7.5, yani ishlov berish mumkin.
9. Asosiy vaqtni hisoblaymiz.
Keskichni ishchi yurish uzunligi L=l+y+∆ bu yerda: keskichni botishi y=1 mm, keskichni chiqishi ∆=1 mm l=35, i=1 o’tishlar soni
L=35+1+1 =37 mm
6-o’tish. L yuza L yuza D=45 mm l=35 mm o’lchamga toza yo’nib kengaytirilsin. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Ra=6.3 mkm ga teng.
Kesish maromini belgilaymiz.
1. Kesish chuqurligi. Bir marta o’tishda qo’yim miqdorini olib tashlash uchun t =1 mm.
2. Surish qiymatini aniqlaymiz. So=0.3-0.4 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.35 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3. Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.
T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b) T=60 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
([3], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
4. Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1600 daq-1 ni qabul qilamiz.
5. Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
6. Kesish kuchi Pz ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:
Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
([3], 2.24-j, 50-b)
Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti
7. Kesish uchun sarflangan quvvat:
8. Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:
Nshp=Nd·ɳ=10·0.75=7.5 kvt;
Nkes≤Nshp, 1.75≤7.5, yani ishlov berish mumkin.
9. Asosiy vaqtni hisoblaymiz.
Keskichni ishchi yurish uzunligi L=l+y+∆ bu yerda: keskichni botishi y=1 mm, keskichni chiqishi ∆=1 mm l=35, i=1 o’tishlar soni
L=35+1+1 =37 mm
7-o’tish. K yuza D=45 mm, 10 O burchak ositda l=15.23 mm o’lchamda yo’nilsin. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Ra=6.3 mkm ga teng.
Kesish maromini belgilaymiz.
1. Kesish chuqurligi. Bir marta o’tishda qo’yim miqdorini olib tashlash uchun t =1 mm.
2. Surish qiymatini aniqlaymiz. So=0.3-0.4 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.35 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3. Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.
T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b) T=60 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
([3], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
4. Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1600 daq-1 ni qabul qilamiz.
5. Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
6. Kesish kuchi Pz ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:
Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
([3], 2.24-j, 50-b)
Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti
7. Kesish uchun sarflangan quvvat:
8. Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:
Nshp=Nd·ɳ=10·0.75=7.5 kvt;
Nkes≤Nshp, 1.75≤7.5, yani ishlov berish mumkin.
9. Asosiy vaqtni hisoblaymiz.
Keskichni ishchi yurish uzunligi L=l+y+∆ bu yerda: keskichni botishi y=1 mm, keskichni chiqishi ∆=1 mm l=15.23, i=1 o’tishlar soni
L=15.23+1+1 =17.23 mm
8-o’tish. L yuzada 1x45 o’lchamda faska ochilsin. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Ra=6.3 mkm ga teng.
Asosiy vaqtni hisoblaymiz.
Keskichni ishchi yurish uzunligi L=l+y+∆ bu yerda: keskichni botishi y=1 mm, keskichni chiqishi ∆=1 mm l=1, i=1 o’tishlar soni
L=1+1+1 =3 mm
9-o’tish. B yuza D=52 mm, l=7 mm o’lchamga yo’nilsin. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Ra=6.3 mkm ga teng.
Kesish maromini belgilaymiz.
1. Kesish chuqurligi. Bir marta o’tishda qo’yim miqdorini olib tashlash uchun t =1.5 mm.
2. Surish qiymatini aniqlaymiz. So=0.3-0.4 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.35 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3. Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.
T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b) T=60 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
([3], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
4. Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1600 daq-1 ni qabul qilamiz.
5. Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
6. Kesish kuchi Pz ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:
Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
([3], 2.24-j, 50-b)
Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti
7. Kesish uchun sarflangan quvvat:
8. Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:
Nshp=Nd·ɳ=10·0.75=7.5 kvt;
Nkes≤Nshp, 2.10≤7.5, yani ishlov berish mumkin.
9. Asosiy vaqtni hisoblaymiz.
Keskichni ishchi yurish uzunligi L=l+y+∆ bu yerda: keskichni botishi y=1 mm, keskichni chiqishi ∆=1 mm l=7, i=1 o’tishlar soni
L=7+1.5+1.5 =10 mm
10-o’tish. C yuza D=52 mm, l=37 mm o’lchamga qora yo’nilsin. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Ra=12.5 mkm ga teng.
