• Jadval usuli bilan mexanik ishlov berish uchun qoldirilgan qo’yim miqdorini hisobi (hamma qolgan yuzalar uchun).
  • 2.4. Kesish maromlarini hisoblash 005. Vertikal frezalash operatsiyasi. 1-o’tish.
  • B o’rnatish 1-o’tish.
  • 010. Vertikal frezalash operatsiyasi. A o’rnatish 1-o’tish.
  • 015. Kordinatali kengaytirish operatsiyasi. 1-o’tish.
  • 020. Vertikal Frezalash operatsiyasi A o’rnatish 1-o’tish
  • 025. Radial parmalash operatsiyasi 1-o’tish.
  • 030. Vertikal Frezalash operatsiyasi A o’rnatish 1-o’tish
  • B o’rnatish. 1-o’tish
  • 035. Radial parmalash operatsiyasi 1-o’tish.
  • 040. Yassi jilvirlash. A ornatish 1-o’tish.
  • B ornatish
  • Texnologik jarayon marshrutini ishlab chiqish




    Download 7.42 Mb.
    bet9/21
    Sana18.06.2021
    Hajmi7.42 Mb.
    #15108
    1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   21
    2.2. Texnologik jarayon marshrutini ishlab chiqish


    Operatsiya №

    O’tishlar №

    Operatsiya va o’tshmlar nomi va mohiyati.

    Kesish dastgohi nomi

    Moslama turi

    Kesuvchi asbob nomi

    O’lchov asbobi

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    005


    Vertikal frezalash

    A o’rnatish



    Vertikal frezalash dastgohi 6H12PB



    Tiski




    Shtangen sirkul

    (Shs 126)



    1

    A yuza qora frezalansin.

    Torets freza

    2

    A yuza toza frezalansin.

    Torets freza




    B o’rnatish




    1

    B yuza qora frezalansin.

    Torets freza

    2

    B yuza toza frezalansin.

    010




    Vertikal frezalash

    A o’rnatish



    Vertikal frezalash dastgohi 6H12PB

    Tiski




    Shtangen sirkul

    (Shs 126)



    1

    F yuza frezalansin

    Torets freza




    B o’rnatish




    1

    G yuza frezalansin

    Torets freza




    C o’rnatish




    1

    F yuza frezalansin

    Torets freza




    D o’rnatish




    1

    H yuza frezalansin

    Torets freza

    015




    Kordinatali kengaytirish

    Gorizontal kengaytirish dastgohi



    Maxsus moslama




    ShS

    MS





    1

    Q yuza qora yo’nib kengaytirilsin.

    Kengaytiruvchi keskich




    2

    Q yuza toza yo’nib kengaytirilsin.

    Kengaytiruvchi keskich

    020




    Vertikal frezalash

    A o’rnatish



    Vertikal frezalash dastgohi 6H12PB

    Tiski




    ShS

    MS


    1

    L yuza frezalansin

    Barmoq freza




    B o’rnatish




    1

    I yuza frezalansin

    Barmoq freza

    025




    Radial parmalash

    Radial parmalash dastgohi

    257














    1

    O teshik parmalansin

    Maxsus moslama

    Parma mm

    ShS

    MS





    2

    P teshik parmalansin

    Parma 4mm

    ShS

    MS





    3

    O teshikda rezba ochilsin

    Metchik M24

    rezbometr




    4

    P teshikda rezba ochilsin

    Metchik M6

    rezbometr

    030




    Vertikal frezalash

    A o’rnatish



    Vertikal frezalash dastgohi 6H12PB

    Tiski










    1

    J1, J2, J3 ariqchalar frezalansin




    Barmoq freza

    ShS

    MS

















    1

    K1, K2, K3 ariqchalar frezalansin

    Barmoq freza

    035




    Radial parmalash

    Radial parmalash dastgohi

    257



    Maxsus moslama










    1

    6 ta M teshik parmalansin

    Parma mm







    2

    12 ta N teshik parmalansin

    Parma 4mm







    3

    12 ta N teshikda rezba ochilsin

    Metchik M6




    040




    Yassi jilvirlash A o’rnatish

    Yassi jilvirlash dastgohi

    Maxsus moslama










    1

    A yuza jilvirlansin

    Jilvir tosh

    Mikrometr







    B o’rnatish







    1

    B yuza jilvirlansin

    Jilvir tosh

    045




    Ichki doiraviy jilvirlash










    Mikrometr




    1

    Q yuza jilvirlansin

    Ichki jilvirlash dastgohi

    Maxsus moslama

    Jilvir tosh


    2.3. Zagatovkaga ishlov berishda qo’yim hisobi


    1. Diametri Ø90 H6 bo‘lgan Q yuza uchun qo‘yim miqdorini hisoblaymiz. Zagotovka quyma usuli bilan olingan.. F yuza ishlov berish texnologik marshruti qora, toza yo’nishdan va jilvirlashdan iborat.

    Aylanuvchi detallarga ishlov berishda qo‘yimlarni aniqlash quyidagi formula yordamida topiladi [7, 37 b.]:



    ,

    Zagotovka uchun profilning notekisliklari balandligi R va sirt qatlamdagi nuqsonlar chuqurligini T jadvaldan olamiz:



    1. zagotovka uchun: R=320 mkm; T=320 mkm [7, 10 b.];

    2. qora yo‘nish uchun: R=240 mkm; T=240 mkm [7, 10 b.];

    3. toza yo’nish uchun: R=20 mkm; T=20 mkm [7, 10 b.];

    Dopusklar miqdori:

    • zagotovka uchun δ=620 mkm;

    • qora yo‘nish uchun δ=62 mkm;

    • toza yo’nish uchun δ=25 mkm;

    Fazoviy chetlanishlarning umumiy yig‘indisi quyma zagatovkalarni yo‘nish jarayoni quyidagi formula yordamida topiladi:



    = δ=620 mkm

    ;

    mkm [7, 16 b.]

