Rossiya Federatsiyasi Ta'lim va fan vazirligi
Federal davlat byudjeti ta'lim muassasasi
oliy kasbiy ta'lim
nomidagi Magnitogorsk davlat texnika universiteti. G.I.Nosov"
(FSBEI HPE "MSTU")
Qurilish, arxitektura va san'at instituti
KURS LOYIHASI
fan: Beton, qurilish buyumlari va konstruksiyalari texnologiyasi
Mavzu bo'yicha: Yiliga 50 m 3 quvvatga ega bo'lgan aerodrom va yo'l plitkalarini ishlab chiqaruvchi zavod
Kirish
Temir-beton qurilish buyumlari va konstruksiyalari uy-joy, fuqarolik, sanoat, transport va boshqa turdagi qurilishlarda keng qo'llaniladi.
Hozirgi vaqtda Rossiyada keng assortimentdagi prefabrik temir-beton buyumlar va konstruksiyalarni ishlab chiqarish uchun ko'plab kuchli mexanizatsiyalashgan zavodlar mavjud. Bino va inshootlarni o'rnatishda ushbu mahsulotlardan foydalanish mehnat unumdorligini oshirish, sifatni yaxshilash, qurilish vaqtini qisqartirish va qurilish xarajatlarini kamaytirish imkonini beradi.
Temir-beton - bu qotib qolgan beton va po'lat armatura bir butunga birlashtirilgan, konstruksiyada birgalikda ishlaydigan qurilish materialidir (beton siqilishga yaxshi qarshilik ko'rsatadi va taranglikda yomon, po'lat armatura esa taranglikda yaxshi ishlaydi).
Temir-beton konstruktsiyalar (ishlab chiqarish usuli bo'yicha):
. Monolit
. Prefabrik
Monolitik temir-beton konstruktsiyalar to'g'ridan-to'g'ri qurilish maydonchalarida o'rnatiladi. Ular odatda ajratish qiyin bo'lgan, elementlarning nostandart va past takrorlanishiga ega bo'lgan va ayniqsa katta yuklarga ega bo'lgan binolar va inshootlarda qo'llaniladi (ko'p qavatli sanoat binolarining poydevorlari, ramkalari va pollari, gidrotexnika, transport va boshqa inshootlar).
Biroq, ularni qurish jarayonida qoliplar, iskala va boshqalarni ishlab chiqarish uchun katta miqdordagi qo'l mehnati va materiallar sarflanadi. Qish mavsumida monolitik tuzilmalarni betonlashda jiddiy qiyinchiliklar paydo bo'ladi.
Prefabrik temir-beton konstruktsiyalar monolitlarga qaraganda ancha tejamkor, chunki ular oqilona tashkil etilgan, yuqori mexanizatsiyalashgan ishlab chiqarish jarayoni bilan ixtisoslashgan zavodlarda va sinov maydonchalarida ishlab chiqariladi. Monolitlarga nisbatan prefabrik temir-beton konstruksiyalardan foydalanish po'lat va beton iste'molini kamaytirish, qoliplarni qurish va qo'llab-quvvatlovchi iskala qurishda yog'ochdan noratsional foydalanishni bartaraf etish va inshootlarni qurish bo'yicha ishlarning katta qismini qurilishdan o'tkazish imkonini beradi. zavodga sayt. Shu bilan birga, qurilish maydonchasi montaj maydonchasiga aylanadi, beton va temir-beton ishlarining mehnat unumdorligi sezilarli darajada kamayadi, ularning sifati oshadi va qurilish sur'atlari keskin tezlashadi va uning tannarxi arzonlashadi.
Prefabrik temir-beton konstruktsiyalar va buyumlar qurilishni sanoatlashtirish uchun keng imkoniyatlar yaratadi, ular, ayniqsa, ko'p marta takrorlanadigan (birlashtirilgan) elementlarning standart o'lchamlari minimal soni bilan foydalidir.
Temir-beton buyumlar va konstruktsiyalar an'anaviy va oldindan zo'riqtirilgan armatura bilan ishlab chiqariladi.
Oldindan zo'riqtirilgan armatura bilan temir-beton konstruksiyalardan foydalanish konstruksiyalarning og'irligini kamaytirish, ularning yorilishga chidamliligi va chidamliligini oshirish, shuningdek, po'lat sarfini kamaytirish imkonini beradi. [1]
1. Texnologik qism
.1 Analitik tahlil
Aerodrom plitalari universal material bo'lib, aerodrom uchish-qo'nish yo'laklarini, ombor maydonchalarini, ombor binolarini, terminallarni, yuqori yuklarga ega vaqtinchalik va doimiy yo'llarni tez va sifatli qurish uchun juda yaxshi. Thanks to the adherence to production technology, airfield slabs have a long service life, are able to preserve all their qualities at temperatures up to -600 degrees Celsius and withstand a load of 75 tons per square meter.
PAG aerodromining temir-beton plitalari birinchi navbatda prefabrik aerodrom qoplamalarini qurish uchun mo'ljallangan. Dastlab, aerodrom plitalari ko'p hollarda faqat harbiy ob'ektlarni rivojlantirish uchun ishlatilgan. Xo'sh, bugungi kunda ular qurilish muhandisligida bir xil muvaffaqiyat bilan foydalanilmoqda. Aerodrom plitalarining mashhurligi har kuni ortib bormoqda va hozirgi vaqtda ularni qo'llash doirasi sezilarli darajada kengaydi. Ko'pincha ular avtomobil yo'llari va yuqori tonnajli transport vositalari uchun yo'llarni qurish uchun ishlatiladi. Shuningdek, bunday plitalar ko'pincha sanoat omborlarini joylashtirish uchun ishlatiladi.
Aerodrom plitalari boshqa plitalardan juda katta yuklarga yiqilib tushmasdan bardosh berish qobiliyati bilan ajralib turadi.
Yig'ma-beton zavodlarida mahsulot ishlab chiqarish quyidagi sxemalar bo'yicha amalga oshirilishi mumkin:
· In-line (birlik-liniya va konveyer)
· Stend (kaset)
Agregat-oqim usuli mahsulotlarning keng assortimentiga ega bo'lgan temir-beton zavodlarida foydalanish uchun tavsiya etiladi. Bu tebranish platformasida yoki shakllantirish blokida oqimdagi erkin ritm bilan turli o'lchamdagi mahsulotlarni ishlab chiqarishga imkon beradi, buning uchun shakllarni qisman yoki to'liq o'zgartiradi.
Konstruksiyalarni ishlab chiqarishning agregat-oqim usuli texnologik jarayonning alohida operatsiyalarga yoki ularning guruhlariga bo'linishi bilan tavsiflanadi; universal birliklarda bir necha turdagi operatsiyalarni bajarish; oqimdagi erkin ritmning mavjudligi; mahsulotni postdan postga ko'chirish; qoliplar va mahsulotlar bir necha daqiqadan (masalan, qoliplarni moylash) bir necha soatgacha (qoliplangan mahsulotlarning qattiqlashishi) ma'lum bir ish joyidagi operatsiya davomiyligiga qarab tasodifiy intervallarda postdan postga o'tadi.
Agregat-oqim usulida mahsulotlar qoliplash stantsiyasida maxsus mashinalar yordamida qoliplanadi, so'ngra kran orqali issiqlik bilan ishlov berish kameralariga o'tkaziladi. Issiqlik bilan ishlov berish oxirida mahsulotlar tozalanadi va qolip keyingi ishlab chiqarish uchun tayyorlanadi. Sifat nazorati bo'limi tomonidan qabul qilingandan so'ng, tayyor mahsulotlar omborga yuboriladi.
Ushbu usulning afzalligi - keng turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish imkoniyati (uzunligi 12 m gacha, kengligi 3 m gacha va balandligi 1 m gacha), jarayonlarni etarlicha to'liq mexanizatsiyalash va qisman avtomatlashtirish va aniq operatsion nazorat. Bundan tashqari, texnologik jihatdan agregat ishlab chiqarish usuliga ega bo'lgan liniyalar boshqa usullarga nisbatan past kapital qo'yilma va tezlashtirilgan qurilish muddatlariga ega.
Agregat-oqim usuli bilan texnologik liniyalarning tarkibi quyidagi asosiy birliklarni o'z ichiga oladi: shakllantirish mashinasi yoki tebranish platformasi bo'lgan beton qoplamasi, shakl yotqizish mashinasi, armaturani isitish yoki mexanik kuchlanish uchun o'rnatish, issiqlik bilan ishlov berish kamerasi, shuningdek, qoliplarni tozalash, tozalash va moylash, yarim tayyor mahsulotlarni, zaxira qoliplarni va tayyor mahsulotlarni (qishda) saqlash, qoliplarni ta'mirlash va tugatish uchun postlar, tayyor mahsulotlarni sinovdan o'tkazish uchun stendlar.
Oqim-agregat usulining afzalligi texnologik asbob-uskunalardan foydalanishga nisbatan ancha moslashuvchan va manevrli texnologiya, konveyer texnologiyasiga nisbatan kamroq kapital xarajatlar bilan keng turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish imkoniyatidir. Bundan tashqari, mobil bloklardan foydalanishga asoslangan oqim bloklari texnologiyasi mahsulotlarni bir necha o'tishda qoliplash imkonini beradi, bu murakkab konfiguratsiyalar va ko'p qatlamli mahsulotlarning yuqori sifatini kafolatlaydi (devor panellari, tom yopish) va eskirgan uskunalarni almashtirishsiz almashtirish imkonini beradi. chiziqni sezilarli darajada qayta ishlash. Agregatli oqim texnologiyasi, ayniqsa, turli xil geometrik konfiguratsiyalar elementlarini ishlab chiqarish uchun mos keladi.