Kesish maromini belgilaymiz.
1. Kesish chuqurligi. Bir marta o’tishda qo’yim miqdorini olib tashlash uchun t =1.5 mm.
2. Surish qiymatini aniqlaymiz. So=0.3-0.4 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.35 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3. Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.
T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b) T=60 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
([3], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
4. Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1600 daq-1 ni qabul qilamiz.
5. Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
6. Kesish kuchi Pz ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:
Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
([3], 2.24-j, 50-b)
Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti
7. Kesish uchun sarflangan quvvat:
8. Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:
Nshp=Nd·ɳ=10·0.75=7.5 kvt;
Nkes≤Nshp, 2.10≤7.5, yani ishlov berish mumkin.
9. Asosiy vaqtni hisoblaymiz.
Keskichni ishchi yurish uzunligi L=l+y+∆ bu yerda: keskichni botishi y=1 mm, keskichni chiqishi ∆=1 mm l=7, i=1 o’tishlar soni
L=37+1.5+1.5 =40 mm
11-o’tish. C yuza D=50.8 mm l=37 mm o’lchamga yarm toza yo’nilsin. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Ra=6.3 mkm ga teng.
Kesish maromini belgilaymiz.
1. Kesish chuqurligi. Bir marta o’tishda qo’yim miqdorini olib tashlash uchun t =0.6 mm.
2. Surish qiymatini aniqlaymiz. So=0.3-0.4 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.35 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3. Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.
T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b) T=60 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
([3], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
4. Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1600 daq-1 ni qabul qilamiz.
5. Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
6. Kesish kuchi Pz ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:
Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
([3], 2.24-j, 50-b)
Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti
7. Kesish uchun sarflangan quvvat:
8. Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:
Nshp=Nd·ɳ=10·0.75=7.5 kvt;
Nkes≤Nshp, 1.72≤7.5, yani ishlov berish mumkin.
9. Asosiy vaqtni hisoblaymiz.
Keskichni ishchi yurish uzunligi L=l+y+∆ bu yerda: keskichni botishi y=0.6 mm, keskichni chiqishi ∆=0.6 mm l=7, i=1 o’tishlar soni
L=37+0.6+0.6 =38.2 mm
12-o’tish. C yuza D=50 mm l=37 mm o’lchamga toza yo’nilsin. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Ra=3.2 mkm ga teng.
Kesish maromini belgilaymiz.
1. Kesish chuqurligi. Bir marta o’tishda qo’yim miqdorini olib tashlash uchun t =0.4 mm.
2. Surish qiymatini aniqlaymiz. So=0.3-0.4 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.35 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3. Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.
T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b) T=60 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
([3], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
4. Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1600 daq-1 ni qabul qilamiz.
5. Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
6. Kesish kuchi Pz ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:
Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
([3], 2.24-j, 50-b)
Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti
7. Kesish uchun sarflangan quvvat:
8. Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:
Nshp=Nd·ɳ=10·0.75=7.5 kvt;
Nkes≤Nshp, 1.63≤7.5, yani ishlov berish mumkin.
9. Asosiy vaqtni hisoblaymiz.
Keskichni ishchi yurish uzunligi L=l+y+∆ bu yerda: keskichni botishi y=0.4 mm, keskichni chiqishi ∆=0.4 mm l=7, i=1 o’tishlar soni
L=37+0.4+0.4 =37.8 mm
010. TOKARLIK OPERATSIYASI.
1-o’tish. M yuza D=20 mm l=10 mm h=1.5 mm o’lchamda qora yo’nilsin. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Ra=6.3 mkm ga teng.
Kesish maromini belgilaymiz.
1. Kesish chuqurligi. Bir marta o’tishda qo’yim miqdorini olib tashlash uchun t =1.5 mm.
2. Surish qiymatini aniqlaymiz. So=0.5-0.9 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.9 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3. Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.
T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b) T=60 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
([3], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
4. Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1600 daq-1 ni qabul qilamiz.
5. Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
6. Kesish kuchi Pz ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:
Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
([3], 2.24-j, 50-b)
Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti
7. Kesish uchun sarflangan quvvat:
8. Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:
Nshp=Nd·ɳ=10·0.75=7.5 kvt;
Nkes≤Nshp, 1.63≤7.5, yani ishlov berish mumkin.
