Texnalogik jarayon mashurtini ishlab chiqish
MAMAJONOVA
2.4. Kesish maromlarini hisoblash Kesish maromlari texnologik jarayonlari uchun qo‘lanilip belgilangan o‘lcham va aniqlikkacha bo‘lgan ammallar ketma-ketlikda bajarilish jarayonlari. Bunda keskichlar konstruktivlardan va ishlov berihsgs ko‘ra farqlanadi. 2.4. Kesish maromlarini hisoblash Tores freza yordamida frezalash operatsiyasi uchun kesish maromlarini hisoblash. 005 Frezalash operatsiyasi A O’rnatish 1-o’tish. D yuza l=275mm o’lchamda qora frezalansin . Frezalash eni B=20mm; qo’yim miqdori h=6mm Dastgoh CTXalpha 500 avtomatlashtirilgan frezalash dastgohi. Ishlov beriladigon material стал45 =600 Mpa Kesuvchi asbob torets freza D=100mm GOCT 17026-71 Kesuvchi qismini materiali T15K6 Kesuvchi qism tishlar soni Z=6 ta Geometrik parametrlari; 1.Kesish chuqurligini aniqlab olinadi. t=6 2.Surish miqdori aniqlanadi. 3.Kesishdagi asosiy harakat tezliklarini aniqlang. V= ([2],85-b) T-turg’unlik davri. T=240 daq ([3],2.85-j,93-b) -To’g’irlash koeffitsienti = ([3],2.78-J,86-B) =ishlov berilayotgan materialni hisobga oluvchi koeffitsient. ([3],2.1-j,3) =1, =1, ([3],2.2-j,35 ct) = = ishlov berilayotgan yuzani holatini hisobga oluvchi koeffitsient. =0.8 ([3],2.5-J,37 ct) =kesuvchi asbob kesuvchi qismini hisobga oluvchi koeffitsient. =1; ([3],2.6-J,37 ct) =1.25*0.8*1=1 Formuladagi daraja ko’rsatkichlari va asos ko’rsatkichlarini tanlab olamiz. =332; q=0.2; x=0.1; y=0.4; u=0.2; p=0; m=0.2; ([3],2.84-j,90 ct) V= 4.Shipindellarni aylanish chastotasini aniqlab olamiz. n= Dastgoh pasporti bo’yicha aylanish chastotasi korentrofkalab olinadi ya’ni n=500 deb belgilab olamiz. 5.Kesish jarayonida xaqiqiy kesish tezligini topib olamiz. 6.Tishlar boyicha surish miqdorini belgilaymiz (surish tezligini) Dastgoh pasporti bo’yicha korentirofkalab olinadi deb qabul qilamiz. 7. Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch ([2],86-b) - = n=0.3……….([3],2.9-j,38 ct) = =0.93 =825; x=1; y=0.75; n=1.1; q=1.3; w=0.2; ([3],2.86-j,94-bet) *0.93=321.73N 8.Kesishdagi quvvatni aniqlaymiz. = ([2], 93-b) Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz. = 7.4≤7.5 demak ishlov berish mumkin. 9.Asosiy vaqtni aniqlemiz. = L=l+y+∆ Bu yerda l ishlov beriladigon yuzani uzunligi. y=0.5(D- )=0.5(100 )=1.01 frezalash uchun ∆ qabul qilamiz ∆=1……….5 gacha ∆=3 L=275+1.01+3=279 = 2-otish D yuza l=275mm o’lchamda qora frezalansin . Frezalash eni B=20mm; qo’yim miqdori h=4mm Dastgoh CTXalpha 500 avtomatlashtirilgan frezalash dastgohi. Ishlov beriladigon material стал45 =600 Mpa Kesuvchi asbob torets freza D=100mm GOCT 17026-71 Kesuvchi qismini materiali T15K6 Kesuvchi qism tishlar soni Z=6 ta Geometrik parametrlari; 1.Kesish chuqurligini aniqlab olinadi. t=4 2.Surish miqdori aniqlanadi. 