|
Elektr yoyli p’olat eritish pechining umumiy tavsifi Elektr yoyli p’olat eritish pechida po'lat ishlab chiqarish
|
| bet | 2/5 | | Sana | 15.11.2023 | | Hajmi | 34,82 Kb. | | #99399 |
Bog'liq Elektr yoyli po’lat eritish pechining tasnifi va ishlash prinsipi MAXSULOT ISHLAB CHIQARISH JARAYONIDA STANDARTLASHTIRISHNI O`RIN, Mineral turlari va xillari, Fayzulloyev ogabek kurs loyiha, portal.guldu.uz-Ma`ruza
Elektr pechi elektrodlar va oqim o'tkazgichlari va pechning egilishini, elektrodlarni ushlab turish va harakatlantirishni va zaryadni yuklashni ta'minlaydigan mexanizmlardan iborat.
Po‘latni eritish yuqoridan gumbazsimon kamar, pastdan sharsimon o‘choq va yon tomondan devorlar bilan chegaralangan ish joyida amalga oshiriladi. Olovli va devorlarning yong'inga chidamli devori metall korpusga o'ralgan. Olib olinadigan tonoz qo'llab-quvvatlash halqasida joylashgan o'tga chidamli g'ishtlardan qilingan. Arkdagi uchta nosimmetrik joylashgan teshiklar orqali oqim o'tkazuvchi elektrodlar ish joyiga kiritiladi, ular maxsus mexanizmlar yordamida yuqoriga va pastga siljiydi. Pech uch fazali oqim bilan quvvatlanadi.
Zaryadlovchi materiallar o'choq polga yuklanadi, ular eritilgandan so'ng o'choqda metall va cüruf qatlami hosil bo'ladi. Erish va isitish elektrodlar va suyuq metall yoki metall zaryad o'rtasida paydo bo'ladigan elektr yoylarining issiqligi tufayli amalga oshiriladi.
Tayyor po'lat va cürufni chiqarish ish joyini egish orqali po'lat chiqishi va truba orqali amalga oshiriladi. Panjur bilan yopilgan ishchi oyna eritish jarayonini kuzatish, o'choqni ta'mirlash va materiallarni yuklash uchun mo'ljallangan.
Elektr yoyli p’olat eritish pechida po'lat ishlab chiqarish
Elektr eritish zaryadining asosiy komponenti (75-100%) po'lat parchalaridir. Chiqindilarda rangli metallar bo'lmasligi va nikel va misning minimal miqdori bo'lishi kerak; Chiqindilardagi fosfor miqdori 0,05% dan oshmasligi ma'qul. Fosfor miqdori yuqori bo'lsa, eritish muddati ortadi. Hurda kuchli oksidlanmasligi kerak (zanglagan). Zang (temir oksidi gidrat) metallga juda ko'p vodorodni kiritadi. Zaryadni bir bosqichda (bir chelak) yuklashni ta'minlash uchun hurda og'ir bo'lishi kerak. Yengil hurda bilan, zaryadning birinchi qismini qisman eritgandan so'ng, o'choqni qayta ochish va zaryadni qo'shish kerak, bu esa eritish muddatini oshiradi.
So'nggi paytlarda metalllashtirilgan granulalar va shimgichli temirdan foydalanish - boyitilgan temir rudalarini to'g'ridan-to'g'ri kamaytirish mahsulotlari kengaymoqda. Ular tarkibida 85-93% Fe , asosiy aralashmalar temir oksidi, SiO 2 va Al 2 O 3 dir . Ushbu xom ashyoning o'ziga xos xususiyati uglerodning 0,2-0,5 dan 2% gacha bo'lishi va oltingugurt, fosfor, nikel, mis va boshqa aralashmalarning juda kam miqdori, odatda po'lat qoldiqlarida mavjud. Bu aralashmalardan tozaligi ortishi bilan ajralib turadigan po'latni eritish imkonini beradi. Qotishma po'lat chiqindilarini qayta eritish qimmatbaho ferroqotishmalarni tejash imkonini beradi. Ushbu chiqindilar kimyoviy tarkibi bo'yicha saralanadi va chiqindilar bilan bir xil qotishma elementlari bo'lgan po'latlarni eritishda ishlatiladi.
Zaryaddagi uglerod miqdorini oshirish uchun quyma temir, koks va hurda elektrodlari ishlatiladi. Cho'yanga qo'yiladigan asosiy talab - fosforning minimal miqdori, shuning uchun kichik (40 tonna) pechlarning zaryadiga ko'p miqdorda fosfor kiritmaslik uchun quyma temirning 10% dan ko'p bo'lmagan va og'ir pechlarda yo'q. 25% dan ortiq.
Asosiy pechlarda shlak hosil qiluvchi materiallar sifatida ohak, ohaktosh, flor shpati, boksit va shamot ishlatiladi; kislotali pechlarda - kvarts qumi, shamot, ohak. Temir rudasi, tegirmon shkalasi, aglomerat, temir granulalari va gazsimon kislorod oksidlovchi moddalar sifatida ishlatiladi . Boshqa po'lat ishlab chiqarish jarayonlarida bo'lgani kabi cüruf hosil qiluvchi va oksidlovchi moddalarga ham xuddi shunday talablar qo'yiladi: ohak tarkibida 90% CaO dan ko'p bo'lmasligi kerak , 2% dan kam SiO 2 , 0,1% dan kam S va vodorod kirmasligi uchun yangi yondirilgan bo'lishi kerak. metallga. Temir javhari tarkibida 8% dan kam SiO 2 bo'lishi kerak, chunki u cürufning asosini kamaytiradi, 0,05% dan kam S va 0,2% P dan kam ; 40-100 mm bo'lak o'lchamli rudadan foydalanish tavsiya etiladi, chunki bunday bo'laklar cüruf qatlamidan osongina o'tib, metall bilan bevosita reaksiyaga kirishadi. Shlaklarni suyultirish uchun ishlatiladigan flor shpatida CaF 2 miqdori 85% dan oshishi kerak.
Elektr po'lat ishlab chiqarishda deyarli barcha ma'lum bo'lgan ferroqotishmalar va qotishma moddalar qotishma va deoksidlanish uchun ishlatiladi.
|
| |
