|
Kaustik soda ishlab chiqarish jarayoni qanday?
|
| bet | 2/3 | | Sana | 16.12.2023 | | Hajmi | 1 Mb. | | #120538 |
Bog'liq Soda ishlab chiqarish texnologiyasiKaustik soda ishlab chiqarish jarayoni qanday?
Kaustik soda (natriy gidroksid) eriydigan kuchli asosdir. Soda (natriy karbonat) aslida tuzdir. Eritmani ishqoriy holga keltirish uchun suvda gidrolizlangani uchun, keyin esa o'yuvchi natriy bilan ba'zi bir o'xshash xususiyatlarga ega bo'lgani uchun u parallel tokaustik soda bo'lib,"ikki ishqorli" sanoatda. Kaustik soda va soda kuli suvda va kuchli ishqorda eriydi, ular Na+ ionlarini ta'minlaydi. Bu xususiyatlar ularni sovun tayyorlash, to'qimachilik, matbaa va bo'yash, oqartirish, qog'oz ishlab chiqarish, qayta ishlangan neft, metallurgiya va boshqa kimyo sanoatida keng qo'llash imkonini beradi. Oddiy sovun - bu yuqori yog'li kislotalarning natriy tuzi bo'lib, u odatda yog'ni ozgina ortiqcha kaustik soda bilan sovunlash orqali tayyorlanadi. Yog 'kislotalarini xom ashyo sifatida ishlatsangiz, sovun tayyorlash uchun kaustik soda o'rniga sodali suvdan foydalanishingiz mumkin. Matbaa va bo'yash va to'qimachilik sanoatida paxta va jundan yog'ni olib tashlash uchun juda ko'p lye ishlatilishi kerak. Sun'iy tolalar ishlab chiqarish ham kaustik soda yoki sodali suvga muhtoj. Masalan, tsellyulozani singdirish va uni gidroksidi tsellyulozaga aylantirish uchun viskoza tolasi birinchi navbatda 18 ~ 20% kaustik soda eritmasida (yoki soda eritmasida) ishlatilishi kerak. Keyin ishqorli tsellyuloza quritiladi va maydalanadi, so'ngra sulfonat suyultirilgan ishqor eritmasida eritiladi va viskoza suyuqligi olinadi. Filtrlash va changyutgichdan so'ng uni yigiruv uchun ishlatish mumkin. Qayta qilingan yog'ni kaustik soda bilan ham ishlatish kerak. Neft fraksiyalarida kolloidlarni olib tashlash uchun neft fraksiyalarida konsentrlangan sulfat kislota odatda kislota qoldiqlaridan kolloidlarni olib tashlash uchun ishlatiladi. Tuzlangandan so'ng, yog'da fenol va naften kislotasi kabi kislotali aralashmalar, shuningdek, ortiqcha sulfat kislota mavjud. Qayta qilingan neft mahsulotlarini olish uchun uni gidroksidi soda eritmasi bilan yuvish va keyin yuvish kerak. Qog'oz sanoatida tsellyuloza (masalan, yog'och) va kimyoviy moddalarni o'z ichiga olgan xom ashyoni pulpaga aylantiradigan birinchi kimyoviy usul. Ishqoriy pulpa lignin, uglevodlar va qatronlar kabi xom ashyolardan lignin, uglevodlar va qatronlarni olib tashlash uchun, xom ashyo tarkibidagi organik kislotalarni neytrallash uchun kaustik soda yoki soda eritmasidan foydalangan holda, tsellyuloza ajratiladi. Metallurgiya sanoatida ko'pincha erimaydigan aralashmalarni olib tashlash uchun rudaning samarali tarkibiy qismlarini eruvchan natriy tuziga aylantirish kerak bo'ladi. Shuning uchun, ko'pincha soda qo'shilishi kerak (bu ham oqimdir), ba'zan esa kaustik soda bilan ham. Misol uchun, alyuminiyni eritish jarayonida, kriolitni tayyorlash va boksitni davolashda sodali suv va kaustik soda kerak. Volfram eritilganda, birinchi navbatda kontsentrat va soda eruvchan natriy volframga qovuriladi, so'ngra kislota tahlili, suvsizlanish, kamaytirish va boshqa jarayonlar bilan volfram kabi kukun hosil bo'ladi. Kimyo sanoatida kaustik soda natriy va suvni elektroliz qilish uchun ishlatiladi. Ko'p noorganik tuzlarni ishlab chiqarish, ayniqsa, ba'zi natriy tuzlarini (masalan, boraks, natriy silikat, natriy fosfat, natriy dixromat, natriy sulfit va boshqalar) tayyorlash kaustik soda yoki sodali suvda qo'llanilishi