3.Kesishdagi asosiy harakat tezliklarini aniqlang. V= ([2],85-b) T-turg’unlik davri. T=240 daq ([3],2.85-j,93-b) -To’g’irlash koeffitsienti = ([3],2.78-J,86-B) =ishlov berilayotgan materialni hisobga oluvchi koeffitsient. ([3],2.1-j,3) =1, =1, ([3],2.2-j,35 ct) = = ishlov berilayotgan yuzani holatini hisobga oluvchi koeffitsient. =0.8 ([3],2.5-J,37 ct) =kesuvchi asbob kesuvchi qismini hisobga oluvchi koeffitsient. =1; ([3],2.6-J,37 ct) =1.25*0.8*1=1 Formuladagi daraja ko’rsatkichlari va asos ko’rsatkichlarini tanlab olamiz. =332; q=0.2; x=0.1; y=0.4; u=0.2; p=0; m=0.2; ([3],2.84-j,90 ct) V= 4.Shipindellarni aylanish chastotasini aniqlab olamiz. n= Dastgoh pasporti bo’yicha aylanish chastotasi korentrofkalab olinadi ya’ni n=500 deb belgilab olamiz. 5.Kesish jarayonida xaqiqiy kesish tezligini topib olamiz. 6.Tishlar boyicha surish miqdorini belgilaymiz (surish tezligini) Dastgoh pasporti bo’yicha korentirofkalab olinadi deb qabul qilamiz. 7. Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch ([2],86-b) - = n=0.3……….([3],2.9-j,38 ct) = =0.93 =825; x=1; y=0.75; n=1.1; q=1.3; w=0.2; ([3],2.86-j,94-bet) *0.93=214.4N 8.Kesishdagi quvvatni aniqlaymiz. = ([2], 93-b) Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz. = 0.565 9.Asosiy vaqtni aniqlemiz. = L=l+y+∆ Bu yerda l ishlov beriladigon yuzani uzunligi. y=0.5(D- )=0.5(100 )=1.01 frezalash uchun ∆ qabul qilamiz ∆=1……….5 gacha ∆=3 L=275+1.01+3=279 = 3-o’tish. D yuza l=275mm o’lchamda yarim toza frezalansin . Frezalash eni B=20mm; qo’yim miqdori h=6mm Dastgoh CTXalpha 500 avtomatlashtirilgan frezalash dastgohi. Ishlov beriladigon material стал45 =600 Mpa Kesuvchi asbob torets freza D=100mm GOCT 17026-71 Kesuvchi qismini materiali T15K6 Kesuvchi qism tishlar soni Z=6 ta Geometrik parametrlari; 1.Kesish chuqurligini aniqlab olinadi. t=1.3 2.Surish miqdori aniqlanadi. 3.Kesishdagi asosiy harakat tezliklarini aniqlang. V= ([2],85-b) T-turg’unlik davri. T=240 daq ([3],2.85-j,93-b) -To’g’irlash koeffitsienti = ([3],2.78-J,86-B) =ishlov berilayotgan materialni hisobga oluvchi koeffitsient. ([3],2.1-j,3) =1, =1, ([3],2.2-j,35 ct) = = ishlov berilayotgan yuzani holatini hisobga oluvchi koeffitsient. =0.8 ([3],2.5-J,37 ct) =kesuvchi asbob kesuvchi qismini hisobga oluvchi koeffitsient. =1; ([3],2.6-J,37 ct) =1.25*0.8*1=1 Formuladagi daraja ko’rsatkichlari va asos ko’rsatkichlarini tanlab olamiz. =332; q=0.2; x=0.1; y=0.4; u=0.2; p=0; m=0.2; ([3],2.84-j,90 ct) V= 4.Shipindellarni aylanish chastotasini aniqlab olamiz. n= Dastgoh pasporti bo’yicha aylanish chastotasi korentrofkalab olinadi ya’ni n=620 deb belgilab olamiz. 5.Kesish jarayonida xaqiqiy kesish tezligini topib olamiz. 6.Tishlar boyicha surish miqdorini belgilaymiz (surish tezligini) Dastgoh pasporti bo’yicha korentirofkalab olinadi deb qabul qilamiz. 7. Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch ([2],86-b) - = n=0.3……….([3],2.9-j,38 ct) = =0.93 =825; x=1; y=0.75; n=1.1; q=1.3; w=0.2; ([3],2.86-j,94-bet) *0.93=69.71N 8.Kesishdagi quvvatni aniqlaymiz. = ([2], 93-b) Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz. = 0.21≤7.5 demak ishlov berish mumkin. 