Konveyer usuli bir yoki ikkita standart o'lchamdagi mahsulotlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun ishlatiladi va tartibga solinadigan ritm, yuqori mexanizatsiya va avtomatlashtirish bilan tavsiflanadi. Ushbu usulning nochorligi boshqa turdagi mahsulot ishlab chiqarishga o'tishning qiyinligi, chunki har bir o'tish qoliplarni va taxta uskunalarini almashtirish, shuningdek, qayta sozlash uchun butun ishlab chiqarish liniyasini to'xtatish bilan birga keladi.
Bu usul quyidagi xususiyatlar bilan tavsiflanadi: texnologik jarayonning alohida ish joylarida bajariladigan operatsiyalarga maksimal bo'linishi, shakllar va mahsulotlarning tartibga solingan ritm bilan postdan postga harakatlanishi.
Qayta ishlash jarayonida mahsulotlarni uzatish avtomatik ravishda amalga oshiriladigan pulsatsiyalanuvchi konveyer qurilmasi tomonidan amalga oshiriladi; bu yanada to'liq sinxronizatsiya uchun sharoit yaratadi. Ishlab chiqarishni tashkil etishning konveyer usuli majburiy ritm bilan tavsiflanadi, ya'ni. qoliplangan mahsulotlarning harakatlanishi qat'iy ketma-ketlikda bir xil qoliplash stantsiyalari orqali, ma'lum bir belgilangan harakat tezligi bilan amalga oshiriladi . Bu muhim shart sifatida avtomatik texnologik asbob-uskunalar yordamida operatsiyani kompleks mexanizatsiyalashni talab qiladi.
Mahsulotlarni issiqlik bilan ishlov berish moslamasining turiga qarab, konveyer liniyalari ko'p qatlamli, yivli va chuqur tipidagi kameralar bilan, shuningdek, termoformlarda mahsulotlarni quvursiz issiqlik bilan ishlov berish uchun qadoqlash moslamalari bilan amalga oshiriladi. Chiziqlar kalıplama uskunasiga qarab ham farq qilishi mumkin. Qoida tariqasida, har bir konveyer liniyasi bir turdagi mahsulotni ishlab chiqarishga ixtisoslashgan.
Temir-beton buyumlarni ishlab chiqarish uchun dastgoh usuli quyidagi asosiy xususiyatlar bilan tavsiflanadi: butun ishlab chiqarish jarayoni qattiq shakllarda yoki maxsus stendlarda amalga oshiriladi; mahsulotlar qayta ishlash jarayonida statsionar bo'lib qoladi, ishchi va texnologik jihozlar bir shakldan ikkinchisiga o'tadi; Har bir stend yoki qolipga bir yoki bir nechta texnologik bir hil mahsulotlar tayinlanadi.
Belgilangan standart o'lchamdagi mahsulotlar soniga ko'ra, dastgoh qurilmalari ixtisoslashtirilgan (zinapoyalar va platformalarning parvozlarini ishlab chiqarish uchun kassetalar, kran nurlarini ishlab chiqarish uchun stendlar, ko'pburchak trusslar va boshqalar) va universal (har xil texnologik mahsulotlarni ishlab chiqarish) bo'linadi. bir hil mahsulotlar).
Kasseta ishlab chiqarish usuli, asosan, dastgoh usuli bo'lib, mustaqil guruh sifatida ajralib turadi. Ushbu usulning mohiyati shundan iboratki, mahsulotlarni qoliplash statsionar ajraladigan guruhli metall kassetali qoliplarda vertikal holatda sodir bo'ladi , ularda beton ma'lum bir kuchga ega bo'lguncha mahsulotlar saqlanadi. Mahsulotni ishlab chiqarishda ishtirok etadigan ishchi aloqa bir kassetali o'rnatishdan ikkinchisiga o'tadi, bu esa tegishli miqdordagi qoliplar bilan uzluksiz ishlab chiqarish oqimini ta'minlaydi.
Kassetali usul ichki yuk ko'taruvchi devor panellari, pol panellari, balkon plitalari va kassetali qurilmalarning bo'linmalarining o'lchamlariga mos keladigan boshqa temir-beton buyumlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. [1]
Hozirgi bosqichda beton va temir-beton ishlab chiqarish texnologiyasini takomillashtirish kimyoviy qo'shimchalardan foydalanmasdan mumkin emas. Betonga kiritilgan qo'shimchalar (massa ulushi 0,01-3%) beton aralashmaning xususiyatlarini sezilarli darajada o'zgartiradi, uning ajralish qobiliyatini pasaytiradi va kerakli qalinlashuv tezligini ta'minlaydi. Kimyoviy qo'shimchalar normal sharoitlarda va issiqlik bilan ishlov berish jarayonida betonning qattiqlashishini tezlashtirishi mumkin, bu esa sovuqqa chidamliligini, suvga chidamliligini, mustahkamligini va korroziyaga chidamliligini oshiradi. Ulardan oqilona foydalanish beton aralashmalarni tashish va yotqizish texnologiyasini o'zgartirdi, bu jarayonni mexanizatsiyalashgan va kamroq mehnat talab qiladigan holga keltirdi, betonning texnologik yoki chidamliligini olish vaqtini sezilarli darajada qisqartirdi va natijada konstruksiyalarni ishlab chiqarish vaqtini qisqartirdi. ishlab chiqarish liniyasining unumdorligini oshirish mumkin. Kimyoviy qo'shimchalar talab qilinadigan sovuqqa chidamliligi, suvga chidamliligi va korroziyaga chidamliligi bilan muayyan ish sharoitlari uchun temir-beton konstruktsiyalarni ishlab chiqarishning texnologik jarayonini maqsadli ravishda amalga oshirishga imkon berdi. Ular sementni sezilarli darajada tejash imkoniyatini beradi.
Aerodrom plitalarini ishlab chiqarish uchun siz LSTM-2, PFM-NLK, Relamix, STEINBERG PFM - ISO kabi qo'shimchalardan foydalanishingiz mumkin .
LSTM-2 - texnik modifikatsiyalangan lignosulfonatlar. Bu pulpa va qog'oz ishlab chiqarish chiqindilari. Plastifikatsion qo'shimchalarning ta'siri, birinchi navbatda, bu qo'shimchalarning sirt faol moddalar sifatida tarqatish va deflokulyatsiya qilish qobiliyati bilan bog'liq. Ular alohida zarrachalarning yopishishini oldini oladi, yangi shakllanishlarning koagulyatsiyasini biroz sekinlashtiradi, shu bilan birga odatda tsement flokkulyarlari va koagulyatsiya tuzilmalari tomonidan so'rilgan ma'lum miqdordagi suvni chiqaradi. Plastifikatorlarning qo'shimchalari nozik beton aralashmalar, shuning uchun aralashmaning kerakli plastisiyasiga qo'shimchasiz qaraganda kamroq suv va sement sarfi bilan erishiladi.
plastifikator.
Dozaj: sementning og'irligi bo'yicha 0,12%.
Suvga bo'lgan talabni 8% ga kamaytiradi.
PFM-NLC - sovuqqa chidamliligi barqaror o'sishini ta'minlaydigan naftalin sulfonat asosidagi ko'p funktsiyali havoni tortuvchi qo'shimcha-superplastiklashtiruvchi. Mobil va quyma aralashmalardan sovuqqa chidamli beton olish uchun og'ir betonda foydalanish uchun mo'ljallangan.
Texnik tavsif
Tashqi ko'rinish
|
Jigarrang kukun
|
To'q jigarrang suyuqlik
|
pH, ortiq emas
|
o'n bir
|
o'n bir
|
Quruq moddaning massa ulushi
|
-
|
≥ 30%
|
20 ° C da zichlik
|
≥ 90%
|
≥ 1,17 g/sm³
|
Xlorid tarkibi
|
≤ 0,1%
|
≤ 0,1%
|
PFM-NLK qo'shimchasini beton texnologiyasida qo'shimchasiz betonga nisbatan qo'llash quyidagilarni ta'minlaydi:
) beton aralashmaning harakatchanligini P1 dan P5 gacha kuchini kamaytirmasdan oshirish;
) betonning sovuqqa chidamliligini F400 yoki undan yuqori darajaga oshirish;
) tsement sarfini oshirmasdan, betonning suvga chidamliligini W 12 darajagacha oshirish;
) tsement iste'molini oshirish bilan W 12 sinfidan yuqori betonning suvga chidamliligini oshirish;
) aralash suv miqdorini 20% gacha kamaytirish (teng harakatchanlik aralashmalarida);
) betonning yakuniy mustahkamlik xususiyatlarini 22% gacha oshirish (teng harakatchanlik aralashmalarida);
) sement sarfini 25% gacha kamaytirish;
) har xil sifatdagi materiallardan foydalangan holda mustahkamlik va sovuqqa chidamliligi jihatidan yuqori navli beton ishlab chiqarish imkoniyati.
Dozaj: sement og'irligi bo'yicha 0,4 - 0,8%
Suvga bo'lgan talab 15% ga kamaydi.
Relamix - bu tiosiyanat va natriy tiosulfat va natriy polinaftalin metilen sulfonatning sanoat aralashmasi. Natriy sulfat va qatronli moddalarning aralashmalarini o'z ichiga oladi. Relamex qo'shimchasi betonning strukturasini ixchamlashtiradi va uning sovuqqa chidamliligi va suvga chidamliligini oshiradi va armaturaga korroziy ta'sir ko'rsatmaydi.
