|
Islom karimov nomidagi toshkent davlat texnika universitet
|
| Sana | 07.04.2024 | | Hajmi | 0.73 Mb. | | #190518 |
Bog'liq 7-sinf, 1. Tugun nuqtalar va ularni birlashtiruvchi yoylar to’plami nima, I. Dars mavzusi Kvadrat tenglama va uning ildizlari, eksperimental psixologiya, 11, Iqtisodiy rivojlanish 2 topshiriq (3), tavfsiya, akademik yozuv, 5- sinf texnologiyamonitoring test, AMERIKA VA KANADA LOGISTIKASI, bjskjskjsbsh, mustaqil ishOllonazar, 20 10 6 Fuqaro muhofazasi bo‘yicha mutaxassislarni malakasini oshirishda, moliya bozori. RR, KIBERXAVFSIZLIK ASOSLARI TOSHKENT DAVLAT TEXNIKA UNIVERSITET QO’QON FILIALI 1-20 TMJ GURUH TALABASI O`LMASOV BEKZODJON NING ERITIB QOPLASH TEXNALOGIYASI VA JIHOZLARI Mavzu: Eritib qoplash texnikasi Reja: 1.Metall eritib qoplanadigan detallar 3.Donador va kukun qotishmalar Metall eritib qoplanadigan detalda yoriqlar va uning mustahkamligini kamaytiruvchi boshqa nuqsonlar bo'lmasligi kerak. Ichki kuchlanishlarni yo'qot ish uchun toblangan po’latlar oldindan 750-900 ºC da yumshatiladi. Metall eritib qoplanadigan yuza yaltiraguniga qadar tozalanadi. Moy bosgan detallar gorelka alangasi bilan kuydiriladi yoki kaustikning 10% li qaynoq eritmasida, so'ngra toza suvda yuviladi. Metall eritib qoplanadigan detalda yoriqlar va uning mustahkamligini kamaytiruvchi boshqa nuqsonlar bo'lmasligi kerak. Ichki kuchlanishlarni yo'qot ish uchun toblangan po’latlar oldindan 750-900 ºC da yumshatiladi. Metall eritib qoplanadigan yuza yaltiraguniga qadar tozalanadi. Moy bosgan detallar gorelka alangasi bilan kuydiriladi yoki kaustikning 10% li qaynoq eritmasida, so'ngra toza suvda yuviladi. Yassi yuzalarni eritib qoplashda keng valiklarni ishlatish maqsadga muvofiqdir, ya’ni jarayon elektrodlarning tebranma harakati bilan bajariladi. Boshqa usuli esa - ingichka valiklami bir-biriga nisbatan oraliq masofa qoldirib joylashtirish kerak. Bu usulda shlak bir nechta valiklar yotqizilgandan keyin tozalanadi So'ng valiklar oralig’i ham eritib qoplanadi. Alohida valiklar bilan erigan metallni qoplashda kcyngi valik oldingi valikni I/3- 1/2 kengligida eri tishi kerak (1- rasm). Boshqa usuli esa - ingichka valiklami bir-biriga nisbatan oraliq masofa qoldirib joylashtirish kerak. Bu usulda shlak bir nechta valiklar yotqizilgandan keyin tozalanadi So'ng valiklar oralig’i ham eritib qoplanadi. Alohida valiklar bilan erigan metallni qoplashda kcyngi valik oldingi valikni I/3- 1/2 kengligida eri tishi kerak (1- rasm). Silindrik yuzalarni eritib qoplash vintli chiziqlar yoki halqali valiklar yordamida bajariladi (2- rasm). Kichik diametrli silindrik
1- rasm. Valiklar jovlashishi: a) to‘g‘ri; b) noto'g'ri.
2- rasm. Aylanish jismlarini eritib qoplash: a) vintli chiziqlar bo'yicha; b) halqali valiklar bilan.
yuzalarni eriiib qoplashda vibro-yoy payvandlash bilan bajarish maqsadga muvofiq bo'ladi.
