“Fan, innovatsion texnika va texnologiyalarning rivojlanish istiqbollari”
mavzusidagi respublika ilmiy-amaliy anjumani. Qarshi - 2023 yil, 27-28 oktabr
95
притупленным, вернее вначале сообщенная форма изменяется. А это влияет на
качество работы, так как образованная затылочная фаска снижает технологи-
ческие и эксплуатационные показатели работы почвообрабатывающей машины.
Севернев М.М. установил, что давление почвы на рабочую поверхность
детали может
быть подсчитано по формуле
n
a
k
p
(1)
где
k – коэффициент, учитывающий твердость почвы и углы установки
рабочих органов;
а – глубина обработки почвы;
n – показатель степени.
Из этих формул следует, что разные части
лезвий почворежущих рабочих органов на разной
глубине испытывают разные давления (рис.1).
Достаточно сказать, что с увеличением глубины
вспашки двухъярусным плугом от 30 до 40 см на
сероземных почвах тяговое сопротивление
повышается на 17…30% [1].
Это говорит о том, что на глубине 30 см и
более на лезвие, особенно на его носок действует
огромное давление, следовательно, в этом случае
изменяются
износные
и
прочностные
характеристики, а соотношения слоев, углы
заточки и клина лезвия для таких условий будут
иметь другие значения, чем при легкой обработке почвы. По
данным
Рабиновича А.Ш. [2]
Р
3
=3,8Р
2
=8,2Р
1
, а исследования Долженкова А.Т. и
Беляева Г.М. [3] выявили, что
Р
3
=2,3Р
2
=4,2Р
1
.
Наблюдается следующее несоответствие; где лезвие тоньше, там
действует большее давление и наоборот, где лезвие толще, там меньшее.
Следовательно, возникает требование, что на носке
толщина металла должна
быть большей, чем на удалении от нее, т. е. наоборот того, что видим в
серийных лезвиях рабочих органов. Однако, такое лезвие оказалось бы
неработоспособным, в связи с чем, надо искать другое решение задачи.
Чтобы независимо от наработки (или износа) лезвие было острым, т.е.
самозатачивалось, поверхность
а-б при износе
должна передвигаться на
позицию
в-г (рис.2,а). Однако из-за того, что на поверхности заточки
а-б,
имеющей огромную плоскость, давление от почвы на носке
“а” намного
больше, чем на конце заточки, поэтому износ происходит не по параллельной
линии
в-г (как предполагалось). Следовательно, участок износа
а-г будет
больше, чем участок
б-в, что подтверждается экспериментальными данными. В
дальнейшем эта разница динамично увеличивается и начальная геометрия
изменяется. Этот процесс приводит к потери способности самозатачивания, т.е.
сохранения начальной формы. Следовательно, заложенный ресурс по ширине
лезвия не используется и рабочий орган выбраковывается. Поставленная цель
достигается тем, что увеличивая запас металла на износ соответственно и на
срок службы лезвие выполнено из двух плоскостей,
расположенных под
разными углами (
>
) относительно тыльной стороны лезвия. В процессе