Relamix qo'shimchasini qo'shimchasiz betonga nisbatan joriy etish quyidagi ko'rsatkichlarga erishishga imkon beradi:
• beton aralashmaning harakatchanligini P1 dan P5 gacha oshirish, betonning mustahkamligini normal qotib qolishning dastlabki uch kunida bir vaqtning o'zida 10-15% ga, 28 kunlik yoshda - 5% ga oshirish;
• aralashtirilgan suv miqdorini 21% yoki undan ko'proq kamaytirish (teng harakatchanlik aralashmalarida);
• betonning yakuniy mustahkamlik xususiyatlarini 20% yoki undan ko'proq oshirish (teng harakatchanlik aralashmalarida);
• 1 kunlik yoshda kuch xususiyatlarini 30% yoki undan ko'proq oshirish (teng harakatchanlik aralashmalarida);
• sement sarfini 22% gacha kamaytirish (teng harakatchanlik aralashmalarida);
• suvga chidamliligi va sovuqqa chidamliligi oshgan betonni olish (teng harakatchanlik aralashmalarida);
• betonning o'rnatilgan armatura va metall buyumlarga yopishishini 1,5 - 1,6 barobar oshirish;
• betonni issiqlik va namlik bilan ishlov berish uchun vaqt va energiya xarajatlarini kamaytirish;
• beton aralashmani tebranish uchun vaqt va energiya xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirish va ba'zi hollarda undan butunlay voz kechish;
• blankalar aylanmasini oshirish.
Dozaj: sementning og'irligi bo'yicha 0,8%
Suv talabini 20% ga kamaytirish
"STEINBERG PFM - ISO " - bu natriy polimetilen naftalin sulfonatlari asosidagi, suv o'tkazmaydigan va havo o'tkazuvchi komponentlar bilan barqarorlashtiruvchi moddalar, betonning chidamliligiga yuqori talablarni ta'minlaydigan murakkab mahsulot. GOST 24211 "Beton va ohak uchun qo'shimchalar" talablariga javob beradi. Umumiy texnik shartlar" standartlashtirilgan havo kirishi uchun (2-6%), betonning sovuqqa chidamliligi va suvga chidamliligini oshirish. Korroziv moddalarni o'z ichiga olmaydi.
Xarakterli:
Quvvat ko'rsatkichlarini kamaytirmasdan P1 dan P5 gacha bo'lgan ishlov berish darajasiga ega bo'lgan beton aralashmalarning plastikligini oshiradi; beton aralashmalarning suvga bo'lgan ehtiyojini 25% gacha kamaytiradi. Suvni kamaytirish bilan u kuch ko'rsatkichlarini sezilarli darajada oshiradi.
Betonning sovuqqa chidamlilik darajasini 3 va undan ortiq darajaga oshiradi; suvga chidamliligi bo'yicha 2 daraja va undan ko'p.
2-6% oralig'ida beton aralashmalarda havo kirishini ta'minlaydi.
Bundan tashqari, u barqarorlashtiruvchi ta'sirga ega (beton aralashmalarning delaminatsiyasini kamaytiradi) va beton aralashmaning harakatchanligini oshiradi.
Dozaj sement og'irligi bo'yicha 0,6 - 0,8%. [7]
Beton aralashmani aralashtirishda agregat donalarining sirtini tsement pastasi bilan uzluksiz qoplanishini va eritmaning qo'pol agregat massasida bir xil taqsimlanishini ta'minlash kerak. Agregatlar va betonning turiga va tayyorlash xususiyatiga qarab, tarkibiy qismlarni aralashtirishning turli usullari qo'llaniladi. Materiallarning erkin tushishi bilan aralashtirish asta-sekin aylanadigan, ko'pincha egiladigan aralashtirish barabanlarida sodir bo'ladi, ularning devorlari ichki qismida kavisli pichoqlar mavjud. Erkin tushish aralashtirish qo'pol zich jinsli agregat bilan harakatlanuvchi aralashmalar uchun ishlatiladi. Biroq, bu oddiy va tejamkor usul qattiq beton aralashmalar uchun mos emas, chunki u aralashtirish vaqtining ortishi bilan ham aralashmaning etarli darajada bir xilligini ta'minlamaydi. Majburiy mikserlarda aralashtirish gorizontal yoki vertikal shaftlarga o'rnatilgan aylanuvchi pichoqlar yordamida amalga oshiriladi. Bunday hollarda materiallarni aralashtirish murakkabroq traektoriyalar bo'ylab sodir bo'ladi, bu esa betonning bir xilligini oshiradi.
Mikserlar tsiklik yoki doimiy bo'lishi mumkin. Birinchisiga qarama-qarshi oqimli qayiqli aralashtirgichlar, ikkinchisiga esa bitta va ikki valli aralashtirgichlar kiradi. Pichoqlari eksenel valda aylanadigan qo'zg'almas kosali turbulent mikserlardan, shuningdek, markaziy valda aylanadigan barabanli va barabanda o'z o'qlari atrofida aylanadigan pichoqli mikserlardan foydalanish samaralidir.
Prefabrik beton zavodlarining zarur qismi agregat va tsement omboridir.
Agregatli omborlar materiallarni tushirish usuli, yuklash tizimlarining dizayni, saqlash usuli va konteyner turiga ko'ra tasniflanadi.
Avtotransport vositalaridan materiallarni yuklash usuliga ko'ra, tortishish kuchlari ta'sirida materiallarni tushirish (o'z-o'zidan tushirish) va surish tipidagi va ko'pikli mashinalardan foydalanganda majburiy tushirishga bo'linadi.
Yuklash tizimlari va saqlash tanklarini loyihalashdan kelib chiqib, qabul qilish moslamalari va materiallarni yig'ish uchun mashinalar to'plamiga ega omborlar va mashinalar to'plamidan foydalangan holda materialni transport vositalaridan to'g'ridan-to'g'ri saqlash uchun konteynerlarga o'tkazadigan qabul qilish vositalariga ega bo'lmagan omborlar farqlanadi. tushirish va yig'ish ishlarini bajarish.
Saqlash usuliga ko'ra ular ochiq, yopiq va yarim yopiq bo'linadi.
Idishlar turiga ko'ra ular bunker, yarim bunker, silos va estakadalarga bo'linadi.
Bunkerlar yoki siloslar agregatlarni saqlash uchun yopiq joylardir. Ular diametri 5-10 m gacha bo'lgan ko'pburchak yoki dumaloq po'lat yoki temir-beton qutilardan iborat.Bunday omborlarga vertikal chelakli elevator va tarqatuvchi konveyer yuklanadi. Agregatlarni konveyerga tushirish silos tagida joylashgan vibrator yordamida amalga oshiriladi.
Yarim bunkerli omborlar har ikki tomondan devorlar bilan chegaralangan.
Yo'l o'tkazgich omborlari - ular bo'ylab joylashgan maxsus yo'l o'tkazgichlari bo'lgan omborlar bo'lib , omborning uzunligi bo'ylab har qanday joyga materiallarni tushirish uchun damping aravalari bilan jihozlangan. [ 1]
.2 Mahsulot assortimenti va dizayn uchun dastlabki ma'lumotlar
IV oldindan zo'riqtirilgan temir-beton plitalar og'ir betondan tayyorlanadi. Aerodrom plitalari prefabrik aerodrom qoplamalarini qurish uchun mo'ljallangan. Ushbu plitalar vaqtinchalik yo'llar, yuk va katta hajmli transport vositalari uchun maydonchalar, uchish-qo'nish yo'laklari, aerodrom maydonchalari va avtomobil yo'llarini qurish uchun keng qo'llaniladi.
0 S gacha.
Plitalar GOST 23009-78 bo'yicha navlar bilan belgilanadi. [2] Plitalar darajasi defis bilan ajratilgan alfanumerik guruhlardan iborat. Birinchi guruh plitaning qisqartirilgan harf nomini o'z ichiga oladi - PAG (silliq aerodrom plitasi). Ikkinchi guruh plitaning qalinligini santimetrda (14) va oldindan kuchlanishli uzunlamasına mustahkamlashning xususiyatlarini beradi: IV - po'lat sinfini mustahkamlash uchun At IV . [ 2]
IV aerodrom plitasining eskizi
Yo'q.
|
Ism
|
Olchamlari, mm.
|
Mahsulot hajmi, m 3
|
Chiziqli egilish uchun beton sinfi
|
Mahsulot og'irligi, t.
|
Beton darajasi
|
Beton sinf
|
|
|
L
|
b
|
h
|
|
|
|
|
|
1
|
PAG-14 IV
|
6000
|
2000
|
140
|
1.68
|
btb 3 , 6 da
|
4.2
|
M400
|
B30
|
Dastlabki ma'lumotlar:
· Beton turi va mahsulotni shakllantirish usuli: og'ir beton, betonni siqish tebranish platformasida amalga oshiriladi.
· Betonning bosimga chidamliligi bo'yicha sinfi B30, betonning standartlashtirilgan chiniqtirish kuchining qiymati o'tkazuvchanlik kuchidan kam bo'lmasligi va bosimga chidamliligi bo'yicha betonning loyihaviy darajasining 70% dan kam bo'lmasligi kerak.
· Betonning zichligi 2200-2500 kg / m 3 , sovuqqa chidamliligi uchun beton darajasi F 200, suvga chidamliligi W 2.