kerak. Sintetik bo'yoqlar, dori vositalari va organik qidiruv mahsulotlar ham gidroksidi yoki sodali suvda ishlatilishi kerak. Kaustik soda ishlab chiqarish jarayoni natriy gidroksidi taxallusli bo'lgan parchalanuvchi kaustik soda hisoblanadi. Natriy gidroksidi sanoatda sanoat gidroksidi, gidroksidi gidroksidi va gidroksidi gidroksidi deb ataladi va mavjud shaklga ko'ra suyuq gidroksidi, planshet asosi, qattiq gidroksidi va donador gidroksidiga bo'linishi mumkin. Ular orasida kaustik soda, qattiq asos va granüler gidroksidi qattiq natriy gidroksidning uchta shaklidir. Quyidagi jadvalda kaustik soda kaustik soda o'z navbatida: 1. lye 32% dan 61% gacha konsentratsiyalangan va bu bosqich tushgan plyonkali evaporatatorda amalga oshiriladi. Isitish manbai o'rta bosimli bug 'va ikkita bug'dir va vakuumda bug'lanadi. Keyin 2,61% gidroksidi eritma tushgan plyonka quyuqlashtiruvchi tomonidan kamayadi va eritilgan tuz issiqlik tashuvchisi sifatida ishlatiladi. Ishqor eritmasi atmosfera bosimi ostida erigan ishqorga kondensatsiyalanadi, so'ngra parchalangan qattiq asos (afsonaviy erigan tuz usuli) bo'lakli ishqor mashinasi tomonidan tayyorlanadi. Massa ulushi 32% bo'lgan ionli membrana kaustik soda birinchi effektli evaporatator (vakuum, ikkita bug ') tomonidan 47% gacha konsentratsiyalanadi. Ishqoriy nasos va ikkinchi effektli evaporatatorning bug 'kondensatidan so'ng, gidroksidi soda ikkinchi effektli evaporatatorning bug' kondensati bilan isitiladi. Ikkinchi effektli evaporatator qo'shimcha ravishda 61% ga konsentratsiyalanadi va gidroksidi nasos gidroksidi nasos bilan yakuniy kontsentratorga pompalanadi va eritilgan tuz bilan 98% dan 99% gacha isitiladi va so'ngra soda mashinasi bilan tilimga aylanadi. . Qattiq kaustik soda. Elektr stantsiyasidan 1 MPa to'yingan bug' birinchi effektli evaporatatorga kiradi. Kondensat va I aylanma hovuzga gidroksidi issiqlik o'tkazishga ta'sir qiladi. Yumshoq suv qo'shimchasi sifatida, ikkinchi ta'sir natijasida hosil bo'lgan ikkita bug' va yakuniy kontsentratsiya natijasida hosil bo'lgan ikkita bug' issiqlik manbai sifatida birinchi effektli evaporatatorga kiritiladi va 32% gidroksidi eritma bug'lanadi. 415 ~ 430 C erigan tuz eritilgan tuz pompasi orqali eritilgan tuz pechiga yuboriladi va qizdirilgandan so'ng oxirgi quyuqlashtiruvchigacha isitiladi. Issiqlik manbai sifatida gidroksidi 98% ~ 99% gacha bug'lanadi va nihoyat eritilgan tuz idishiga qaytariladi va qayta ishlanadi. Eritilgan tuz o'choq tizimi yopiq davrli isitish tizimidir. Eritilgan tuz eritilgan tuzni isitish uchun o'choq ustidagi otash boshining ichki va tashqi bobinlarini qizdirish orqali isitiladi. Eritilgan tuz nasos orqali tizimda aylanadi va eritilgan tuzning parchalanishi va buzilishi tashqi tomondan izolyatsiya qilinganligi sababli maksimal darajada kamayadi. Eritilgan tuz ishlab chiqarishda birinchi marta qizdirilganda quyidagi fikrlarga e'tibor berish kerak. (1) Eritilgan tuzning erish nuqtasi taxminan 143 C. Barcha erigan tuz quvurlarida bug 'izlanishi kerak. Quvurlarda eritilgan tuzning qotib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun bir vaqtning o'zida elektr izidan foydalanish yaxshiroqdir. (2) eritilgan tuzni isitish jarayonida eritilgan tuz valfining issiqligini diqqat bilan tekshirish kerak. Eritilgan tuz butun tizimda aylanayotganda, ayniqsa, kichik aylanma reflyuks klapanini o'chirib bo'lmasligi va eritilgan tuz valfining o'limini oldini olish uchun aylantirilishi kerakligi alohida ta'kidlanadi.
|
| |