    =716

    Qoldiq fazoviy chetlanishlar:



    • qora yo‘nishdan so‘ng: ρ1=0,6·716=430 mkm;

    • toza yo’nishdan so’ng: ρ2=0,5·716=368 mkm

    • jilvirlashdan so’ng: ρ3=0,05·716=36.8 mkm






     [4, 23 b.]

    = 320 mkm

    • qora yo‘nishdan so‘ng: = 0,05·320 =16 mkm;

    • toza yo’nishdan so’ng: = 0,04·320 =12.8 mkm;

    • toza yo’nishdan so’ng: = 0,004·320 =1.28 mkm;

    Qo‘yimlarning minimal miqdorini hisoblaymiz:

    • qora yo‘nish: 

    • toza yo‘nish: 

    • jilvirlash: 

    Zagotovkaning hisobiy o‘lchamlarini aniqlaymiz:



    2.1-jadval

    Texnologik ishlov berish

    Qo‘yim elementlari, mkm

    2zmin

    dh, mm

    Dopusk δ, mkm

    CHegaraviy o‘lcham, mm

    Qo‘yimlar chegarasi, mkm

    Rz

    T

    ρ

    Ε

    dmin

    dmax





    Zagotovka
    prokat

    320

    320

    716

    320 

     

    84.6

    620

    83.98

    85.22

     




    Qora yo‘nish

    240

    240

    430

     16

    2.8

    87.4

    62

    87.338

    87.462

    2242

    3358

    Toza yo’nish

    20

    20

    368

    12.8

    1.8

    89.2

    25

    89.175

    89.225

    1263

    1337 

    Jilvirlash

    10

    20

    36.8

    1.28

    0.8

    90

    19

    89.981

    90.019

    794

    806

    Quyimlarning eng katta va eng kichik qiymatlari yig‘indisini aniqlaymiz: =4299 mkm; =5501 mkm.

    Hisoblar to‘g‘riligini tekshiramiz.



    z- δd

    5501 – 4299 = (620– 19)·2

    1202=601·2

    Jadval usuli bilan mexanik ishlov berish uchun qoldirilgan qo’yim miqdorini hisobi (hamma qolgan yuzalar uchun). ([7], 178 b.)

    Ishlov beriladigan yuza

    O’lcham

    Qo’yim

    Chetlanish, mm

    Jadval, mm

    Hisobiy, mm

    A va B

    180 h6

    2.4

    4,8

    +0.2

    -0.2


    E,F,G va H




    1.5

    3

    +0.25

    -0.25



















    2.4. Kesish maromlarini hisoblash

    005. Vertikal frezalash operatsiyasi.

    1-o’tish. A yuza l=120mm, b=120mm o’lchamni ushlab qora frezalansin.

    Dastgoh 6N12PB vertikal frezalash dastgohi. Ishlov berilayotgan material St 45, =598 MPa.

    Kesuvchi asbob torets freza D=125 mm, GOST 24360-80. Kesuvchi qismi materiali T15K6, tishlar soni z=12 ta; Geometrik parametrlari: φ=6001 =500=200,λ=+50


    1. Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.

    2. t=h=1.5mm

    2.Surish miqdori

    Sz=0.09-0.18 mm/ayl ([3], 2.78-j, 86-b)

    Sz=0.15 qabul qilamiz

    3. Kesishdagi asosiy harakat tezligini aniqlaymiz (m/daq)



    ;

    T –frezani turg’unlik davri, T=240 daq ([3], 2.85-j, 93-b)


    Kv - To’g’rilash koeffitsienti

    Kv=Kmv∙Kpv∙Kuv

    Kmv- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsient;

    ([3], 2.1-j, 34-b)

    nv=1; KG=1 ([3], 2.2-j, 35-b)





    Kpv- Ishlov berilayotgan yuza xolatini xisobga oluvchi koeffitsient;

    Knv=0.8 ([3], 2.5-j, 37-b)

    Kuv- Kesuvchi asbob kesuvchi qismi materialini xisobga oluvchi koeffitsient;

    ([3], 2.6-j, 37-b)

    Kv=1.2∙0.8∙1=0.96

    Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz



    Cv=332, q=0.2, x=0.1 , y=0.4, u=0.2 , r=0, m=0.2 ([3], 2.84-j, 90-b)

    m/daq

    4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.



    Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=630 ayl/daq qabul qilamiz.



    5.Kesish jarayonida asosiy harakatning xaqiqiy tezligi:

    6. Tishlar bo’yicha surish tezligi

    SM=Sz∙z∙n=0,15·630·12=1134 mm/daq

    Dastgoh pasportidan SM=1250 mm/daq qabul qilamiz.



    U xolda 

    7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:



    R;
    Kmp- to’g’rilash koeffitsenti:

    n=0.3 ([3], 2.9-j, 38-b)



    Cp=825, x=1, y=0.75, n=1.1 , q=1.3 , w=0.2 ([3], 2.86-j, 94-b)

    8. Kesishdagi quvvat :



    kVt;

    Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz

    Nshp= Nd∙µ=10*0,85=8,5kVt.

    6,18≤8,5


    Demak ishlov berish mumkin.

    9.Asosiy vaqt:



    L=l+y+∆


    l=120mm,

    ∆=1…..5 mm. ∆=3mm qabul qilamiz.



    T= daq

    2-o’tish. A yuza l=120mm, b=120mm o’lchamni ushlab toza frezalansin.

    1. Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.

    t=h=0.5mm

    2.Surish miqdori

    Sz=0.09-0.18 mm/ayl ([3], 2.78-j, 86-b)

    Sz=0.15 qabul qilamiz



    3. Kesishdagi asosiy harakat tezligi ni aniqlaymiz (m/daq)

    ;

    T –frezani turg’unlik davri, T=240 daq ([3], 2.85-j, 93-b)


    Kv - To’g’rilash koeffitsienti

    Kv=0.96

    Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz



    Cv=332, q=0.2, x=0.1 , y=0.4, u=0.2 , r=0, m=0.2 ([3], 2.84-j, 90-b)

    m/daq

    4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.



    Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=630 ayl/daq qabul qilamiz.



    5.Kesish jarayonida asosiy harakatning xaqiqiy tezligi:

    6. Tishlar bo’yicha surish tezligi

    SM=Sz∙z∙n=0,15·630·12=1134 mm/daq

    Dastgoh pasportidan SM=1250 mm/daq qabul qilamiz.



    U xolda 

    7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:



    R;
    Kmp- to’g’rilash koeffitsenti:


    Cp=825, x=1, y=0.75, n=1.1 , q=1.3 , w=0.2 ([3], 2.86-j, 94-b)

    8. Kesishdagi quvvat :



    kVt;

    Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz

    Nshp= Nd∙µ=10*0,85=8,5kVt.

    4,1≤8,5


    Demak ishlov berish mumkin.

    9.Asosiy vaqt:



    L=l+y+∆


    l=120mm,

    ∆=1…..5 mm. ∆=3mm qabul qilamiz.



    T= daq

    B o’rnatish

    1-o’tish. B yuza l=240mm, b=120mm o’lchamni ushlab qora frezalansin.

    1.Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.

    t=h=1.5mm

    2.Surish miqdori

    Sz=0.09-0.18 mm/ayl ([3], 2.78-j, 86-b)

    Sz=0.15 qabul qilamiz



    3. Kesishdagi asosiy harakat tezligini aniqlaymiz (m/daq)

    ;

    T –frezani turg’unlik davri, T=240 daq ([3], 2.85-j, 93-b)


    Kv - To’g’rilash koeffitsienti

    Kv=0.96

    Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz



    Cv=332, q=0.2, x=0.1 , y=0.4, u=0.2 , r=0, m=0.2 ([3], 2.84-j, 90-b)

    m/daq

    4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.



    Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=630 ayl/daq qabul qilamiz.



    5.Kesish jarayonida asosiy harakatning xaqiqiy tezligi:

    6. Tishlar bo’yicha surish tezligi

    SM=Sz∙z∙n=0,15·630·12=1134 mm/daq

    Dastgoh pasportidan SM=1250 mm/daq qabul qilamiz.



    U xolda 

    7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:



    R;
    Kmp=0.9

    Cp=825, x=1, y=0.75, n=1.1 , q=1.3 , w=0.2 ([3], 2.86-j, 94-b)

    8. Kesishdagi quvvat :



    kVt;

    Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz

    Nshp= Nd∙µ=10*0,85=8,5kVt.

    6,18≤8,5


    Demak ishlov berish mumkin.

    9.Asosiy vaqt:



    L=l+y+∆


    l=240mm,

    ∆=1…..5 mm. ∆=3mm qabul qilamiz.



    T= daq

    2-o’tish. B yuza l=240mm, b=120mm o’lchamni ushlab toza frezalansin.

    1. Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.

    t=h=0.5mm

    2.Surish miqdori

    Sz=0.09-0.18 mm/ayl ([3], 2.78-j, 86-b)

    Sz=0.15 qabul qilamiz



    3. Kesishdagi asosiy harakat tezligi ni aniqlaymiz (m/daq)

    ;

    T –frezani turg’unlik davri, T=240 daq ([3], 2.85-j, 93-b)


    Kv - To’g’rilash koeffitsienti

    Kv=0.96

    Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz



    Cv=332, q=0.2, x=0.1 , y=0.4, u=0.2 , r=0, m=0.2 ([3], 2.84-j, 90-b)

    m/daq

    4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.



    Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=630 ayl/daq qabul qilamiz.



    5.Kesish jarayonida asosiy harakatning xaqiqiy tezligi:

    6. Tishlar bo’yicha surish tezligi

    SM=Sz∙z∙n=0,15·630·12=1134 mm/daq

    Dastgoh pasportidan SM=1250 mm/daq qabul qilamiz.



    U xolda 

    7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:



    R;
    Kmp- to’g’rilash koeffitsenti:


    Cp=825, x=1, y=0.75, n=1.1 , q=1.3 , w=0.2 ([3], 2.86-j, 94-b)

    8. Kesishdagi quvvat :



    kVt;

    Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz

    Nshp= Nd∙µ=10*0,85=8,5kVt.

    4,1≤8,5


    Demak ishlov berish mumkin.

    9.Asosiy vaqt:



    L=l+y+∆


    l=240mm,

    ∆=1…..5 mm. ∆=3mm qabul qilamiz.



    T= daq

    010. Vertikal frezalash operatsiyasi.

    A o’rnatish

    1-o’tish. E yuza l=240mm, b=90mm o’lchamni ushlab qora frezalansin.

    1.Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.

    t=h=1.5mm

    2.Surish miqdori

    Sz=0.09-0.18 mm/ayl ([3], 2.78-j, 86-b)

    Sz=0.15 qabul qilamiz



    3. Kesishdagi asosiy harakat tezligini aniqlaymiz (m/daq)

    ;

    T –frezani turg’unlik davri, T=240 daq ([3], 2.85-j, 93-b)


    Kv - To’g’rilash koeffitsienti

    Kv=0.96

    Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz



    Cv=332, q=0.2, x=0.1 , y=0.4, u=0.2 , r=0, m=0.2 ([3], 2.84-j, 90-b)

    m/daq

    4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.



    Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=630 ayl/daq qabul qilamiz.



    5.Kesish jarayonida asosiy harakatning xaqiqiy tezligi:

    6. Tishlar bo’yicha surish tezligi

    SM=Sz∙z∙n=0,15·630·12=1134 mm/daq

    Dastgoh pasportidan SM=1250 mm/daq qabul qilamiz.