· Ishga yaroqliligi P2 (konusning cho'kishi 5-9 sm) uchun beton aralashmasi darajasi. [2]
.3 Boshlang'ich materiallarning xususiyatlari
Tsement: PC M400D0 (GOST 10178-85) [3]
tsement pastasining normal zichligi 25% ni tashkil qiladi;
haqiqiy zichlik - 3000 kg / m3 ;
massa zichligi - 1100 kg / m 3 ;
28 kunlik yoshda kuch (egilish) - 6,8 ± 0,4 5,4;
28 kunlik yoshda kuch (siqilish) - 41,2 ± 2 39,2
silliqlash nozikligi, elakdan o'tish 008,% - 90,0 ± 3,0 85 dan kam emas
O'rnatish vaqti, (soat: min) (boshlanishi) - 45 daqiqadan oldin emas
sozlash vaqti, (soat: min) (tugash) - 10 soatdan kechiktirmasdan
Mineralogik tarkibi:
Alite 3 CaO ∙ SiO 2 50,16%
Belit 2 CaO ∙ SiO 2 20,22%
Aluminat faza 3 CaO ∙ Al 2 O 3 8,93%
Alyuminiy-ferrit faza 4 CaOAl 2 O 3 ∙ Fe 2 O 3 16,53%
Kimyoviy tarkibi:
ppp
|
SiO2
|
Al2O3
|
Fe2O3
|
CaO
|
MgO
|
SO3
|
MnO
|
FeO
|
TiO2
|
0,97
|
20.86
|
4.24
|
3.9
|
62.42
|
4.09
|
2.33
|
0,01
|
0,15
|
0,96
|
Dag'al agregat: Porfirit ezilgan tosh (GOST 8267-93) [4]
Quruq holatda massa zichligi, kg/m3 : 1320
O'rtacha don zichligi, kg/m3 : 2620
Kuchlilik darajasi, kgf / sm2 : 1000-1200
Aşınma darajasi: I-1
Bo'shliq, %: 50
Yong'oq va igna shaklidagi donalarning tarkibi,%: 27
Zaif donalarning tarkibi,%: 5-6
Sovuqqa chidamlilik, tsikllar: 300
Chang zarralari tarkibi,%: 1-1,2
Maydalangan tosh donalari burchakli shaklga ega va shag'alga qaraganda ancha rivojlangan qo'pol sirtga ega. Shu sababli, ezilgan tosh tsement toshiga shag'aldan ko'ra ko'proq yopishadi. Eng katta agregat o'lchami betonlashtirilayotgan strukturaning o'lchamlariga va mustahkamlash panjaralari orasidagi masofaga mos kelishi kerak. Betonlash jarayonida agregat strukturaning butun hajmi bo'ylab bir tekis taqsimlanishi uchun muzlatishsiz uning eng katta o'lchami strukturaning turi va o'lchamini va mustahkamlashning zichligini hisobga olgan holda belgilanadi. Qo'pol agregatlardagi zararli aralashmalar, shuningdek, loy, loy va chang zarralarining tarkibi qumdagi kabi cheklangan. Ezilgan tosh fraktsiyalangan holda ishlatiladi. Odatda 2...3 kasr ishlatiladi. Har bir agregat fraktsiyasi yoki fraksiya aralashmasining don tarkibi betonda minimal sement sarfini ta'minlaydigan tarzda aniqlanadi.
Dag'al agregatning mustahkamligi betonning mustahkamligini hisobga olgan holda standartlashtiriladi. Tabiiy toshdan tayyorlangan shag'alning navi betonning mustahkamligidan kamida 1,5 ... 2 baravar ko'p bo'lishi kerak.
Yupqa agregat: Daryo qumi (GOST 8736-93)[5]
Zichlik, kg/m3 : 2700
Ommaviy zichlik, kg/m3 : 1500
Hajmi moduli: 2.2
Daryo qumi mayda agregat sifatida ishlatiladi. U deyarli nopokliklardan, xususan, loy zarralari va mayda toshlardan mahrum. Ushbu materialning bir hil tuzilishi tufayli u qo'shimcha tozalashni talab qilmaydi, bu esa undan foydalanishni tejamkor qiladi. Daryo qumining afzalligi uning suyuqliklarni, ayniqsa suvni yuqori o'tkazish qobiliyatidir. Temir-beton konstruksiyalarni ishlab chiqarishda foydalanish mahsulotning mustahkamligi va mustahkamligini kafolatlaydi.
Don tarkibi:
Qum guruhi
|
0,63 mm elakdagi umumiy qoldiq, og'irlik bo'yicha %
|
O'lcham moduli
|
Kattalashtirilgan o'lcham
|
65 dan 75 gacha
|
3,0 dan 3,5 gacha
|
Katta
|
45 dan 65 gacha
|
2,5 dan 3,0 gacha
|
O'rtacha
|
30 dan 50 gacha
|
2,0 dan 2,5 gacha
|
Kichik
|
10 dan 30 gacha
|
1,5 dan 2,0 gacha
|
Juda kichik
|
10 ga
|
1,0 dan 1,5 gacha
|
Suv (GOST 23732-2011)[6]
Beton aralashmani tayyorlash uchun musluk ichimlik suvi, shuningdek, pH qiymati kamida 4 bo'lgan har qanday suvdan foydalaning, ya'ni. kislotali emas, lakmus qog'ozini qizil rangga aylantirmaydi; suvda 600 mg/l dan ortiq sulfatlar ( SO 4 bo'yicha ) va barcha tuzlar - 2000 mg/l dan oshmasligi kerak. Suvdagi organik sirt faol moddalar, shakar yoki fenollarning miqdori 10 mg / l dan oshmasligi kerak. Suvda neft mahsulotlari, yog'lar va yog'larning plyonkalari bo'lmasligi kerak.
Qo'shimcha PFM-NLK TU 5745-022-58042865-2007 [7]
PFM-NLC - sovuqqa chidamliligi barqaror o'sishini ta'minlaydigan naftalin sulfonat asosidagi ko'p funktsiyali havoni tortuvchi qo'shimcha-superplastiklashtiruvchi. Mobil va quyma aralashmalardan sovuqqa chidamli beton olish uchun og'ir betonda foydalanish uchun mo'ljallangan.
Texnik tavsif
Tashqi ko'rinish
|
Jigarrang kukun
|
To'q jigarrang suyuqlik
|
pH, ortiq emas
|
o'n bir
|
o'n bir
|
Quruq moddaning massa ulushi
|
-
|
≥ 30%
|
20 ° C da zichlik
|
≥ 90%
|
≥ 1,17 g/sm³
|
Xlorid tarkibi
|
≤ 0,1%
|
≤ 0,1%
|
qo'shimchasiz betonga nisbatan qo'llash quyidagilarni ta'minlaydi:
) beton aralashmaning harakatchanligini P1 dan P5 gacha kuchini kamaytirmasdan oshirish;
) betonning sovuqqa chidamliligini F400 yoki undan yuqori darajaga oshirish;
) tsement sarfini oshirmasdan, betonning suvga chidamliligini W 12 darajagacha oshirish;
) tsement iste'molini oshirish bilan W 12 sinfidan yuqori betonning suvga chidamliligini oshirish ;
) aralash suv miqdorini 20% gacha kamaytirish (teng harakatchanlik aralashmalarida);
) betonning yakuniy mustahkamlik xususiyatlarini 22% gacha oshirish (teng harakatchanlik aralashmalarida);
) sement sarfini 25% gacha kamaytirish ;
) turli sifatdagi materiallardan foydalangan holda mustahkamlik va sovuqqa chidamliligi bo'yicha yuqori navli beton ishlab chiqarish imkoniyati.
Dozaj: sement og'irligi bo'yicha 0,4 - 0,8%
Suvga bo'lgan talab 15% ga kamaydi.
PFM-NLK qo'shimchasini dozalash va saqlash:
. PFM-NLK qo'shimchasi uchun tavsiya etilgan dozalash diapazoni 0,4 - 0,8% ni tashkil qiladi, suvni kamaytiruvchi qo'shimcha sifatida foydalanilganda quruq moddalar bo'yicha 0,7-0,8%.
. Qo'shimchani dozalash hisoblangan miqdorning ± 2% aniqligi bilan amalga oshirilishi kerak. Uzoq muddatli saqlash vaqtida, shuningdek, katta hajmdagi qo'shimchalardan foydalanganda, vaqti-vaqti bilan idishni siqilgan havo bilan eritma bilan pufaklash tavsiya etiladi.
. “PFM NLK” qo'shimchasini suyuq holatda beton aralashmasiga kiritish mumkin: - aralashtirish suvining hisoblangan (aralashtirish uchun) miqdori bilan birga; - aralashtirish tugashidan biroz oldin aralashtirilgan suvning bir qismi (10-20%) bilan oldindan aralashtirilgan beton aralashmasiga . Ushbu usul sizga ko'proq plastiklashtiruvchi effekt olish imkonini beradi; - qisman, o'rnatish joyida qo'shilgan qo'shimchalar miqdori ustidan qat'iy nazoratni ta'minlash . Ushbu usul beton aralashmaning harakatchanligini saqlash vaqtini oshirishga imkon beradi.
. "PFM-NLK" qo'shimchasini kukun shaklida beton aralashmasiga kiritish mumkin, bu quruq komponentlar bilan yaxshilab aralashtirilgan holda amalga oshiriladi.
. Beton aralashmani ishlab chiqarishda qo'shimchani tartibga soluvchi talablarga muvofiq bir xil taqsimlanishi ta'minlanishi kerak.
. Suvli eritma shaklida PFM-NLK qo'shimchasi yopiq idishlarda 10 ° C dan past bo'lmagan haroratda saqlanishi kerak. Tasodifiy sovutish (muzlash) bo'lsa, qo'shimcha uning sifat ko'rsatkichlarini pasaytirmaydi, ishlatishdan oldin suvli eritma 10 ° C dan yuqori haroratgacha qizdirilishi kerak, cho'kma to'liq eriguncha va o'rtacha bo'lguncha yaxshilab aralashtiriladi. Kukun shaklidagi qo'shimchalar yopiq omborlarda tagliklarda shikastlanmagan ishlab chiqaruvchining o'ramida saqlanishi kerak.
. Quruq va suyuq shakldagi PFM-NLK qo'shimchasining kafolatlangan saqlash muddati ishlab chiqarilgan kundan boshlab 1 yil ichida. Agar 8.6-bandda ko'rsatilgan barcha talablar bajarilgan bo'lsa, qo'shimchaning sifati kafolatlanadi.
. Kafolat muddati tugagandan so'ng, PFM-NLC qo'shimchasi barcha standartlashtirilgan sifat ko'rsatkichlari bo'yicha sinovdan o'tkazilishi kerak va agar u joriy spetsifikatsiyalar talablariga javob bersa, ishlab chiqarishda ishlatilishi mumkin.
