|
Navoiy kon-metallurgiya kombinati
|
| bet | 4/24 | | Sana | 11.02.2024 | | Hajmi | 0,56 Mb. | | #154720 |
Bog'liq DSP5310300 KMF 2024-yil
|
Varaq
|
|
|
|
|
|
4
|
O’z
|
Varaq
|
Hujjat №
|
Imzo
|
Sana
|
Yuqo tezlikda ishlov beriladigan, instrumental, zanglamaydigan, transformator, issiqlikka bardoshli, po'latdan yasalgan yoyli po‘lat eritish pechlaridan foydalanishga asoslangan. 1925-1926 yillarda Xarkov ―Elektrosilo‖zavodida, so'ngra Moskva ―elektrozavod‖ korxonasida mahalliy konstruksiyaning elektr pechlarini ishlab chiqarish boshlandi. 1935 yilda elektr pechlarini ishlab chiqarish Moskvadan Ural fabrikasiga "Uralelektromashina" ga ko'chirildi. 1940- yilda 30 tonna hajmdagi dastlabki mahalliy DSP ishlab chiqarildi. Xuddi shu davrda YPEP da eritish uchun asosiy printsiplar rasm-landi, bu esa jarayonning oxirida pechda kerakli po‘lat kompa- zitsiyasini va kerakli sifatni olish imkonini berdi
|
|
|
|
|
|
5310300 KMF 2024-yil
|
Varaq
|
|
|
|
|
|
5
|
O’z
|
Varaq
|
Hujjat №
|
Imzo
|
Sana
|
1.Nazariy qism
1.1 Asosli YPEP larda po‘lat eritish texnologiyasi
Kichik va o'rta hajmli YPEP -da texnologik jarayonlarni tashkil etish quyidagi masalalarga asoslangan:
1) nisbatan tez va katta yo'qotishsiz isitish va kerakli miqdorni (ba'zan juda muhim) qotishma qo'shimchalar va ligerlovchilarni eritib olish qobiliyati;
2) eritmaning tiklanish davrini o'tkazish, juda kam kislorodli metall ishlab chiqarishga erishish, desulfuratsiya operatsiyasini yuqori asosli, kam oksidlanovchi shlaklarda muvaffaqiyatli bajarish;
3) po'lat va qotishmalarni kerakli (hatto juda murakkab) tarkibda (namunalari tanlash bilan bog'liq operatsiyalar, shu jumladan, ularning tahlili, qo'shimchalar kiritish, va hokazo...) va to'g'ri (ba'zan juda yuqori) kerakli haroratda olish imkoniyati.
MDHda ushbu korxonaga bo'ysunadigan vazirlikning texnik boshqarmasi standart yo'riqnomalarni tasdiqlagan amaliyot mavjud bo'lib, ular asosida zavod ko'rsatmalari tuzilgan. Asosiy yoy pechlarida po'latni eritishning odatiy texnologiyasi eritmani ikki usulda o'tkazish imkoniyatini berdi: 1) to'liq oksidlanish va Yangi qotishma materiallardan foydalanish; 2) ligerlovchi chiqindilarni qayta tiklash usuli (texnik jihatdan toza kislorod bilan oksidlanish va oksidlanishsiz). Birinchi variantga ko'ra, eritma uchun vannadagi uglerod miqdori oksidlanish jarayonida kamida 0,3% C, yuqori karbonli po'latlarni eritishda va o'rtacha va past karbonli po'latlarni eritishda kamida 0,4% C bilan yonish imkonini beradi. 75-80% shlakni to'liq eritgandan so'ng, ohak va shpat pechga beriladi va metallni degassatsiya qilish, fosforni qotishma tarkibidan yo‘qotish, metallmaslardan tozalash va metall haroratining istalgan darajasiga ko'tarish uchun oksidlovchi davr boshlanadi. Oksidlanish temir rudalarini o‘rnatish yoki vannani kislorod bilan tozalash orqali amalga oshiriladi va vannada uglerod tarkibiga erishilganda, po'latning ma‘lum marka tarkibining pastki chegarasidan bir oz kichikroq (keyingi bosqichlarda kiritiladigan ferro eritmalarda uglerod tarkibini hisobga olgan.
Oksidlangan shlak "toza" yuklab olinadi. Kremniy (asosiy pechlarda o‘tishgacha),
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