    U xolda 

    7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:



    R;
    Kmp=0.9

    Cp=825, x=1, y=0.75, n=1.1 , q=1.3 , w=0.2 ([3], 2.86-j, 94-b)

    8. Kesishdagi quvvat :



    kVt;

    Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz

    Nshp= Nd∙µ=10*0,85=8,5kVt.

    4,63≤8,5


    Demak ishlov berish mumkin.

    9.Asosiy vaqt:



    L=l+y+∆


    l=240mm,

    ∆=1…..5 mm. ∆=3mm qabul qilamiz.



    T= daq

    B o’rnatish

    1-o’tish. F yuza l=80mm, b=90mm o’lchamni ushlab qora frezalansin.

    1.Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.

    t=h=1.5mm

    2.Surish miqdori

    Sz=0.09-0.18 mm/ayl ([3], 2.78-j, 86-b)

    Sz=0.15 qabul qilamiz



    3. Kesishdagi asosiy harakat tezligini aniqlaymiz (m/daq)

    ;

    T –frezani turg’unlik davri, T=240 daq ([3], 2.85-j, 93-b)


    Kv - To’g’rilash koeffitsienti

    Kv=0.96

    Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz



    Cv=332, q=0.2, x=0.1 , y=0.4, u=0.2 , r=0, m=0.2 ([3], 2.84-j, 90-b)

    m/daq

    4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.



    Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=630 ayl/daq qabul qilamiz.



    5.Kesish jarayonida asosiy harakatning xaqiqiy tezligi:

    6. Tishlar bo’yicha surish tezligi

    SM=Sz∙z∙n=0,15·630·12=1134 mm/daq

    Dastgoh pasportidan SM=1250 mm/daq qabul qilamiz.



    U xolda 

    7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:



    R;
    Kmp=0.9

    Cp=825, x=1, y=0.75, n=1.1 , q=1.3 , w=0.2 ([3], 2.86-j, 94-b)

    8. Kesishdagi quvvat :



    kVt;

    Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz

    Nshp= Nd∙µ=10*0,85=8,5kVt.

    4,63≤8,5


    Demak ishlov berish mumkin.

    9.Asosiy vaqt:



    L=l+y+∆


    l=80mm,

    ∆=1…..5 mm. ∆=3mm qabul qilamiz.



    T= daq
    C o’rnatish qiymatlari A o’rnatish qiymatlariga teng deb olinsin.

    D o’rnatish qiymatlari B o’rnatish qiymatlariga teng deb olinsin.



    015. Kordinatali kengaytirish operatsiyasi.

    1-o’tish. Q yuza 87.4mm, l=180mm masofda ushlab qora yo’nib kengaytirilsin

    Dastgoh: Gorizontal kengaytirish dastgohi 262G. Ishlov berishga qoldirilgan qo’yim miqdori h=1.4 mm. Zagotovka materiali Stal 45.

    Kesuvchi asbob : Kengaytiruvchi keskichi , kesuvchi qismi materiyali T15K6, keskich tanasi materiyali Polat 40, ko’ndalang kesim yuzasi 16x25 mm, l=160 mm

    Geometrik elementlari:



    ;; , ,, r=1 mm

    Kesish maromini belgilaymiz.

    1.Kesish chuqurligini belgilaymiz. t=h=1.4 mm.

    2.Surish qiymatini aniqlaymiz.

    So=0.5-0.9 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)

    Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.74 mm/ayl ni qabul qilamiz.



    3.Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.

    T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b)

    T=60 daqiqa qabul qilamiz

    Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.

    Cv=340, x=0.15, y=0.45, m=0.20 ([3], 2.19-j, 46-b)

    To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.



    Kv=0.96

    4.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.



    Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=630 daq-1 ni qabul qilamiz.



    5.Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:

    6. Kesish kuchi Pz ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:



    Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:

    Cp=300, x=1, y=0.75, n=-0.15 ([3], 2.24-j, 50-b)

    Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti


    Kp=Kmr∙Kφr∙Kγr∙Kλr∙Krp
    Kmp- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent;

    n=0.75 ([3], 2.9-j, 38-b)



    Kφr=1, Kγr=1, Kλr=1, Krp=0.1 ([3], 2.25-j, 52-b)

    Kp=0,8∙1∙1∙1∙1=0,8
    Pz=10·300·1.41·0.740.75·172-0,15 ·0.8=1238 N

    7.Kesish uchun sarflangan quvvat:





    8.Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:

    Nshp=Nd·η=7·0.85=5.95 kvt;

    Nkes≤Nshp, 3.4≤5.95, yani ishlov berish mumkin.



    9.Asosiy vaqtni hisoblaymiz.

    Keskichni ishchi yurish uzunligi L=l+y+∆, bu yerda: y=1 mm keskichni botishi,



    ∆=2 mm keskichni chiqishi, l=180, i=1 o’tishlar soni, L=180+1+2 =183 mm


    2-o’tish. Q yuza 89.2mm, l=180mm masofda ushlab qora yo’nib kengaytirilsin

    Kesish maromini belgilaymiz.

    1.Kesish chuqurligini belgilaymiz. t=h=0.9 mm.

    2.Surish qiymatini aniqlaymiz.

    So=0.5-0.9 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)

    Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.74 mm/ayl ni qabul qilamiz.



    3.Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.

    T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b)

    T=60 daqiqa qabul qilamiz

    Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.

    Cv=340, x=0.15, y=0.45, m=0.20 ([3], 2.19-j, 46-b)

    To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.



    Kv=0.96

    4.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.



    Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=630 daq-1 ni qabul qilamiz.