PFM-NLK qo'shimchalari bilan ishlashda xavfsizlik talablari:
. "PFM-NLK" qo'shimchasi o'rtacha xavfli moddadir va GOST 12.1.007 bo'yicha 3-xavfli sinfga tegishli. Qo'shimcha havoda va oqava suvda zaharli birikmalar hosil qilmaydi. Qo'shimchaning beton aralashmasiga kiritilishi betonning toksikologik va gigienik xususiyatlarini o'zgartirmaydi. Qo'shimchalar bilan qotib qolgan beton havoga zaharli moddalar chiqarmaydi.
. PFM-NLK qo'shimchalari va beton aralashmalari eritmalarini tayyorlash bo'limlarida etkazib berish va egzoz ventilyatsiyasini ta'minlash kerak.
. Kukun shaklidagi qo'shimcha yonuvchan moddadir (havo suspenziyasining o'z-o'zidan yonish harorati 615 ° C). PFM-NLK kukunli qo'shimchasi bilan ish olib boriladigan xonada ochiq olovdan foydalanish va elektr payvandlash ishlarini bajarish tavsiya etilmaydi.
. "PFM NLC" qo'shimchasi ko'rish, nafas olish va himoyalanmagan terining shilliq pardalariga tirnash xususiyati beruvchi ta'sir ko'rsatadi. Qo'shimchalar bilan ishlashda GOST 12.4.103 va GOST 12.4.011 ga muvofiq shaxsiy himoya vositalaridan foydalanish kerak. Qo'shimchalar eritmalarini tayyorlash bilan shug'ullanadigan ishchilar bajarilgan ishlarning xususiyatiga qarab, qo'llar, ko'zlar va nafas olish uchun maxsus kiyim, poyabzal va himoya vositalari bilan ta'minlanishi kerak.
. Qo'shimchani beton texnologiyasida qo'llashda SNiP III-4-80, SNiP 12-03-99, GOST 24211 talablari bajarilishi kerak [7].
Armatura
PAG-14 IV aerodrom plitalari diametri 14 mm bo'lgan At IV toifadagi mustahkamlovchi po'lat panjaralar bilan mustahkamlangan. Ishchi armaturani kuchlanish usuli elektrotermikdir.
III , BP I , A - I sinflarini mustahkamlashdan qilingan .
Yuqori va pastki mustahkamlash uchun betonning himoya qatlami 32 mm, to'r novdalari uchun C1 - 23 mm, to'rli tayoqlar uchun C2 - 27 mm. [ 2]
2-rasm - Plitalarni mustahkamlash
.4 SNiP 3.06.04-91 metodologiyasi bo'yicha beton tarkibini hisoblash
Asosiy tarkib:
Tsement:
Kompyuter 400
· Tsement pastasining normal zichligi 0,25 ga teng
· Zichligi 3070 kg/ m3
Ezilgan tosh:
· Eng katta hajmi 20 mm
· Ommaviy zichligi 1320 kg/ m3
· Haqiqiy zichlik 2620 kg/ m3
Daryo qumi:
· Hajmi moduli 2.2
· Zichlik 2700 kg/ m3
Suv: GOST 23732-79 "Beton va ohak uchun suv. Texnik shartlar"
) Tsement-suv nisbatini aniqlash
Betonning mustahkamligini topish
R b =V/ (1-1,64V) 0,098= 25/ (1-1,64 ∙ 0,135)0,098=328,95 kgf/sm 2 ; (1.4.1)
bu erda R b - beton sinfi;
V - o'zgaruvchanlik koeffitsienti, og'ir beton uchun 13,5%;
B - bosim kuchi bo'yicha beton sinfi.
C/V = 328,95/0,6 ∙ 400 + 0,5 = 1,87 (1.4.2)
) Suv sarfi 200 - 5 - 2 = 193 l/m 3
) Sement sarfini aniqlash
C = V ∙ C/V (1.4.3)
Bu erda C - tsement iste'moli, kg/ m3 ;
B - suv iste'moli, l;
C/W - tsement-suv nisbati.
C = 193 ∙ 1,87 = 361 kg/m 3
) Umumiy iste'molni aniqlash
· Ezilgan tosh
(1.4.4)
Bu erda Sh - maydalangan toshning iste'moli, kg/m 3 ;
n - maydalangan toshning bo'shligi;
b - kengayish koeffitsienti;
nsch bilan - ezilgan toshning ommaviy zichligi, kg / m 3 ;
s l - maydalangan toshning haqiqiy zichligi, kg/m 3 .
P = 1 - (1.4.5)
P = 1 - 1300/2620 = 0,5
Sh = 1000/(0,5 ∙ 1,42/1,32+1/2,62)=1085 kg/m 3
· Qum
P = (1000 - C/ p c - H - W/ p w ) p p
Bu erda P - qum iste'moli, kg/ m3 ;
C - sement iste'moli, kg/ m3 ;
B - suv iste'moli, l / m 3 ;
Sh - ezilgan tosh iste'moli, kg/m 3 ;
- sementning haqiqiy zichligi, g/sm 2 ;
p w - ezilgan toshning haqiqiy zichligi, g / sm 2 .
p p - qumning haqiqiy zichligi, g/sm 2
P = (1000 -117,59-193-414,13) ∙ 2,7 = 743 kg/m 3
) Beton aralashmaning zichligi
s b.sm = C+P+Sh+V (1.4.6)
Bu erda C - tsement iste'moli, kg/ m3 ;
P - qum iste'moli, kg/ m3 ;
Sh - ezilgan tosh iste'moli, kg/m 3 ;
B - suv iste'moli, l / m 3 .
b.sm = 361+743+1085+193 = 2388 kg/m 3 bilan
PFM-NLC (superplastiklashtiruvchi) qo'shilgan beton tarkibi
Tsement:
Kompyuter 400
· Tsement pastasining normal zichligi 0,25 ga teng
· Zichligi 3070 kg/ m3
Ezilgan tosh:
· Eng katta hajmi 20 mm
· Ommaviy zichligi 1320 kg/ m3
· Haqiqiy zichlik 2620 kg/ m3
Daryo qumi:
· Hajmi moduli 2.2
· Zichlik 2700 kg/ m3
Suv: GOST 23732-79 "Beton va ohak uchun suv. Texnik shartlar"
PFM qo'shimchasi - NLC. Dozaj: sementning og'irligi bo'yicha 0,6%.
) Tsement-suv nisbatini aniqlash
C/V = 328,95/0,6 ∙ 400 + 0,5 = 1,87
) Suv oqimini aniqlash
B = k ∙ B = 0,85 ∙ 193=164 l/m 3
) 1.4.3 formula bo'yicha sement sarfini aniqlash
C = 164 ∙ 1,87 = 307 kg/m 3
D=1,9 kg/m 3
) 1.4.4 va 1.4.5 formulalar bo'yicha jami iste'molni aniqlash
· Ezilgan tosh
Sh =1000/(0,5 ∙ 1,32/1,32+1/2,62)=1134 kg/m 3
· Qum
P = (1000 -100-164-433) ∙ 2,7 = 818 kg/m
) Beton aralashmaning zichligi
b.sm = 307+164+1134+818 = 2423 kg/m 3 bilan
.5 Beton aralashtirish sexining ishlab chiqarish dasturini va xom ashyoga bo'lgan ehtiyojni hisoblash
1-jadval - beton aralashmaning tarkibi
Aralashmaning turi
|
Betonning mustahkamligi klassi
|
O'rnatish darajasining qulayligi
|
1 m3 uchun material sarfi, kg
|
Beton aralashmaning zichligi, kg/m3
|
|
|
|
Sement
|
Suv
|
Qo'shimcha
|
Ezilgan tosh
|
Qum
|
|
|
|
|
|
|
|
5-20
|
|
|
BSGT
|
B25
|
P2
|
307
|
164
|
1.9
|
1134
|
818
|
2423
|
ONTP 07-85 "Temir-beton korxonalarini texnologik loyihalash bo'yicha Butunittifoq standartlari" ga muvofiq ustaxonaning ish rejimi:
· yillik ish kunlarining nominal soni - 260,
· kuniga ish smenalari soni - 2,
· ish smenasining davomiyligi - 8 soat.
2-jadval - Beton aralashtirish sexining ishlab chiqarish dasturi
Aralashmaning turi
|
Betonning mustahkamligi klassi
|
Ishlab chiqarish dasturi, m3
|
|
|
Yilda
|
Kuniga
|
Har bir smenada
|
Soat birda
|
BSGT
|
B25
|
51100
|
196.54
|
98.27
|
12.28
|
Beton aralashtirish sexining yillik mahsuldorligi:
(1.5.1)
Qoliplash sexining yillik mahsuldorligi qayerda , m 3 /yil
- tashish paytida beton aralashmaning yo'qolishini va sifatsiz mahsulotlar hajmini hisobga olgan holda koeffitsient = 1,022
RDS 82-202-96 ga muvofiq temir yo'l orqali tashish va saqlash paytida metall bo'lmagan qurilish materiallarining tabiiy yo'qolishi normalari quyidagilardir: shag'al - 1,6%, qum - 2%, tsement - 1%, qo'shimcha - 1%, mustahkamlash - 2%
Hisoblash natijalari 3-jadvalda jamlangan.
3-jadval - Materiallarga bo'lgan talab
Materiallarning xususiyatlari
|
Talab (hisoblagich - yo'qotishlarni hisobga olmaganda, maxraj - yo'qotishlarni hisobga olgan holda)
|
|
bir yil davomida
|
bir kun uchun
|
o'zgartirish uchun
|
bir soat davomida
|
Ko'rinish
|
Brend
|
T
|
m3
|
T
|
m3
|
T
|
m3
|
T
|
m3
|
sement
|
PC400
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Qum
|
Daryo
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ezilgan tosh
|
Porfirit
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Qo'shimcha
|
PFM-NLK
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Suv
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Armatura
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
.6 Texnologik sxema va ishlab chiqarish rejimlarini asoslash
Hozirgi vaqtda aerodrom plitalari quyidagi usullar yordamida ishlab chiqarilishi mumkin: agregat-oqim va konveyer.
