|
Bir nuqtali kontaktli payvandlash rejimlarini hisoblash
|
bet | 2/3 | Sana | 12.11.2023 | Hajmi | 56.2 Kb. | | #97456 |
tnauU = (0,1 - 0,3)5
Bu yerda 5 - payvandlanayotgan metall qalinligi, mm (5 =3mm)
tnau = (0,1 - 0,3) - 3 = 0,3 - 0,9c
t mm = 0,8c ni qabul qilamiz
Bosim kuchi.
Kam uglerodli po’latlar uchun bosim kuchi:
Pnau = (100 - 250)-10-5 , N
Bu yerda Rpay - bosim kuchi N,
5 - payvandlanayotgan metall qalinligi, mm
Pnau = (100 - 250)-10 - 3 = 3 - 7,5kH
Pnau = 5kH qabul qilamiz
Ishchi yuzasi konussimon bo’lgan elektrodla ruchun va tekis kontaktli elektrodlar uchun kontakt yuzaning diametri quyidagi formula bo’yicha hisoblanadi.
d 3R = 25 + 3
d3j! = 2 - 3 + 3 = 9 mm
Payvandlash toki Joul-Lents qonuni formulasidan hisoblab topiladi:
2
7id
E
, Dj - balandligi 2d va asosining diametri d
bo’lgan (d e~ d) metall ustunchasini Terish gacha qizdirishga sarfalanadigan energiya,
Bu yerda s - Ter da metallning solishtirma issiqliq hajmi (s=462Dj/(kg-K) - kam uglerodli po’latlar uchun)
y - detal metallining zichligi ( y =7,85-104 N/m3 - po’lat uchun)
Ter=1808°K - kam uglerodli po’latlar uchun detal metallining erish harorati
314 (9 10 -3) 2 Qmt = 3 (9 0 ) 2 • 3 • 10 3 • 462 • 7,85 • 10 4 1808 = 25014,#*
t
Q = k (d3Jl + ^ )25c^-n^ - markaziy ustunchadan tashqarida detalning
qizdirilishiga sarf bo’layotgan issiqlik,
Bu yerda k1 =0,8 - markaziy ustunchada bo’lgan metall halqasini notekis qizdirilishiga sarf bo’lgan hisobga olinadigan koeffitsient,
x1 - markaziy ustunchadagi qizdirilgan metallning halqasini eni x1 = 1,2 •10 2- kam uglerodli po’latlar uchun,
X = 1,2 -10 -2V08 = 0,0108 m
1808
Q = 0,8 • 3,14 -10,8 -10-3 (9 +10,8) • 10-3 • 3 40~3 • 462 • 7,85 -104 • = 26417#*
|2 rjn
Q — 2 k ' ^ x C yy Q2 = 2k2 4 x28 , Dj
elektrodlarda issiqlik sarflanishining yig’indisi,
Bu yerda k2 - elektrod shaklini hisobga oluvchi koeffitsient, k2 = 1,5 - ishchi yuzasi konussimon bo’lgan elektrodlar uchun x2 - elektrodlarning intensiv qizdirilish chuqurligi
x2 = 3,6 •10 , m - mis uchun
X = 3,6 • 10 ~ 2 V08 = 0,0324 m
s’ - elektrod metallining solishtirma issiqlik o’tkazuvchanligi (s’ = 380 Dj/(kg-K)) y' - elektrodlar metallini zichligi (y =7,85-104 N/m3 - mis uchun)
Q2 = 2 • 1,5 3,14 •(9^ 10 ) 32,4 • 10- 3 • 380 • 8,9 • 10 4 iy 8 = 47239 #*
Q = Qnm + Qi + Q =25014+26417+47239=98670Dj
m - payvandlash jarayonida detallarning qarshiligini o’zgarishini hisobga oluvchi koeffitsient
m=1,0-1,2 - kam uglerodli po’latlar uchun
d
Rr^ - payvandlanayotgan detallarning qizdirish ohiridagi qarshiligining yig’indisi, Om
h h
Rrd = 2( A1kpT —; + A2 kpT — )
rd (1p nd 2 / 4 2p nd2nped / 4)
Bu yerda Ai vaA2 - -d^ va ^ nisbatga nisbatan koefitsientlar grafikdan olingan (1.1-rasm)
- rasm. A ni — dan nisbatan 2h
h =-; h =25 1 3 2 3 3
h = — = 1mm
3
3
h =— 2 = 2 mm 3
dcheg - kontakt maydonining diametri metrlarda, payvandlanayotgan detallar orasida, detal qalinligi va qo’yilgan kuchga bog’liq bo’lgan
d , = d + a5
nped 3n
Yumshoq rejimlarda payvandlashda a=1, qattiq rejimlarda payvandlashda a=1,5-1,7.
d nped = 9 +1,6 • 3 = 13,8 mm
d 9
= - = 4,5, unda A1=0,84 2h 2
d * 13 8
npe = —— = 3,45, unda A2=0,82 2h2 2 • 2
k - payvandlash zonasida notekis qizdirilishni hisobga oluvchi koeffitsient, (kam uglerodli po’latlar uchun k=0,85)
pTi va pTi - solishtirma qarshiliq, T1 va T2 o’rtacha haroratga ta’luqli bo’lgan (po’latni payvandlashda jarayon ohirida T1=1473°K va T2=1773°K)
Pt =Po(1 + a T)
Bu yerda p0 - solishtirma elektr qarshiligi (kam uglerodli po’latlar uchun p0 = 15 -10 6 Om • m );
|
| |