    5.Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:

    6. Kesish kuchi Pz ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:



    Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:

    Cp=300, x=1, y=0.75, n=-0.15 ([3], 2.24-j, 50-b)

    Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti


    Kp=0,8
    Pz=10·300·0.91·0.740.75·162-0,15 ·0.8=866 N

    7.Kesish uchun sarflangan quvvat:





    8.Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:

    Nshp=Nd·η=7·0.85=5.95 kvt;

    Nkes≤Nshp, 2.3≤5.95, yani ishlov berish mumkin.



    9.Asosiy vaqtni hisoblaymiz.

    Keskichni ishchi yurish uzunligi L=l+y+∆, bu yerda: y=1 mm keskichni botishi,



    ∆=2 mm keskichni chiqishi, l=180, i=1 o’tishlar soni, L=180+1+2 =183 mm



    020. Vertikal Frezalash operatsiyasi

    A o’rnatish

    1-o’tish. L yuza 14624120 o’lchamda frezalansin.

    B=24 mm, uzunligi l= 146 mm. Qo’yim miqdori t=120 mm

    Dastgoh 6N12PB vertikal frezalash dastgohi.

    Kesuvchi asbob barmoq freza D=24 mm, GOST 17026-71. Kesuvchi qismi materiali P6M5, tishlar soni z=4 ta;



    1. Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.

    2. t=h=60 mm

    2.Surish miqdori

    Sz=0.08-0.05 mm/ayl ([3], 2.80-j, 88-b).

    Sz=0.05 qabul qilamiz

    3. Kesishdagi asosiy harakat tezligini aniqlaymiz (m/daq)



    ;

    T –frezani turg’unlik davri, T=80 daq ([3], 2.85-j, 93-b)


    Kv - To’g’rilash koeffitsienti

    Kv=0.98

    Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz



    Cv= 68.5 , q=0.25 , x= 0.3 , y=0.2 , u= 0.1 , r=0.1 , m= 0.2 ([3], 2.84-j, 90-b)

    ; m/daq

    4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.



    Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=250 ayl/daq qabul qilamiz.



    5.Kesish jarayonida asosiy harakatning xaqiqiy tezligi:

    6. Tishlar bo’yicha surish tezligi

    SM=Sz∙z∙n= 0.05∙4∙250=80

    Dastgoh pasportidan SM= 50 mm/daq qabul qilamiz.

    U xolda 

    7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:



    R;

    Kmp=0.9
    Cp= 68.2 , x=0.86 , y=0.72 , n=0.1 , q=0.86 , w=0 ([3], 2.86-j, 94-b)

    R;

    8. Kesishdagi quvvat :



    kVt;

    Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz

    Nshp= Nd∙µ=10*0,85=8,5kVt.

    0.3≤8,5


    Demak ishlov berish mumkin.

    9.Asosiy vaqt:



    L=l+y+∆


    l=146mm,

    ∆=1…..5 mm. ∆=3mm qabul qilamiz.



    T=2 daq

    2-o’tish. I yuza 461.5 o’lchamda frezalansin.

    B=46 mm, uzunligi l= 40 mm. Qo’yim miqdori t=1.5 mm

    Dastgoh 6N12PB vertikal frezalash dastgohi.

    Kesuvchi asbob barmoq freza D=46 mm, GOST 17026-71. Kesuvchi qismi materiali P6M5, tishlar soni z=4 ta;



    1. Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.

    2. t=h=1.5 mm

    2.Surish miqdori

    Sz=0.08-0.05 mm/ayl ([3], 2.80-j, 88-b).

    Sz=0.05 qabul qilamiz

    3. Kesishdagi asosiy harakat tezligini aniqlaymiz (m/daq)



    ;

    T –frezani turg’unlik davri, T=80 daq ([3], 2.85-j, 93-b)


    Kv - To’g’rilash koeffitsienti

    Kv=0.98

    Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz



    Cv= 68.5 , q=0.25 , x= 0.3 , y=0.2 , u= 0.1 , r=0.1 , m= 0.2 ([3], 2.84-j, 90-b)

    ; m/daq

    4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.



    Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=500 ayl/daq qabul qilamiz.



    5.Kesish jarayonida asosiy harakatning xaqiqiy tezligi:

    6. Tishlar bo’yicha surish tezligi

    SM=Sz∙z∙n= 0.05∙4∙500=100

    Dastgoh pasportidan SM= 100 mm/daq qabul qilamiz.

    U xolda 

    7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:



    R;

    Kmp=0.9

    Cp= 68.2 , x=0.86 , y=0.72 , n=0.1 , q=0.86 , w=0 ([3], 2.86-j, 94-b)

    R;

    8. Kesishdagi quvvat :



    kVt;

    Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz

    Nshp= Nd∙µ=10*0,85=8,5kVt.

    0.3≤8,5


    Demak ishlov berish mumkin.

    9.Asosiy vaqt:



    L=l+y+∆


    l=40mm,

    ∆=1…..5 mm. ∆=3mm qabul qilamiz.



    T= daq

    025. Radial parmalash operatsiyasi

    1-o’tish. O teshik 20mm l=1 mm masofani ushlab parmalansin.

    Dastgoh: Radial parmalash dastgohi 257



    Kesuvchi asbob va uning geometrik parametrlari: Spiral parma D=20 mm, kesuvchi qism materiali, tezkesar po’lat P6M5. Geometrik o’lchamlari

    2; 2;; ([4] 203 bet, 44 jad )

    1.Kesish chuqurligini belgilaymiz.

    t=D/2=20/2=10 mm.

    2. Surish qiymatini aniqlaymiz.

    So=0.15-0.20mm/min. ([3], 2.38-j, 62-b)

    Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.2 mm/min ni qabul qilamiz.

    3. Parmani turg’unlik davrini aniqlaymiz.

    T =25 daqiqa qabul qilamiz. ([3],2.43-j, 66-b)



    4. Kesishda asosiy harakatni tezligini aniqlaymiz.

    m/daq

    Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarni yozib olamiz.