Seminar unumdorligi past bo'lgan mahsulotlarning ko'pchiligi uchun vertikal bug'lash kamerasidan foydalangan holda konveyer texnologiyasi eng oqilona hisoblanadi. Ushbu usul yordamida elementlar aravachalarga o'rnatilgan shakllarda ishlab chiqariladi va konveyer relslari bo'ylab bir birlikdan boshqasiga o'tkaziladi. Barcha shakllar - aravachalar belgilangan majburiy ritmda harakatlanadi. Vertikal kameradan foydalangan holda konveyer texnologiyasi bir qator ijobiy xususiyatlarga ega: issiqlik va namlik bilan ishlov berishning turli usullaridan foydalangan holda keng turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish imkonini beradi; - turli xil sovutgichlardan foydalanish mumkin (bug ', elektr, gaz); - har tomondan yopiq shakllarni loyihalash isitish vaqtida betonning issiqlik kengayishini sezilarli darajada kamaytirishi va mahsulot sifatini yaxshilashi mumkin, bu mahsulotlarni issiqlik va namlik bilan ishlov berishning qisqartirilgan rejimlaridan foydalanishga imkon beradi; - barcha mehnat talab qiladigan operatsiyalarni mexanizatsiyalashtiradi va ishlab chiqarish jarayonlarini avtomatlashtiradi; Yuqori mog'or aylanishi uskunaning nisbatan metall iste'molini pasayishiga olib keladi. Konveyer usuli bilan kran operatsiyalari minimal darajaga tushiriladi.
Agregat-oqim usuli, shubhasiz, bir qator afzalliklarga ham ega: - kichikroq ishlab chiqarish maydonlarini talab qiladi; - korxona qurish uchun kamroq vaqt talab etiladi; - yangi mahsulotlarni ishlab chiqarishga osongina o'tish imkonini beradi. Oqim-agregat usulining afzalligi texnologik asbob-uskunalardan foydalanishga nisbatan ancha moslashuvchan va manevrli texnologiya, konveyer texnologiyasiga nisbatan kamroq kapital xarajatlar bilan keng turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish imkoniyatidir. Bundan tashqari, mobil bloklardan foydalanishga asoslangan oqim-yig'ish texnologiyasi mahsulotlarni bir necha o'tishda qoliplash imkonini beradi, bu murakkab konfiguratsiya va ko'p qatlamli mahsulotlarning yuqori sifatini kafolatlaydi (devor panellari, tom yopish) va eskirgan uskunalarni almashtirish imkonini beradi. chiziqni sezilarli darajada o'zgartirmasdan. Agregatli oqim texnologiyasi, ayniqsa, turli xil geometrik konfiguratsiyalar elementlarini ishlab chiqarish uchun mos keladi.
Asosiy ishlab chiqarish sexlarining uzluksiz ishlashi uchun zavodda temir-beton buyumlarning barcha butlovchi qismlari uchun ombor tashkil etilgan.
Agregatlar qabul qiluvchi qurilmaga temir yo'l orqali keladi. Temir yo'l sathidan pastda joylashgan qabul qiluvchi bunkerlarga materiallarni gondol vagonlaridan tushirish materiallarning o'z og'irligi ta'sirida, platformalardan esa T-182A statsionar yuk tushirish mashinasining pichog'i bilan amalga oshiriladi. Gravitatsiyaviy yuk tushirish, lyuklarni yopish va muzlatilgan materiallarni bo'shatishdan keyin mashinalarni qoldiq materiallardan tozalash jarayonini mexanizatsiyalash uchun qabul qilish moslamasining kanopi ostida lyuk vibratorlari, lyuk ko'targichlari va burg'ulash-frezer o'rnatilgan. T-182A yuk tushirish moslamasining ishlashi paytida vagonlarni harakatlantirish uchun ikkita vinil ishlatiladi: temir yo'l yaqinidagi qabul qilish qutilarining ikkala tomonida joylashgan manyovr (tortish) va qaytib kabel lyukkasi. To'ldiruvchi bunker tipidagi omborda saqlanadi. Agregatlarni tarqatish stacking galereyasining shiftiga o'rnatilgan trubalar va tebranishli oziqlantiruvchi eshiklar orqali gravitatsiyaviy ravishda amalga oshiriladi. Gorizontal pastki konveyerga tushgan agregat qiya tasmali konveyerga o'tkaziladi va u beton aralashtirish sexiga etkazib beriladi. Konveyer tasmasi yordamida agregatlar aylanadigan voronka orqali qo'pol va mayda agregatlar uchun ta'minot qutilariga beriladi. Haddan tashqari to'ldirishni oldini olish uchun har bir ta'minot qutisiga yuqori va pastki darajadagi cheklovchilar o'rnatiladi.
Ta'minot qutilaridan inert materiallar avtomatik tortish dispenserlariga kiradi va yig'ish huni orqali beton aralashtirgichga beriladi.
Qo'shimchalar omborga yuk mashinalari bilan qoplarda keladi. Ular tushiriladi va qo'shimchalar omboriga yuboriladi, u erdan elektr transport vositalarida bug'lash mashinasiga olib boriladi. Vintli oziqlantiruvchi yordamida bug'lash mashinasidan qo'shimchalar saqlash tanklariga etkazib beriladi, u erda ular tayyor konsentratsiyada saqlanadi, tayyorlangan qo'shimcha dispenser bilan jihozlangan ta'minot idishiga pompalanadi va keyin beton aralashtirgichga kiradi. Beton aralashmani tayyorlash uchun suv suv idishidan dispenser bilan jihozlangan suv ta'minoti idishiga quyiladi, so'ngra beton aralashtirgichga beriladi.
Sement zavodga temir yo'l orqali keladi. Ixtisoslashtirilgan bunker tipidagi vagonlar qabul qiluvchi bunkerga tushiriladi va pnevmatik lift yordamida tsement havoni namlik va yog'dan havo o'tkazgichga, so'ngra siloslarga tozalaydi. Tsementni iste'mol qilinadigan tsement qutilariga etkazib berish pastki pnevmatik tushirish moslamalari yordamida amalga oshiriladi. Tsementning beton aralashtirish bo'limining sarflanadigan qutilariga harakatlanishi pnevmatik vintli nasos yordamida amalga oshiriladi. Haddan tashqari to'ldirishning oldini olish uchun har bir silosga daraja ko'rsatkichlari o'rnatiladi. Changli havo siklon va filtrlarda fan yordamida tozalanadi, tozalangan havo atmosferaga chiqadi.
Armatura tsexida maksimal zavod tayyorgarligi bilan mustahkamlovchi mahsulotlar ishlab chiqariladi. Rodni mustahkamlash va rulonlarda mustahkamlash avtotransport bilan omborga etkazib beriladi. PSC-812 SQ dastgohida armatura to'g'rilanadi va kesiladi, rom va to'rlarni payvandlash bir va ko'p nuqtali payvandlash mashinalarida, novda armaturani kesish mashinasida kesish, novda armatura qoldiqlari qarshilikda payvandlanadi. payvandlash mashinasi, o'rnatish ilmoqlari bukuvchi mashinada amalga oshiriladi. Armatura bloki osilgan pense bilan jihozlangan aylanma jigga yig'iladi. Tayyor birlik kasseta bo'linmalariga o'rnatiladi.
Beton aralashmasi BDUdagi zavodda tayyorlanadi. Ombordan materiallarni qabul qilish va bunkerlarga tarqatish bunkerning yuqori qavatida amalga oshiriladi. Bu erda konveyer lentalarining drayvlari, shuningdek tarqatish moslamalari - aylanma huni, siklonlar, mato filtrlari va tsementni tarqatish uchun burg'ulash moslamalari joylashgan. Havodan ajratilgan tsement tsement etkazib berish idishlariga kiradi. To'ldiruvchi qutilar sektor oziqlantiruvchilar bilan jihozlangan, tsement qutilari vintli oziqlantiruvchilar bilan jihozlangan. Har bir chok ostida berilgan materialga mos keladigan dispenser mavjud. Majburiy mikserlarda beton aralashmasi aralashtiriladi. Tayyor aralashma beton qorishma tarqatuvchi huni orqali beton nasos orqali beton qoplama orqali qolipga yuboriladi.
Ikkita pastki panjara C-1 ochiq tomonlari bilan tayyorlangan shaklga joylashtiriladi, o'rta pastki panjara C-2 C-1 panjaralari orasidagi paletga joylashtiriladi. Oldindan kuchlanish rodlari qolip to'xtash joylariga o'rnatiladi. Rodlar elektrotermik tarzda tortiladi. Armatura panjaralarini kuchlanishning elektrotermik usulining mohiyati shundan iboratki, SMZh-129B o'rnatishda zarur bo'lgan cho'zilishgacha elektr toki bilan isitiladigan armatura bu holatda, ularni sovutish paytida qisqarishiga to'sqinlik qiladigan qattiq qolip to'xtash joylarida o'rnatiladi. Shu sababli, mustahkamlovchi panjaralarda berilgan stress paydo bo'ladi. O'rnatish kontaktlariga novdalarni qo'yishdan oldin, novdalarning ikkala uchiga spirallar o'rnatiladi. Rodlar 400-450 0 S haroratgacha qizdiriladi. C-1 to'r ustki oldindan zo'riqtirilgan novdalarga uchlari bo'ylab joylashtiriladi, ularning orasiga C-2 to'r qo'yiladi. Pastki va yuqori C-1 to'rlari K-1 qavslar bilan birga mahkamlanadi.