9. Asosiy vaqtni hisoblaymiz.
Keskichni ishchi yurish uzunligi L=l+y+∆ bu yerda: keskichni botishi y=1.5 mm, keskichni chiqishi ∆=1.5 mm l=10, i=1 o’tishlar soni
L=10+1.5+1.5 =13 mm
2-o’tish. M yuza D=20 mm l=10 mm h=1 mm o’lchamda toza yo’nilsin Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Ra=6.3 mkm ga teng.
Kesish maromini belgilaymiz.
1. Kesish chuqurligi. Bir marta o’tishda qo’yim miqdorini olib tashlash uchun t =1 mm.
2. Surish qiymatini aniqlaymiz. So=0.5-0.9 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.9 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3. Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.
T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b) T=60 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
([3], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
4. Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1600 daq-1 ni qabul qilamiz.
5. Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
6. Kesish kuchi Pz ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:
Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
([3], 2.24-j, 50-b)
Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti
7. Kesish uchun sarflangan quvvat:
8. Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:
Nshp=Nd·ɳ=10·0.75=7.5 kvt;
Nkes≤Nshp, 1.6≤7.5, yani ishlov berish mumkin.
9. Asosiy vaqtni hisoblaymiz.
Keskichni ishchi yurish uzunligi L=l+y+∆ bu yerda: keskichni botishi y=1.5 mm, keskichni chiqishi ∆=1.5 mm l=10, i=1 o’tishlar soni
L=10+1.5+1.5 =13 mm
3-o’tish. H teshik D=6 mm l=15 mm o’lchamda parmalansin. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Ra=6.3 mkm ga teng. Kesuvchi asbob va uning geometrik parametrlari: Spiral parma D=6 mm, kesuvchi qism materiali, tezkesar po’lat P6M5.
Kesish maromini belgilaymiz.
1. Kesish chuqurligini belgilaymiz. t=D/2=6/2 = 3 mm.
2. Surish qiymatini aniqlaymiz. So=0.38-0.43 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.35 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3. Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.
m/daq
T-keskich turg’unlik davri, T=45 daqiqa ([3], 46-b) T=45 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
([3], 2.42-j, 65-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
4. Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=800 daq-1 ni qabul qilamiz.
5. Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
6. Burovchi momentni aniqlaymiz:
Burovchi moment uchun:
q=2.0; y=0.8; ([3], 2.45-j, 67-b) Kp=0,84
U xolda:
7. O’q bo’yicha kuchni hisoblaymiz:
=68; q=1.0; y=0.7; ([3], 2.45-j, 67-b)
U xolda:
8. Kesishdagi quvvat:
9. Asosiy vaqt:
Bu yerda: L==15+1+1=17 mm; bu yerda: y=1 mm, parmani botishi ∆=1 mm, parmani chiqishi, l = 35 mm, teshik uzunligi.
4-o’tish. E yuza D=25.4 mm l=9 mm o’lchamda yo’nilsin. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Ra=6.3 mkm ga teng.
Kesish maromini belgilaymiz.
1. Kesish chuqurligi. Bir marta o’tishda qo’yim miqdorini olib tashlash uchun t =1 mm.
2. Surish qiymatini aniqlaymiz. So=0.5-0.9 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.9 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3. Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.
T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b) T=60 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
([3], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
4. Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1600 daq-1 ni qabul qilamiz.
5. Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
6. Kesish kuchi Pz ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:
Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
([3], 2.24-j, 50-b)
Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti
7. Kesish uchun sarflangan quvvat:
8. Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:
Nshp=Nd·ɳ=10·0.75=7.5 kvt;
Nkes≤Nshp, 2.04≤7.5, yani ishlov berish mumkin.
9. Asosiy vaqtni hisoblaymiz.
Keskichni ishchi yurish uzunligi L=l+y+∆ bu yerda: keskichni botishi y=1 mm, keskichni chiqishi ∆=1 mm l=9, i=1 o’tishlar soni
L=9+1+1 =11 mm
5-o’tish. D yuza D=50 mm 30O burchak ostida l=17.32 mm o’lchamda toza yo’nilsin. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Ra=6.3 mkm ga teng.
Kesish maromini belgilaymiz.
1. Kesish chuqurligi. Bir marta o’tishda qo’yim miqdorini olib tashlash uchun t =1 mm.
2. Surish qiymatini aniqlaymiz. So=0.5-0.9 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.9 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3. Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.