9.Asosiy vaqtni aniqlemiz. = L=l+y+∆ Bu yerda l ishlov beriladigon yuzani uzunligi. y=0.5(D- )=0.5(100 )=1.01 frezalash uchun ∆ qabul qilamiz ∆=1……….5 gacha ∆=3 L=275+1.01+3=279 = 4-o’tish. D yuza l=275mm o’lchamda toza frezalansin . Frezalash eni B=20mm; qo’yim miqdori h=6mm Dastgoh CTXalpha 500 avtomatlashtirilgan frezalash dastgohi. Ishlov beriladigon material стал45 =600 Mpa Kesuvchi asbob torets freza D=100mm GOCT 17026-71 Kesuvchi qismini materiali T15K6 Kesuvchi qism tishlar soni Z=6 ta Geometrik parametrlari; 1.Kesish chuqurligini aniqlab olinadi. t=0.7 2.Surish miqdori aniqlanadi. 3.Kesishdagi asosiy harakat tezliklarini aniqlang. V= ([2],85-b) T-turg’unlik davri. T=240 daq ([3],2.85-j,93-b) -To’g’irlash koeffitsienti = ([3],2.78-J,86-B) =ishlov berilayotgan materialni hisobga oluvchi koeffitsient. ([3],2.1-j,3) =1, =1, ([3],2.2-j,35 ct) = = ishlov berilayotgan yuzani holatini hisobga oluvchi koeffitsient. =0.8 ([3],2.5-J,37 ct) =kesuvchi asbob kesuvchi qismini hisobga oluvchi koeffitsient. =1; ([3],2.6-J,37 ct) =1.25*0.8*1=1 Formuladagi daraja ko’rsatkichlari va asos ko’rsatkichlarini tanlab olamiz. =332; q=0.2; x=0.1; y=0.4; u=0.2; p=0; m=0.2; ([3],2.84-j,90 ct) V= 4.Shipindellarni aylanish chastotasini aniqlab olamiz. n= Dastgoh pasporti bo’yicha aylanish chastotasi korentrofkalab olinadi ya’ni n=620 deb belgilab olamiz. 5.Kesish jarayonida xaqiqiy kesish tezligini topib olamiz. 6.Tishlar boyicha surish miqdorini belgilaymiz (surish tezligini) Dastgoh pasporti bo’yicha korentirofkalab olinadi deb qabul qilamiz. 7. Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch ([2],86-b) - = n=0.3……….([3],2.9-j,38 ct) = =0.93 =825; x=1; y=0.75; n=1.1; q=1.3; w=0.2; ([3],2.86-j,94-bet) *0.93=37.53N 8.Kesishdagi quvvatni aniqlaymiz. = ([2], 93-b) Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz. = 0.118≤7.5 demak ishlov berish mumkin. 9.Asosiy vaqtni aniqlemiz. = L=l+y+∆ Bu yerda l ishlov beriladigon yuzani uzunligi. y=0.5(D- )=0.5(100 )=1.01 frezalash uchun ∆ qabul qilamiz ∆=1……….5 gacha ∆=3 L=275+1.01+3=279 = 5-o’tish. E yuza D = 71.4 mm, l = 36 mm, o’lchamda qora yo’nilsin. Dastgoh: Tokorlik 1П365. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Rz = 40 mkm ga teng. Zagotovka materiali Сталь 45, =600MPa. Kesuvchi asbob: Tokorlik o’tuvchi yig’ma keskichi , kesuvchi qismi materiyali T15K6, keskich tanasi materiyali Polat 45, detalni ishlov beradigan yuzasi uzunligi l=36 mm Kesish maromini belgilaymiz. Kesish chuqurligi. Bir marta o’tishda qo’yim miqdorini olib tashlash uchun t = h = 1.3 mm. Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So = 0.7 mm/ayl ni qabul qilamiz. 3. Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz. 2. Surish qiymatini aniqlaymiz. So = 0.3 – 0.7 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b) T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b) T=60 daqiqa qabul qilamiz Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz. ([3], 2.19-j, 46-b) To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz. Kmv- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent; ([3], 2.1-j, 34-b) nv=1; KГ=1 ([3], 2.2-j, 35-b) Kпv- Ishlov berilayotgan yuza xolatini xisobga oluvchi koef-nt: Knv=0.9 [3], 2.5-j, 37-b) Kuv- Kesuvchi qismi materialini xisobga oluvchi koef-nt: ([3], 2.6-j, 37-b) Kv=1.53∙0.9∙1=1.37 4. Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz. Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1020daq-1 ni qabul qilamiz. 5. Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi: 6. Kesish kuchi Pz ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz: Mavjud ishlov berish sharoiti uchun: ([3], 2.24-j, 50-b) Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti Kmp- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent; n=0.75 ([3], 2.9-j, 38-b) Кφр=1, Кγр=1, Кλр=1, Кrp=0.93 ([3], 2.25-j, 52-b) 7. Kesish uchun sarflangan quvvat: 8. Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz: Nshp=Nd·ɳ=10·0.75=7.5 kvt; Nkes≤Nshp, 2.66≤7.5, yani ishlov berish mumkin. 9. Asosiy vaqtni hisoblaymiz. Keskichni ishchi yurish uzunligi L=l+y+∆ bu yerda: y=1.3 mm, keskichni botishi ∆=1.3 mm, keskichni chiqishi l=36, i=1 o’tishlar soni. L=36+1.3+1.3 =38.6 mm 6-o’tish. E yuza D = 70.4 mm, l = 36 mm, o’lchamda yarim toza yo’nilsin. Dastgoh: CTXalpha500. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Rz = 40 mkm ga teng. Zagotovka materiali Сталь 45, =600MPa. Kesuvchi asbob: Tokorlik o’tuvchi yig’ma keskichi , kesuvchi qismi materiyali T15K6, keskich tanasi materiyali Polat 45, detalni ishlov beradigan yuzasi uzunligi l=36 mm Kesish maromini belgilaymiz. Kesish chuqurligi. Bir marta o’tishda qo’yim miqdorini olib tashlash uchun t = h =0.5 mm. Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So = 0.7 mm/ayl ni qabul qilamiz. 3. Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz. 2. Surish qiymatini aniqlaymiz. So = 0.3 – 0.7 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b) T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b) T=60 daqiqa qabul qilamiz Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz. ([3], 2.19-j, 46-b) To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz. Kmv- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent; ([3], 2.1-j, 34-b) nv=1; KГ=1 ([3], 2.2-j, 35-b) Kпv- Ishlov berilayotgan yuza xolatini xisobga oluvchi koef-nt: Knv=0.9 [3], 2.5-j, 37-b) Kuv- Kesuvchi qismi materialini xisobga oluvchi koef-nt: ([3], 2.6-j, 37-b) Kv=1.53∙0.9∙1=1.37 4. Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz. Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1200daq-1 ni qabul qilamiz. 5. Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi: 6. Kesish kuchi Pz ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz: Mavjud ishlov berish sharoiti uchun: ([3], 2.24-j, 50-b) Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti Kmp- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent; n=0.75 ([3], 2.9-j, 38-b) Кφр=1, Кγр=1, Кλр=1, Кrp=0.93 ([3], 2.25-j, 52-b) 7. Kesish uchun sarflangan quvvat: 8. Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz: Nshp=Nd·ɳ=10·0.75=7.5 kvt; Nkes≤Nshp, 1.19≤7.5, yani ishlov berish mumkin. 