    Cv=7, q=0.40, y=0.70, m=0.20 ([3], 2.41-j, 64-b)

    To’g’rilash koeffitsentini topamiz.



    Kv=0.98

    5.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.



    Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=560 ayl/daq qabul qilamiz.



    6.Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:

    7.Burovchi momentni aniqlaymiz:



    ;

    Burovchi moment uchun:



    =0.0345; q=2.0; y=0.8; ([3], 2.45-j, 67-b)

    Kp=0.9
    U xolda:

    Mkr== 34 N∙m

    8. O’q bo’yicha kuchni hisoblaymiz:



    ;

    =68; q=1.0; y=0.7; ([3], 2.45-j, 67-b)

    U xolda :



    Po==10791 N

    9.Kesishdagi quvvat :



    = kvt;

    10.Asosiy vaqt:



    T== daq

    Bu yerda :



    L= =14+1+1=16 mm;

    bu yerda: y=1 mm, parmani botishi

    ∆=1 mm, parmani chiqishi, l=16 mm, teshik uzunligi.

    2-o’tish. P teshik mm l=14 mm masofani ushlab parmalansin.

    Kesuvchi asbob va uning geometrik parametrlari: Spiral parma D=4 mm, kesuvchi qism materiali, tezkesar po’lat P6M5.

    1.Kesish chuqurligini belgilaymiz.

    t=D/2=4/2=2 mm.

    2. Surish qiymatini aniqlaymiz.

    So=0.15-0.20mm/min. ([3], 2.38-j, 62-b)

    Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.2 mm/min ni qabul qilamiz.

    3. Parmani turg’unlik davrini aniqlaymiz.

    T =25 daqiqa qabul qilamiz. ([3],2.43-j, 66-b)

    4. Kesishda asosiy harakatni tezligini aniqlaymiz.



    m/daq

    Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarni yozib olamiz.

    Cv=7, q=0.40, y=0.70, m=0.20 ([3], 2.41-j, 64-b)

    To’g’rilash koeffitsentini topamiz.



    Kv=0.98

    5.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.



    Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1400 ayl/daq qabul qilamiz.



    6.Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:

    7.Burovchi momentni aniqlaymiz:



    ;

    Burovchi moment uchun:



    =0.0345; q=2.0; y=0.8; ([3], 2.45-j, 67-b)

    Kp=0.9
    U xolda:

    Mkr== 13.7 N∙m

    8. O’q bo’yicha kuchni hisoblaymiz:



    ;

    =68; q=1.0; y=0.7; ([3], 2.45-j, 67-b)

    U xolda :



    Po==793 N

    9.Kesishdagi quvvat :



    = kvt;

    10.Asosiy vaqt:



    T== daq

    Bu yerda :



    L= =14+1+1=16 mm;

    bu yerda: y=1 mm, parmani botishi

    ∆=1 mm, parmani chiqishi, l=16 mm, teshik uzunligi.
    3-o’tish. O teshikda M24 l=14 mm rezba ochilsin.

    Kesuvchi asbob: Metchik M24

    1. Rezba balandligi: t=2 mm

    2. Surish qiymati : Sz=0,1-0,5 ([3], 2.108-j, 107-b))

    Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab Sz=0.25 mm/min ni qabul qilamiz.

    3. Kesishda asosiy harakatni tezligini aniqlash.



    m/daq

    Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.

    Cv=64,8 ; y=0.50; q=1,2; m=0.90; T=90min ([3], 2.42-j, 65-b)

    To’g’rilash koeffitsentini topish.



    Kv=Kmv∙Kuv∙Klv

    Kmv- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent;

    ([3], 2.4-j, 34-b)

    Kuv- Kesuvchi asbob kesuvchi qismi materialini xisobga oluvchi koeffitsient;

    ([3], 2.6-j, 37-b)

    Klv- Metchik uzunligini xisobga oluvchi koeffitsient

    Klv=0,75 ([3], 109-b)



    4.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.



    Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1400 ayl/daq qabul qilamiz.



    5.Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:

    6.Burovchi momentni aniqlaymiz:



    ;

    =0.0041; q=1.70; y=1.7; ([3], 2.111-j, 112-b)

    P=1 -rezba qadami



    Kp=Kmp

    ([3], 2.110-j, 111-b)

    7.Kesishdagi quvvat :



    kvt;

    8.Asosiy vaqt:



    T= daq

    Bu yerda :



    L= =14+1+1=16 mm;

    bu yerda: y=1 mm metchikni botishi, ∆=1 mm metchikni chiqishi, l=14 mm, teshik uzunligi.



    T= daq

    4-o’tish. P teshikda M6 l=14 mm rezba ochilsin.

    Kesuvchi asbob: Metchik M8

    1. Rezba balandligi: t=1mm

    2. Surish qiymati : Sz=0,1-0,5 ([3], 2.108-j, 107-b))

    Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab Sz=0.25 mm/min ni qabul qilamiz.

    3. Kesishda asosiy harakatni tezligini aniqlash.



    m/daq

    Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.

    Cv=64,8 ; y=0.50; q=1,2; m=0.90; T=90min ([3], 2.42-j, 65-b)

    To’g’rilash koeffitsentini topish.



    Kv=0.52

    4.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.



    Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1120 ayl/daq qabul qilamiz.



    5.Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:

    6.Burovchi momentni aniqlaymiz:



    ;

    =0.0041; q=1.70; y=1.7; ([3], 2.111-j, 112-b)

    P=1 -rezba qadami



    Kp=Kmp

    ([3], 2.110-j, 111-b)

    7.Kesishdagi quvvat :



    kvt;

    8.Asosiy vaqt:



    T= daq

    Bu yerda :



    L= =14+1+1=16 mm;

    bu yerda: y=1 mm metchikni botishi, ∆=1 mm metchikni chiqishi, l=14 mm, teshik uzunligi.