T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b) T=60 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
([3], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
4. Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=800 daq-1 ni qabul qilamiz.
5. Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
6. Kesish kuchi Pz ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:
Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
([3], 2.24-j, 50-b)
Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti
7. Kesish uchun sarflangan quvvat:
8. Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:
Nshp=Nd·ɳ=10·0.75=7.5 kvt;
Nkes≤Nshp, 1.49≤7.5, yani ishlov berish mumkin.
9. Asosiy vaqtni hisoblaymiz.
Keskichni ishchi yurish uzunligi L=l+y+∆ bu yerda: keskichni botishi y=1 mm, keskichni chiqishi ∆=1 mm l=17.32, i=1 o’tishlar soni
L=17.32+1+1 =19.32 mm
6-o’tish. N yuza D=20 mm l=30 mm o’lchamda yo’nilsin. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Ra=6.3 mkm ga teng.
Kesish maromini belgilaymiz.
1. Kesish chuqurligi. Bir marta o’tishda qo’yim miqdorini olib tashlash uchun t =1 mm.
2. Surish qiymatini aniqlaymiz. So=0.5-0.9 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.9 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3. Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.
T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b) T=60 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
([3], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
4. Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1600 daq-1 ni qabul qilamiz.
5. Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
6. Kesish kuchi Pz ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:
Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
([3], 2.24-j, 50-b)
Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti
7. Kesish uchun sarflangan quvvat:
8. Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:
Nshp=Nd·ɳ=10·0.75=7.5 kvt;
Nkes≤Nshp, 1.6≤7.5, yani ishlov berish mumkin.
9. Asosiy vaqtni hisoblaymiz.
Keskichni ishchi yurish uzunligi L=l+y+∆ bu yerda: keskichni botishi y=1 mm, keskichni chiqishi ∆=1 mm l=30, i=1 o’tishlar soni
L=30+1+1 =32 mm
7-o’tish. G yuza D=14 mm l=10 mm o’lchamda yo’nilsin. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Ra=6.3 mkm ga teng.
Kesish maromini belgilaymiz.
1. Kesish chuqurligi. Bir marta o’tishda qo’yim miqdorini olib tashlash uchun t =1 mm.
2. Surish qiymatini aniqlaymiz. So=0.5-0.9 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.9 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3. Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.
T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b) T=60 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
([3], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
4. Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1600 daq-1 ni qabul qilamiz.
5. Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
6. Kesish kuchi Pz ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:
Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
([3], 2.24-j, 50-b)
Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti
7. Kesish uchun sarflangan quvvat:
8. Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:
Nshp=Nd·ɳ=10·0.75=7.5 kvt;
Nkes≤Nshp, 1.6≤7.5, yani ishlov berish mumkin.
9. Asosiy vaqtni hisoblaymiz.
Keskichni ishchi yurish uzunligi L=l+y+∆ bu yerda: keskichni botishi y=1 mm, keskichni chiqishi ∆=1 mm l=10, i=1 o’tishlar soni
L=10+1+1 =12 mm
8-o’tish. F ariqcha D=11.5 l=1.25 o’lchamda yo’nilsin. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Ra=6.3 mkm ga teng.
Kesish maromini belgilaymiz.
1. Kesish chuqurligi. Bir marta o’tishda qo’yim miqdorini olib tashlash uchun t =3 mm.
2. Surish qiymatini aniqlaymiz. So=0.5-0.9 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.9 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3. Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.
T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b) T=60 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
([3], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
4. Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1600 daq-1 ni qabul qilamiz.
5. Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
6. Kesish kuchi Pz ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:
Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
([3], 2.24-j, 50-b)
Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti
7. Kesish uchun sarflangan quvvat:
8. Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:
Nshp=Nd·ɳ=10·0.75=7.5 kvt;
Nkes≤Nshp, 1.4≤7.5, yani ishlov berish mumkin.
9. Asosiy vaqtni hisoblaymiz.
9-o’tish. G yuzada M14 l=7 mm rezba ochilsin. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Ra=6.3 mkm ga teng.
Kesish maromini belgilaymiz.
1. Kesish chuqurligi. Bir marta o’tishda qo’yim miqdorini olib tashlash uchun t =1,5 mm.
2. Surish qiymatini aniqlaymiz. So=0.4-0.6 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.5 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3. Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.