9. Asosiy vaqtni hisoblaymiz. Keskichni ishchi yurish uzunligi L=l+y+∆ bu yerda: y=0.5 mm, keskichni botishi ∆=0.5 mm, keskichni chiqishi l=36, i=1 o’tishlar soni. L=36+0.5+0.5 =37 mm 7-o’tish. E yuza D = 70 mm, l = 36 mm, o’lchamda toza yo’nilsin. Dastgoh: Tokorlik 1П365. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Rz = 40 mkm ga teng. Zagotovka materiali Сталь 45, =600MPa. Kesuvchi asbob: Tokorlik o’tuvchi yig’ma keskichi , kesuvchi qismi materiyali T15K6, keskich tanasi materiyali Polat 45, detalni ishlov beradigan yuzasi uzunligi l=36 mm Kesish maromini belgilaymiz. Kesish chuqurligi. Bir marta o’tishda qo’yim miqdorini olib tashlash uchun t = h = 0.2 mm. Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So = 0.7 mm/ayl ni qabul qilamiz. 3. Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz. 2. Surish qiymatini aniqlaymiz. So = 0.3 – 0.7 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b) T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b) T=60 daqiqa qabul qilamiz Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz. ([3], 2.19-j, 46-b) To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz. Kmv- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent; ([3], 2.1-j, 34-b) nv=1; KГ=1 ([3], 2.2-j, 35-b) Kпv- Ishlov berilayotgan yuza xolatini xisobga oluvchi koef-nt: Knv=0.9 [3], 2.5-j, 37-b) Kuv- Kesuvchi qismi materialini xisobga oluvchi koef-nt: ([3], 2.6-j, 37-b) Kv=1.53∙0.9∙1=1.37 4. Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz. Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1300daq-1 ni qabul qilamiz. 5. Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi: 6. Kesish kuchi Pz ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz: Mavjud ishlov berish sharoiti uchun: ([3], 2.24-j, 50-b) Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti Kmp- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent; n=0.75 ([3], 2.9-j, 38-b) Кφр=1, Кγр=1, Кλр=1, Кrp=0.93 ([3], 2.25-j, 52-b) 7. Kesish uchun sarflangan quvvat: 8. Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz: Nshp=Nd·ɳ=10·0.75=7.5 kvt; Nkes≤Nshp, 0.51≤7.5, yani ishlov berish mumkin. 9. Asosiy vaqtni hisoblaymiz. Keskichni ishchi yurish uzunligi L=l+y+∆ bu yerda: y=0.2 mm, keskichni botishi ∆=0.2 mm, keskichni chiqishi l=36, i=1 o’tishlar soni. L=36+0.2+0.2=36.4 mm 8-o’tish M teshik Ø=45 mm l=70mm o’lchamda zenkerlansin. Kesuvchi asbob zenker D=45mm kesuvhi qismini materyali teskesar po’lat P6M5 1.Kesish chuqurligini belgilaymiz. t= mm t= =2.5 mm 2..Surish qiymatini aniqlash. S0=0.8-1 mm/ayl ([3], 2.39-j, 63-b) Razvyortkalar uchun. ([3], 2.40-j, 63-b) Dastgoh pasporti bo’yicha korektirokalab S0=0.9mm/ayl ni qabul qilamiz. 