    T= daq
    030. Vertikal Frezalash operatsiyasi

    A o’rnatish

    1-o’tish. J1, J2, J3 yuzalar ketma ket frezalansin

    B=5 mm, uzunligi l= 240 mm. Qo’yim miqdori t=8 mm

    Dastgoh 6N12PB vertikal frezalash dastgohi.

    Kesuvchi asbob barmoq freza D=16 mm, GOST 17026-71. Kesuvchi qismi materiali P6M5, tishlar soni z=4 ta;



    1. Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.

    2. t=h=8 mm

    2.Surish miqdori

    Sz=0.08-0.05 mm/ayl ([3], 2.80-j, 88-b).

    Sz=0.05 qabul qilamiz

    3. Kesishdagi asosiy harakat tezligini aniqlaymiz (m/daq)



    ;

    T –frezani turg’unlik davri, T=80 daq ([3], 2.85-j, 93-b)


    Kv - To’g’rilash koeffitsienti

    Kv=0.98

    Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz



    Cv= 68.5 , q=0.25 , x= 0.3 , y=0.2 , u= 0.1 , r=0.1 , m= 0.2 ([3], 2.84-j, 90-b)

    ; m/daq

    4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.



    Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=800 ayl/daq qabul qilamiz.



    5.Kesish jarayonida asosiy harakatning xaqiqiy tezligi:

    6. Tishlar bo’yicha surish tezligi

    SM=Sz∙z∙n= 0.05∙4∙800=160

    Dastgoh pasportidan SM= 160 mm/daq qabul qilamiz.

    U xolda 

    7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:



    R;

    Kmp=0.9
    Cp= 68.2 , x=0.86 , y=0.72 , n=0.1 , q=0.86 , w=0 ([3], 2.86-j, 94-b)

    R;

    8. Kesishdagi quvvat :



    kVt;

    Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz

    Nshp= Nd∙µ=10*0,85=8,5kVt.

    0.52 ≤8,5

    Demak ishlov berish mumkin.

    9.Asosiy vaqt:



    L=l+y+∆


    l=240mm,

    ∆=1…..5 mm. ∆=3mm qabul qilamiz.



    T=3 daq

    B o’rnatish.

    1-o’tish. K1, K2, K3 yuzalar ketma ket frezalansin

    B=5 mm, uzunligi l= 120 mm. Qo’yim miqdori t=8 mm

    Dastgoh 6N12PB vertikal frezalash dastgohi.

    Kesuvchi asbob barmoq freza D=16 mm, GOST 17026-71. Kesuvchi qismi materiali P6M5, tishlar soni z=4 ta;



    1. Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.

    2. t=h=8 mm

    2.Surish miqdori

    Sz=0.08-0.05 mm/ayl ([3], 2.80-j, 88-b).

    Sz=0.05 qabul qilamiz

    3. Kesishdagi asosiy harakat tezligini aniqlaymiz (m/daq)



    ;

    T –frezani turg’unlik davri, T=80 daq ([3], 2.85-j, 93-b)


    Kv - To’g’rilash koeffitsienti

    Kv=0.98

    Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz



    Cv= 68.5 , q=0.25 , x= 0.3 , y=0.2 , u= 0.1 , r=0.1 , m= 0.2 ([3], 2.84-j, 90-b)

    ; m/daq

    4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.



    Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=800 ayl/daq qabul qilamiz.



    5.Kesish jarayonida asosiy harakatning xaqiqiy tezligi:

    6. Tishlar bo’yicha surish tezligi

    SM=Sz∙z∙n= 0.05∙4∙800=160

    Dastgoh pasportidan SM= 160 mm/daq qabul qilamiz.

    U xolda 

    7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:



    R;

    Kmp=0.9
    Cp= 68.2 , x=0.86 , y=0.72 , n=0.1 , q=0.86 , w=0 ([3], 2.86-j, 94-b)

    R;

    8. Kesishdagi quvvat :



    kVt;

    Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz

    Nshp= Nd∙µ=10*0,85=8,5kVt.

    0.52 ≤8,5

    Demak ishlov berish mumkin.

    9.Asosiy vaqt:



    L=l+y+∆


    l=120mm,

    ∆=1…..5 mm. ∆=3mm qabul qilamiz.



    T=3 daq

    035. Radial parmalash operatsiyasi

    1-o’tish. 6 ta M teshik 16mm l=85 mm masofani ushlab parmalansin.

    Dastgoh: Radial parmalash dastgohi 257

    Kesuvchi asbob va uning geometrik parametrlari: Spiral parma D=216 mm, kesuvchi qism materiali, tezkesar po’lat P6M5.

    1.Kesish chuqurligini belgilaymiz.

    t=D/2=16/2=8 mm.

    2. Surish qiymatini aniqlaymiz.

    So=0.15-0.20mm/min. ([3], 2.38-j, 62-b)

    Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.2 mm/min ni qabul qilamiz.

    3. Parmani turg’unlik davrini aniqlaymiz.

    T =25 daqiqa qabul qilamiz. ([3],2.43-j, 66-b)



    4. Kesishda asosiy harakatni tezligini aniqlaymiz.

    m/daq

    Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarni yozib olamiz.

    Cv=7, q=0.40, y=0.70, m=0.20 ([3], 2.41-j, 64-b)

    To’g’rilash koeffitsentini topamiz.



    Kv=0.98

    5.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.



    Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=710 ayl/daq qabul qilamiz.



    6.Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:

    7.Burovchi momentni aniqlaymiz:



    ;

    Burovchi moment uchun:



    =0.0345; q=2.0; y=0.8; ([3], 2.45-j, 67-b)

    Kp=0.9
    U xolda:

    Mkr== 21.7 N∙m

    8. O’q bo’yicha kuchni hisoblaymiz:



    ;

    =68; q=1.0; y=0.7; ([3], 2.45-j, 67-b)

    U xolda :



    Po==3237 N

    9.Kesishdagi quvvat :



    = kvt;

    10.Asosiy vaqt:



    T=6=6 daq

    Bu yerda :



    L= =85+1+1=87 mm;

    bu yerda: y=1 mm, parmani botishi

    ∆=1 mm, parmani chiqishi, l=85 mm, teshik uzunligi.