Beton aralashmasi quyiladi va tebranish siqilishi SMZh-200V tebranish platformasida amalga oshiriladi. Keyin mahsulot yuqori kran yordamida issiqlik va namlik bilan ishlov berish uchun chuqur kamerasiga kiradi. Issiqlik va namlik bilan ishlov berish ma'lum bir rejimga muvofiq amalga oshiriladi. Tayyor mahsulotlar tozalanadi va tayyor mahsulotlar omboriga yuboriladi.
SNiP 3.09.01-85 ga muvofiq. Prefabrik temir-beton konstruktsiyalar va buyumlarni ishlab chiqarish, issiqlik bilan ishlov berish rejimlari uning individual davrlarining optimal davomiyligi va harorat va namlik parametrlarini belgilash orqali belgilanishi kerak: dastlabki ushlab turish, haroratni ko'tarish, izotermik isitish (shu jumladan, termosni ushlab turish) va sovutish, qoida tariqasida. , tizimlar parametrlarni avtomatik boshqarish.
Kurs loyihasi beton buyumlar zavodidan issiqlik bilan ishlov berish rejimini qabul qiladi500:
· dastlabki ta'sir qilish - 2 soat;
· haroratning 80 0 S gacha ko'tarilishi - 3 soat;
· 80 0 S da izotermik ta'sir - 5 soat;
· mahsulotlarni 40 0 C gacha sovutish - 2 soat.
3-rasm - TVO rejimi
.7 Texnologik hisob-kitoblar
1.7.1 Qoliplash sexining parametrlarini aniqlash va asosiy jihozlarini tanlash
) Sexning belgilangan unumdorligiga asoslangan ishlab chiqarish liniyasining ishlash ritmi:
Yillik ish kunlarining taxminiy soni qayerda ;
- kuniga ish smenalari soni;
- ish smenasining davomiyligi soatlarda;
- yillik hosildorlik;
- mahsulot hajmi.
Ishlab chiqarish liniyasining ish ritmining maksimal davomiyligi ONTP-07-85 ga muvofiq belgilanadi.
Shart bajarilgan. Shunday qilib, ustaxonaning yillik dasturini bajarish uchun zarur bo'lgan qoliplash stantsiyalari soni (texnologik liniyalar soni) quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:
Bo'limda 2 ta qoliplash stantsiyasi bilan jihozlangan 1 ta ishlab chiqarish liniyasi mavjud.
Oqimning ritmi
Oqim tezligi soatiga kalıplama bo'ladi
2) Texnik dizayn standartlariga muvofiq biz korxonaning ish rejimini tanlaymiz:
bir yildagi ish kunlari soni: s=260 kun.
smenalar soni - 2 smena;
kuniga ish vaqti soni: h =2*8=16 soat;
hisob-kitob davri 18 daqiqa
) Ishlab chiqarish liniyasining unumdorligini aniqlang
Bu erda h - kunlik ish vaqti soni;
C-yildagi ish kunlari soni;
V - bitta mahsulot hajmi.
)Biz texnologik liniyalar sonini aniqlaymiz:
5) Chuqurning bug'lash kamerasining o'lchamlarini aniqlang
Xonaning uzunligi
Qayerda
- bitta mahsulotning uzunligi, m;- kameraning uzunligi bo'ylab yotqizilgan mahsulotlar soni, dona;- qolipning o'lchamini hisobga olgan holda mahsulotlar, mahsulot va kamera devori orasidagi masofa.
Lk _ = 2*6+(2+1)1=15 m.
Xonaning kengligi
Qayerda
- bitta mahsulotning kengligi, m; - kenglik bo'ylab yig'ilgan mahsulotlar soni, dona; - qolipning o'lchamini hisobga olgan holda mahsulotlar, mahsulot va kamera devori orasidagi masofa, B1 = 0,35.. .0,40 m.
B k = 1*2+(1+1)0,35=2,7 m.
Xonaning chuqurligi
Qayerda
bitta mahsulotning balandligi, m; - qoliplarning o'lchamlarini hisobga olgan holda, balandlikdagi alohida mahsulotlar orasidagi masofa, m. H1 kamida 0,03 m sifatida qabul qilinadi; - pastki qolip va kameraning pastki qismi orasidagi masofa, H2 = 0,15 m; - yuqori mahsulot va kamera qopqog'i orasidagi masofa, H3> 0,05 m.
H k = 3*0,14+(5+1)0,03+0,15+0,05=0,8 m
6) Biz 6 ta qolip uchun alohida bug'lash kamerasini qabul qilamiz. Kameraning ichki geometrik parametrlari bo'ladi
Bug'lash kameralarining sonini formula bo'yicha aniqlash mumkin
bu erda chuqur kamerasining bir tsiklining davomiyligi, soat.
Chuqur kamerasining bir siklining ishlash muddati formula bo'yicha aniqlanadi
issiqlik va namlik bilan ishlov berish sikli qayerda, h ;
- o'rtacha vaqt, soat yo'qotilishi.
Ish kamerasining aylanish vaqti bo'ladi
Chuqur kameralar soni
Biz 12 ta kamerani qabul qilamiz.
.7.2 Beton aralashtirish sexi uchun parametrlarni aniqlash va asosiy jihozlarni tanlash
Beton aralashtirish sexini hisoblash
Beton aralashtirgichning quvvati:
qayerda aralashtirish barabanining yuklash orqali hajmi, l;
-soatdagi partiyalar soni ( n =22);
- beton aralashmaning chiqish koeffitsienti;
- soatiga uskunadan foydalanish darajasi.
Kerakli mikserlar soni:
ishlab chiqarish zahirasi koeffitsienti qayerda ;
- yillik ish kunlarining taxminiy soni;
-kunlik ish soatlari soni;
- beton aralashmani iste'mol qilish va etkazib berishning notekisligini hisobga oladigan koeffitsient;
-smenada uskunadan foydalanish darajasi;
-beton aralashtirgichning mahsuldorligi, m 3 / soat.
Biz 3 ta tsiklli majburiy beton aralashtirgich SB-146 ni qabul qilamiz.
Og'irligi, kg
|
2750
|
Balandligi, mm
|
1750
|
Kengligi, mm
|
2326
|
Uzunlik, mm
|
2500
|
Ta'minot qutilarini hisoblash:
Ta'minot qutilarining sig'imini aniqlang
Materialga soatlik talab qayerda , kg;
- sarflanadigan idishlardagi zahira normasi, h;
- tankni to'ldirish koeffitsienti.
Qum bunkerining sig'imi:
Maydalangan tosh bunker sig'imi:
3 bo'lgan 2 ta bunkerni qabul qilamiz .
Tsement idishining sig'imi:
Bitta bunker bo'limining sig'imi:
Ta'minot hunining sig'imi qayerda
Bitta tsement bunker bo'linmasining sig'imi:
Bitta maydalangan tosh bunker bo'limining sig'imi:
Bir qum bunker bo'linmasining sig'imi:
Ta'minot qutisining o'lchamlarini aniqlang.
H , A, B, L, b - huni o'lchamlari, m.
Ezilgan tosh uchun quti:
A=1,75 m ni olaylik; B=3 m; b =350 mm.
L = 1,2 m qiymatini hisobga olgan holda , bunkerning konusning ( ) va prizmatik ( ) qismining balandligini aniqlaymiz:
Bunker tubining eng kichik egilish burchagi qayerda .
H=1,09+4,26=5,4m.
Tsement va qum bunkerining sig'imi konstruktiv jihatdan shag'al bunkerining umumiy balandligi 5,4 m ga teng deb hisoblanadi.
Qo'shimchali suv idishining sig'imi 1.6.3 formula bo'yicha hisoblanadi:
Qo'shimchali suv idishining balandligi:
Tankning diametrini 2 m deb olaylik.
Tank balandligi va diametri: h =2m, d =2m
Dispenserlarni tanlash:
Beton unumdorligi nisbati
1 partiya uchun vazn Sh = Sh (1 m 3 uchun ) = 1134 * 0,75 * 0,6 = 510,3 kg.
P=818*0,75*0,6=368,1 kg.
C=307*0,75*0,6=138,2 kg.
B=164*0,75*0,6=73,8
D=1,9*0,75*0,6=0,86
Qo'shimchali suv idishining hajmi 6,4 m3 , idishning diametri 2, tankning balandligi 2 m.
4-jadval-Dispenserlar
|
Sement
|
Qum
|
Ezilgan tosh
|
Suv
|
Indeks
|
AVDTs-1200M
|
6.000 AD-800 BP
|
6.013 AD-800-2 BShch.
|
6.006 AD-200-2BZH
|
Interval
|
100-300
|
200-800
|
200-800
|
40-200
|
Bunker sig'imi, m3
|
0,36
|
0,78
|
0,81
|
0.3
|
Dozalash davri, pp.
|
90
|
o'ttiz
|
45
|
o'ttiz
|
Aniqlik klassi
|
2
|
2
|
2
|
1
|
Dozalash xatosi,%
|
2
|
2
|
2
|
1
|
Yoqilg'i tashuvchilardagi bosim, MPa
|
0,5-0,6
|
0,4-0,6
|
0,4-0,6
|
0,4-0,6
|
Gabarit o'lchamlar (uzunlik, kenglik, balandlik) m.
|
1,81 0,96 2,15
|
1,71 1,04 2,89
|
2,15 1,28 2,51
|
1,65 1,16 2,35
|
Og'irligi, kg.
|
505
|
555
|
670
|
475
|
5-jadval - Qo'shimchalar tarqatuvchisi
GOST 10223-97 bo'yicha aniqlik klassi
|
0.2
|
Unni dozalash tezligi, min, g/sek
|
1.5
|
Maksimal dozalash chegarasi (NDL), kg
|
10
|
Og'irligi, ortiq emas, kg
|
100
|
Elektr quvvati
|
380/220/50Hz/0,5kVA
|
Ishlash harorati oralig'i
|
-30…+40
|
1.7.3 Bog'lovchi, to'ldiruvchi va kimyoviy qo'shimchalar uchun omborlarni hisoblash
Tsement ombori
Tsement omborining sig'imi, t:
bu yerda P yil korxonaning yillik unumdorligi, m3 ;
C - o'rtacha tsement iste'moli, t/ m3 ;
Tc - olingandan keyin ombordagi tsement zahiralari, ish kunlari ;
C - temir yo'l transportidan tsement tushirish uchun yiliga nominal ish kunlari soni. C = 365;
.02 - tushirish paytida sement yo'qotilishini hisobga olgan holda koeffitsient va
transport operatsiyalari;
.9 - silosni to'ldirish koeffitsienti.