Eritib qoplash uchun mo'Ijallangan maxsus clektrodlardan foydalanganda eritib qoplash rcjimi elektrod pasportida ko'rsatilgan rejimga mos bo'lishi kerak. Qoplam ko‘pi bilan 3 qatlamdan iborat bo'lishi kerak. Detalni dastlabki o'lchamiga keltirish uchun birinchi bir necha qatlam mavjud rusumli po'latni payvandlashda ishlatiladigan odatdagi elektrod bilan eritib qoplanadi. Birinchi qatlam tarkibida hamisha asosiy metallning 30 dan 50% gachasi bo'ladi va uning qattiqligi oxirgi qatlam qattiqligidan ancha kam boladi.
Metall elektrodlar bilan eritib qoplashda darz ketmasligi uchun krater eritib qoplangan valikka chiqariladi. Yarimavtomatlar yoki avtomatlar yordamida kukunli sim bilan muhofazalovchi angidrid gazi muhitida avtomatik eritib qoplanadi. Metall elektrodlar bilan eritib qoplashda darz ketmasligi uchun krater eritib qoplangan valikka chiqariladi. Yarimavtomatlar yoki avtomatlar yordamida kukunli sim bilan muhofazalovchi angidrid gazi muhitida avtomatik eritib qoplanadi. Donador va kukunli qotishmalar ko’mir elektrod bilan eritib qoplanadi (3-rasm).
3- rasm. Kukunsimon qattiq qolishmalami eritib qoplash
jarayonida ko'mir clekuodining holati:
a) elektrod siljishi: b) yon tomondan ko'rinishi.
Eritib qoplashda asosiy metall ichiga 2-3 mm chuqurlikda kiradigan bir jinsli qattiq qatlam hosil bo'ladi. Qotishma tarkibidagi uglerod qisman yonib, qoplangan metallni havodagi kislorod bilan oksidlanishdan saqlaydigan gazlar hosil qiladi. Metallni, yaxshisi o‘zgarmas tokda eritib qoplash kerak. Chunki bunda qoplam ancha zich chiqadi. Eritib qoplash rejimlari 1- jadvalda keltirilgan. Eritib qoplashda asosiy metall ichiga 2-3 mm chuqurlikda kiradigan bir jinsli qattiq qatlam hosil bo'ladi. Qotishma tarkibidagi uglerod qisman yonib, qoplangan metallni havodagi kislorod bilan oksidlanishdan saqlaydigan gazlar hosil qiladi. Metallni, yaxshisi o‘zgarmas tokda eritib qoplash kerak. Chunki bunda qoplam ancha zich chiqadi. Eritib qoplash rejimlari 1- jadvalda keltirilgan.
1- jadval
Donador va kukunsimon qotishmalarni eritih qoplash rejimlari
Stalinitni eritib qoplashda vannaga flyus tariqasida 2-5% toblangan bura qo'shish tavsiya ctiladi. Detal chetlarini crishdan saq lash hamda toza. tekis chetlar hosil qilish uchun metall eritib qoplanadigan joy grafit plastinalar bilan o‘raladi. Metall eritib qoplangandan kcvin plastinalar olib tashlanadi. Detallardagi mctall eritib qoplanmaydigan teshiklar toza nam kvars qum bilan to‘lg‘azib qo'yiladi. Detal tob tashlamasligi uchun detalni oldindan 600- 650 ºС gacha qizdirib va hududlarga bo'lib yoki detaldan issiqning ko’proq ajralishi uchun katta mis tagliklar ishlatib va suv bilan sovitib metall eritib qoplanadi. Stalinitni eritib qoplashda vannaga flyus tariqasida 2-5% toblangan bura qo'shish tavsiya ctiladi. Detal chetlarini crishdan saq lash hamda toza. tekis chetlar hosil qilish uchun metall eritib qoplanadigan joy grafit plastinalar bilan o‘raladi. Metall eritib qoplangandan kcvin plastinalar olib tashlanadi. Detallardagi mctall eritib qoplanmaydigan teshiklar toza nam kvars qum bilan to‘lg‘azib qo'yiladi. Detal tob tashlamasligi uchun detalni oldindan 600- 650 ºС gacha qizdirib va hududlarga bo'lib yoki detaldan issiqning ko’proq ajralishi uchun katta mis tagliklar ishlatib va suv bilan sovitib metall eritib qoplanadi.
|
| |