3..Zenkerni turg’unli davrini aniqlaymiz T=50 daqiqa qabul qilamiz ([3], 2.43-j, 66-b) 4..Kesishni asosiy harakat tezligini aniqlaymiz Fo’rmuladagi koffitsentlar va daraja ko’satkichlarini yozib olamiz. Cv=16.2, q=0.4, x=0.2, y=0.5, m=0.2 ([3], 2.42-j, 65-b) To’g’rilash koeffitsentini topish Kv=Kmv*Kuv*Klv Kmv=ishlov berilyotgan materiyalning xisobga oluvchikoeffitsenti ([3], 2.1-j, 34-b) nv=-0.9; KГ=1 ([3], 2.2-j, 35-b) Kuv-Kesuvchi asbob kesuvchi qismi materialini xisobga oluvch koeffitsenti. Kuv=1 ([3], 2.6-j, 37-b) Klv-zenker uzinligini hisobga oluvchi koeffitsenti. Klv=1 ([3], 2.44-j, 67-b) 5. Shipindeln aylanishlar chastotasinihisoblaymiz 6. Burovchi momentni aniqlaymiz. Mkp=10 Cm Dq Sy Kp zenkerlash uchun Mkp=10 Burovchi moment uchun. SZ=S/z; S-razvyorkalash uchun urish miqdori; z-razvyorka tishlar soni . Cp= 0.0345 q=2 y=0.8 ([3], 2.45-j, 67-b) Kp=Kmp n=0.75 ([3], 2.45-j, 67-b) 8. O’q bo’yicha kuchni hisoblash P0= 10 Cp Dq Sy Kp Cp=0.0345 q=2 y=0.8 ([3], 2.45-j, 67-b) P0=10 0.73=472.49 9. Kesihdagi quvvat Ne= kvt Ne= =0.295 kvt 10. Asosiy vaqt Tas= daq Tas= = 0.83 daq Bu yerda L=y+l+ =70+70+70=210 bu yerda; y-2.5mm zenkerni botishi Δ=70mm zenkerni chiqishi l=70mm teshik chuqurligi 9-o’tish. M yuza D = 45 mm, l = 70 mm, o’lchamda yo’nilsin. Dastgoh: CTXalpha500. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Rz = 40 mkm ga teng. Zagotovka materiali Сталь 45, =600MPa. Kesuvchi asbob: Tokorlik o’tuvchi yig’ma keskichi , kesuvchi qismi materiyali T15K6, keskich tanasi materiyali Polat 45, detalni ishlov beradigan yuzasi uzunligi l=36 mm Kesish maromini belgilaymiz. Kesish chuqurligi. Bir marta o’tishda qo’yim miqdorini olib tashlash uchun t = h =14 mm. Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So = 0.7 mm/ayl ni qabul qilamiz. 3. Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz. 2. Surish qiymatini aniqlaymiz. So = 0.3 – 0.7 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b) T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b) T=60 daqiqa qabul qilamiz Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz. ([3], 2.19-j, 46-b) To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz. Kmv- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent; ([3], 2.1-j, 34-b) nv=1; KГ=1 ([3], 2.2-j, 35-b) Kпv- Ishlov berilayotgan yuza xolatini xisobga oluvchi koef-nt: Knv=0.9 [3], 2.5-j, 37-b) Kuv- Kesuvchi qismi materialini xisobga oluvchi koef-nt: ([3], 2.6-j, 37-b) Kv=1.53∙0.9∙1=1.37 4. Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz. Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1200daq-1 ni qabul qilamiz. 5. Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi: 6. Kesish kuchi Pz ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz: Mavjud ishlov berish sharoiti uchun: ([3], 2.24-j, 50-b) Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti Kmp- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent; n=0.75 ([3], 2.9-j, 38-b) Кφр=1, Кγр=1, Кλр=1, Кrp=0.93 ([3], 2.25-j, 52-b) 7. Kesish uchun sarflangan quvvat: 8. Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz: Nshp=Nd·ɳ=10·0.75=7.5 kvt; Nkes≤Nshp, 2.13≤7.5, yani ishlov berish mumkin. 9. Asosiy vaqtni hisoblaymiz. Keskichni ishchi yurish uzunligi L=l+y+∆ bu yerda: y=14 mm, keskichni botishi ∆=14 mm, keskichni chiqishi l=70, i=1 o’tishlar soni. L=70+14+14=98 mm Download 2,36 Mb.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||