Kerakli ombor sig’imini hisoblash natijalariga ko’ra sig’imi 480 t bo’lgan relsli silosli omborni qabul qilamiz.Omborning texnik tavsifi 7-jadvalda keltirilgan.
6-jadval - tsement ombori
Ko'rsatkichlar
|
Imkoniyatlar, t
|
480
|
Siloslar soni, dona.
|
4
|
Yillik yuk aylanmasi, ming tonna/yil
|
24.5
|
Umumiy ombor:
Umumiy saqlash hajmi, t:
bu yerda P yil korxonaning yillik unumdorligi, m 3 ;
Kr , P - 1 m 3 beton uchun qo'pol va nozik agregatning o'rtacha iste'moli , m 3 ;
Tz - olingandan keyin ombordagi to'ldiruvchining zaxirasi, taxminiy ish kuni ;
.02 - tushirish va tashish operatsiyalarida yo'qotishlarni hisobga olgan holda koeffitsient;
,2 - bo'shashish koeffitsienti;
C - temir yo'l transportidan agregatlarni tushirish uchun yiliga nominal ish kunlari soni. C = 365.
Alohida qum sig'imi:
Alohida maydalangan tosh sig'imi:
Hopper hajmi:
V = a ∙ b ∙ h =21,6
Ezilgan tosh qutilari soni: 8 dona.
Qum bunkerlari soni: 5 dona.
Kerakli ombor sig'imini hisoblash natijalariga ko'ra 409-29-40 standart loyihasi qabul qilinadi. Omborning texnik tavsiflari 8-jadvalda keltirilgan.
7-jadval - Yig'ma saqlash
Ko'rsatkichlar
|
Ombor indeksi
|
|
409-29-40
|
Imkoniyatlar, m3
|
2000
|
Yillik yuk aylanmasi, ming m3
|
114
|
Ishchilar soni
|
6
|
O'rnatilgan quvvat, kVt
|
466
|
Bino maydoni (uzunlik x eni), m2
|
46x11
|
Kimyoviy qo'shimchalar ombori
Qo'shimcha 40 kg lik qoplarda omborga keladi. 30 kun davomida 293 ta sumka kerak bo'ladi. Qo'shimcha 15 qopdan iborat 20 ta palletda saqlanadi. Qo'shimchalar omborining maydoni 324 m2 . Qo'shimchalar ombori 18 m devorli kvadrat bino.
.7.4 Armatura ombori va tayyor mahsulot omborini hisoblash
Armatura ombori:
Armaturalarni saqlash joyi:
Yo'qotishlarni hisobga olgan holda kunlik talab qayerda , t;
- armatura po'latini etkazib berish, kunlar;
- ombor maydonidan foydalanish koeffitsienti;
2 omborga joylashtirilgan po'lat massasi , ya'ni.
Armatura elementlari to'plamiga soatlik talab quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:
P h = P g / V r V
Bu erda, P g - mahsulotlarning yillik ishlab chiqarish hajmi, m 3 / yil;
pda - taxminiy ish vaqti fondi, h ;
V - asosiy mahsulot hajmi, m3 .
P h =51100/4160·1,68=7,32 m3 / soat
Tayyor mahsulotlar ombori:
Tayyor mahsulot omborining maydonini hisoblash:
Kuniga keladigan mahsulotlar soni qayerda, m 3 ;
- ombordagi tayyor mahsulot zaxirasi, kunlar;
- ombor maydonidan foydalanish koeffitsienti;
- kranlar, trolleybuslar yo'llari ostidagi o'tish joylari va maydonlari, avtomobillar o'tish joylari va temir yo'llar ostidagi maydonlarni kran turiga qarab hisobga oladigan koeffitsient.
Armatura armatura sexiga yaqinroq joylashgan tayyor mahsulotlar omborida saqlanadi, shuning uchun biz tayyor mahsulotlar omborining maydonini 220 m 2 ga oshiramiz . Tayyor mahsulotlar omborining maydoni 2349,2 m2.Omborning kengligi har biri 24 m bo'lgan 1 dona, omborning uzunligi 102 m, ya'ni. 17 oraliq 6 m.
.7.5 Asosiy jihozlarni tanlash
Uskunalar va ish joylarini joylashtirish texnologik oqimlar, yuk oqimlari, inson oqimlarining kesishishiga yo'l qo'ymaslik va yarim tayyor mahsulotlar va mahsulotlarning postdan postgacha harakatlanishi uchun eng qisqa masofani yaratadigan tarzda amalga oshiriladi. Dastgohdagi jihozlarning joylashishi maksimal joy tejash, normal ish sharoitlari va odamlarning ruxsat etilgan o'tishi va transport vositalarining o'tishiga asoslangan.
8-jadval - Uskunalar ro'yxati
Ism, tur
|
Miqdori
|
Og'irligi
|
O'rnatilgan quvvat, kVt
|
|
|
Birliklar, t
|
Jami, t
|
|
Beton qoplamasi SMZh-166A
|
2
|
14.5
|
43.5
|
o'ttiz
|
SMZh-200V tebranish platformasi
|
2
|
6.6
|
13.6
|
88
|
El uchun o'rnatish. SMZh-129A isitish tayoqlari
|
2
|
0,43
|
0,86
|
40
|
Qarshilik payvandlash mashinasi E4644 (N4606)
|
3
|
0,13
|
0,39
|
80
|
To'g'ri kesish mashinasi SGT5-12
|
2
|
0,25
|
0,5
|
5.5
|
SA-DD seriyali ko'p nuqtali payvandlash mashinasi
|
3
|
3.3
|
9.9
|
200
|
Beton aralashtirgich SV - 146
|
3
|
2.75
|
8.25
|
22
|
.7.6 Texnologik postlar hududlari ro'yxati
9-jadval-Texnologik postlar yo'nalishlari ro'yxati
Texnologik qayta taqsimlash
|
Post nomi
|
Pochta maydoni, m2
|
Kalıplama sexi
|
Tozalash, tozalash, moylashdan keyin
|
|
|
Xabarni shakllantirish
|
|
|
Qarishdan oldingi post
|
|
|
TVO posti
|
|
Tayyor mahsulotlar ombori
|
|
2349.2
|
Beton aralashtirish stantsiyasi
|
|
72
|
Agregat ombori
|
|
506
|
Qo'shimchalar ombori
|
|
324
|
Tsement ombori
|
|
625
|
|
Jami:
|
|
.7.7 Sex ishchilarining ro'yxati
10-jadval - ustaxona ishchilarining ro'yxati
Seminar nomi
|
Kasb (lavozim)
|
Bo'shatish
|
O'zgarishlar soni
|
Ishchilar soni
|
|
|
|
|
smenada
|
Jami
|
BDU
|
Konsol operatori
|
4
|
2
|
1
|
2
|
|
Mikser operatori
|
4
|
2
|
1
|
2
|
Kalıplama sexi
|
Temir-beton buyumlar va konstruksiyalarni qoliplash
|
4
|
2
|
1
|
2
|
|
buyumlar va konstruksiyalarni qoliplash
|
2
|
2
|
3
|
6
|
|
Kran operatori
|
4
|
2
|
2
|
4
|
Armatura sexi
|
chilangar
|
4
|
1
|
1
|
1
|
|
chilangar
|
3
|
1
|
2
|
2
|
|
chilangar
|
2
|
1
|
4
|
4
|
1.8 Beton sifatini nazorat qilish
11-jadval - Nazorat kartasi
Texnologik operatsiya (nazorat ob'ekti)
|
Boshqariladigan parametrlar
|
Nazorat qilish usullari va vositalari
|
Nazorat chastotasi
|
Ijrochi
|
Kiruvchi nazorat
|
Sement
|
Turi, markasi, pasportning mavjudligi, partiyaning hajmi Faoliyat, sozlash vaqti, NG, zichlik
|
Hujjatlarga muvofiq Betonda sinov GOST 310.2, GOST 310.3., GOST 310.4
|
Har bir partiya Har bir partiya
|
Ta'minot bo'limi laboranti
|
To'ldiruvchilar
|
Turi, markasi, pasportining mavjudligi, partiya hajmi Don tarkibi Shag'alning maydalanishi Namlik
|
Hujjatlarga muvofiq GOST 8269, GOST 8735 GOST 8269 GOST 8269, GOST 8735
|
Har bir partiya Har bir partiya Har bir partiya yog'ingarchilikdan keyin smenada ikki marta
|
Ta'minot bo'limi laboratoriya assistenti
|
Po'latni mustahkamlovchi va ko'milgan qismlar uchun
|
Turi, sinfi, markasi, sertifikatlarning mavjudligi, partiya hajmi
|
Qo'shimcha hujjatlarga muvofiq GOST 12004
|
Har bir to'plam
|
Ta'minot bo'limi, laborant
|
Operatsion nazorat
|
Armatura kesish
|
O'tkazish kuchi Bar kesish sifati
|
Nazorat namunalarini sinovdan o'tkazish GOST 10180 Vizual tekshirish, o'lchagich
|
|
|