    2-o’tish. 12 ta N teshik mm l=13 mm masofani ushlab parmalansin.

    Kesuvchi asbob va uning geometrik parametrlari: Spiral parma D=4 mm, kesuvchi qism materiali, tezkesar po’lat P6M5.

    1.Kesish chuqurligini belgilaymiz.

    t=D/2=4/2=2 mm.

    2. Surish qiymatini aniqlaymiz.

    So=0.15-0.20mm/min. ([3], 2.38-j, 62-b)

    Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.2 mm/min ni qabul qilamiz.

    3. Parmani turg’unlik davrini aniqlaymiz.

    T =25 daqiqa qabul qilamiz. ([3],2.43-j, 66-b)

    4. Kesishda asosiy harakatni tezligini aniqlaymiz.



    m/daq

    Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarni yozib olamiz.

    Cv=7, q=0.40, y=0.70, m=0.20 ([3], 2.41-j, 64-b)

    To’g’rilash koeffitsentini topamiz.



    Kv=0.98

    5.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.



    Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1400 ayl/daq qabul qilamiz.



    6.Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:

    7.Burovchi momentni aniqlaymiz:



    ;

    Burovchi moment uchun:



    =0.0345; q=2.0; y=0.8; ([3], 2.45-j, 67-b)

    Kp=0.9
    U xolda:

    Mkr== 13.7 N∙m

    8. O’q bo’yicha kuchni hisoblaymiz:



    ;

    =68; q=1.0; y=0.7; ([3], 2.45-j, 67-b)

    U xolda :



    Po==793 N

    9.Kesishdagi quvvat :



    = kvt;

    10.Asosiy vaqt:



    T=12=12 daq

    Bu yerda :



    L= =13+1+1=15 mm;

    bu yerda: y=1 mm, parmani botishi

    ∆=1 mm, parmani chiqishi, l=13 mm, teshik uzunligi.
    3-o’tish. 12 ta N teshikda M6 l=10 mm rezba ochilsin.

    Kesuvchi asbob: Metchik M6

    1. Rezba balandligi: t=1mm

    2. Surish qiymati : Sz=0,1-0,5 ([3], 2.108-j, 107-b))

    Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab Sz=0.25 mm/min ni qabul qilamiz.

    3. Kesishda asosiy harakatni tezligini aniqlash.



    m/daq

    Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.

    Cv=64,8 ; y=0.50; q=1,2; m=0.90; T=90min ([3], 2.42-j, 65-b)

    To’g’rilash koeffitsentini topish.



    Kv=0.52

    4.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.



    Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1120 ayl/daq qabul qilamiz.



    5.Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:

    6.Burovchi momentni aniqlaymiz:



    ;

    =0.0041; q=1.70; y=1.7; ([3], 2.111-j, 112-b)

    P=1 -rezba qadami



    Kp=Kmp

    ([3], 2.110-j, 111-b)

    7.Kesishdagi quvvat :



    kvt;

    8.Asosiy vaqt:



    T=12 daq

    Bu yerda :



    L= =10+1+1=12 mm;

    bu yerda: y=1 mm metchikni botishi, ∆=1 mm metchikni chiqishi, l=10 mm, teshik uzunligi.



    T=12 daq
    040. Yassi jilvirlash.

    A ornatish

    1-o’tish. A yuza b=120mm, l=120mm o’lchamda jilvirlansin.

    Dastgox: Yassi jilvirlash dastgohi 3724. Asbob: Jilvir tosh PP D=150, h=50 (GOST 12123-71)



    1. Jilvirtosh tezligi V=30-35m/min ([3], 2.124-j, 120-b)

    V=35 m/min

    1. Jilvirtosh aylanish tezligi

    n3= = ayl/min


    1. Kesish chuqurligini belgilash.

    t=0,005-0.015 mm qabul qilamiz t=0.015

    1. Surish qiymati.

    Sd=0.2-0.4. qabul qilamiz Sd=0.3

    S=0.3=36

    4.Kesishdagi quvvat :

    N=CNv3rtxSydq

    CN=0,52 , x=1, y=0.8, r=0.5 ([3], 2.123-j, 119-b)

    N=0.52·350.5·0.0150.7 ·0.20.8 ·150=7.9 kVt

    5. Asosiy vaqt:



    T= daq.

    K=1.4


    B ornatish

    1-o’tish. B yuza b=120mm, l=240mm o’lchamda jilvirlansin.

    Dastgox: Yassi jilvirlash dastgohi 3724. Asbob: Jilvir tosh PP D=150, h=50 (GOST 12123-71)



    1. Jilvirtosh tezligi V=30-35m/min ([3], 2.124-j, 120-b)

    V=35 m/min

    1. Jilvirtosh aylanish tezligi

    n3= = ayl/min


    1. Kesish chuqurligini belgilash.

    t=0,005-0.015 mm qabul qilamiz t=0.015

    1. Surish qiymati.

    Sd=0.2-0.4. qabul qilamiz Sd=0.3

    S=0.3=36

    4.Kesishdagi quvvat :

    N=CNv3rtxSydq

    CN=0,52 , x=1, y=0.8, r=0.5 ([3], 2.123-j, 119-b)

    N=0.52·350.5·0.0150.7 ·0.20.8 ·150=7.9 kVt

    5. Asosiy vaqt:



    T= daq.

    K=1.4



    Download 7.42 Mb.
    1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   21




    Download 7.42 Mb.

    Bosh sahifa
    Aloqalar

        Bosh sahifa



    Texnologik jarayon marshrutini ishlab chiqish

    Download 7.42 Mb.