T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b) T=60 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
([3], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
4. Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
([3], 2.24-j, 50-b)
Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti
7. Kesish uchun sarflangan quvvat:
8. Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:
Nshp=Nd·ɳ=10·0.75=7.5 kvt;
Nkes≤Nshp, 2.3≤7.5, yani ishlov berish mumkin.
9. Asosiy vaqtni hisoblaymiz.
015. VERTIKAL FREZALASH OPERATSIYASI
1-o’tish.T1 paz eni B=8 mm, uzunligi l= 20 mm o’lchamda qora frezalansin. Qo’yim miqdori h = 10 mm Dastgoh 6N12PB vertikal frezalash dastgohi. Kesuvchi asbob barmoq freza D= 4 mm, GOST 17026-71. Kesuvchi qismi materiali P6M5, tishlar soni z=4 ta;
Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz. t=h=4 mm
2. Surish miqdoriSz=0.08-0.05 mm/ayl ([4], 2.80-j, 88-b)
Sz=0.05 qabul qilamiz
3. Kesishdagi asosiy harakat tezligini aniqlaymiz (m/daq)
;
T –frezani turg’unlik davri, T=80 daq ([3], 2.85-j, 93-b)
Kv=1
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz
Cv= 46.7, q=0.45, x=0.5, y=0.5, u=0.1, r=0.1, m=0.33 ([4], 2.84-j, 90-b)
4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=1120 ayl/daq qabul qilamiz.
5.Kesish jarayonida asosiy harakatning xaqiqiy tezligi:
6. Tishlar bo’yicha surish tezligi
SM=Sz∙z∙n=0.05=224
Dastgoh pasportidan SM=224 mm/daq qabul qilamiz.
U xolda:
7. Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:
R;
Cp=68.2, x=0.86, y=0.72, n=0.1, q=0.86, w=0 ([4], 2.86-j, 94-b)
;
8. Kesishdagi quvvat :
kVt;
Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz
Nshp= Nd∙µ=0.31*0,85=8,5kVt.
0.26≤8,5
Demak ishlov berish mumkin.
9.Asosiy vaqt:
L=l+y+∆=20+3+2=25
l=20mm,
∆=1…..5 mm. ∆=3mm qabul qilamiz.
T= daq
2-o’tish.T2 paz eni B=8 mm, uzunligi l= 20 mm o’lchamda qora frezalansin. Qo’yim miqdori h = 10 mm Dastgoh 6N12PB vertikal frezalash dastgohi. Kesuvchi asbob barmoq freza D= 4 mm, GOST 17026-71. Kesuvchi qismi materiali P6M5, tishlar soni z=4 ta;
Kesish maromlari 1-o’tish bilan bir xil
020. TOKARLIK OPERATSIYASI.
1-o’tish. B yuzada M52x1.5, l=7 mm rezba ochilsin. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Ra=6.3 mkm ga teng.
Kesish maromini belgilaymiz.
1. Kesish chuqurligi. Bir marta o’tishda qo’yim miqdorini olib tashlash uchun t =1.5 mm.
2. Surish qiymatini aniqlaymiz. So=0.4-0.6 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.5 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3. Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.
T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b) T=60 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
([3], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
4. Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
([3], 2.24-j, 50-b)
Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti
7. Kesish uchun sarflangan quvvat:
8. Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:
Nshp=Nd·ɳ=10·0.75=7.5 kvt;
Nkes≤Nshp, 2.3≤7.5, yani ishlov berish mumkin.
9. Asosiy vaqtni hisoblaymiz.
2-o’tish. J yuzada M16x1.5 rezba ochilsin. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Ra=6.3 mkm ga teng.
Kesish maromini belgilaymiz.
1. Kesish chuqurligi. Bir marta o’tishda qo’yim miqdorini olib tashlash uchun t =1.5 mm.
2. Surish qiymatini aniqlaymiz. So=0.4-0.6 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.5 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3. Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.
T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b) T=60 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
([3], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
4. Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
([3], 2.24-j, 50-b)
Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti
7. Kesish uchun sarflangan quvvat:
8. Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:
Nshp=Nd·ɳ=10·0.75=7.5 kvt;
Nkes≤Nshp, 2.3≤7.5, yani ishlov berish mumkin.
9. Asosiy vaqtni hisoblaymiz.
| 