| B-o’rnatish
10-o’tish. A yuza D = 276.4 mm, l = 34 mm, o’lchamda qora yo’nilsin. Dastgoh: Tokorlik 1П365. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Rz = 40 mkm ga teng. Zagotovka materiali Сталь 45,
=600MPa.
Kesuvchi asbob: Tokorlik o’tuvchi yig’ma keskichi , kesuvchi qismi materiyali T15K6, keskich tanasi materiyali Polat 45, detalni ishlov beradigan yuzasi uzunligi l=36 mm
Kesish maromini belgilaymiz.
Kesish chuqurligi. Bir marta o’tishda qo’yim miqdorini olib tashlash uchun
t = h = 1.3 mm.
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So = 0.7 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3. Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.
2. Surish qiymatini aniqlaymiz. So = 0.3 – 0.7 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)
T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b) T=60 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
([3], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
Kmv- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent;
([3], 2.1-j, 34-b)
nv=1; KГ=1 ([3], 2.2-j, 35-b)
Kпv- Ishlov berilayotgan yuza xolatini xisobga oluvchi koef-nt: Knv=0.9
[3], 2.5-j, 37-b)
Kuv- Kesuvchi qismi materialini xisobga oluvchi koef-nt: ([3], 2.6-j, 37-b)
Kv=1.53∙0.9∙1=1.37
4. Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=300daq-1 ni qabul qilamiz.
5. Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
6. Kesish kuchi Pz ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:
Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
([3], 2.24-j, 50-b)
Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti
Kmp- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent;
n=0.75 ([3], 2.9-j, 38-b)
Кφр=1, Кγр=1, Кλр=1, Кrp=0.93 ([3], 2.25-j, 52-b)
7. Kesish uchun sarflangan quvvat:
8. Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:
Nshp=Nd·ɳ=10·0.75=7.5 kvt;
Nkes≤Nshp, 3.03≤7.5, yani ishlov berish mumkin.
9. Asosiy vaqtni hisoblaymiz.
Keskichni ishchi yurish uzunligi L=l+y+∆ bu yerda: y=1.3 mm, keskichni botishi ∆=1.3 mm, keskichni chiqishi l=34, i=1 o’tishlar soni. L=34+1.3+1.3 =36.6 mm
11-o’tish. A yuza D = 274.4 mm, l = 34 mm, o’lchamda yarim toza yo’nilsin. Dastgoh: CTXalpha500. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Rz = 40 mkm ga teng. Zagotovka materiali Сталь 45,
=600MPa.
Kesuvchi asbob: Tokorlik o’tuvchi yig’ma keskichi , kesuvchi qismi materiyali T15K6, keskich tanasi materiyali Polat 45, detalni ishlov beradigan yuzasi uzunligi l=34 mm
Kesish maromini belgilaymiz.
Kesish chuqurligi. Bir marta o’tishda qo’yim miqdorini olib tashlash uchun
t = h =0.5 mm.
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So = 0.7 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3. Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.
2. Surish qiymatini aniqlaymiz. So = 0.3 – 0.7 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)
T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b) T=60 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
([3], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
Kmv- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent;
([3], 2.1-j, 34-b)
nv=1; KГ=1 ([3], 2.2-j, 35-b)
Kпv- Ishlov berilayotgan yuza xolatini xisobga oluvchi koef-nt: Knv=0.9
[3], 2.5-j, 37-b)
Kuv- Kesuvchi qismi materialini xisobga oluvchi koef-nt: ([3], 2.6-j, 37-b)
Kv=1.53∙0.9∙1=1.37
4. Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=300daq-1 ni qabul qilamiz.
5. Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
6. Kesish kuchi Pz ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:
Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
([3], 2.24-j, 50-b)
Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti
Kmp- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent;
n=0.75 ([3], 2.9-j, 38-b)
Кφр=1, Кγр=1, Кλр=1, Кrp=0.93 ([3], 2.25-j, 52-b)
7. Kesish uchun sarflangan quvvat:
8. Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:
Nshp=Nd·ɳ=10·0.75=7.5 kvt;
Nkes≤Nshp, 1.16≤7.5, yani ishlov berish mumkin.
9. Asosiy vaqtni hisoblaymiz.
Keskichni ishchi yurish uzunligi L=l+y+∆ bu yerda: y=0.5 mm, keskichni botishi ∆=0.5 mm, keskichni chiqishi l=34, i=1 o’tishlar soni. L=34+0.5+0.5 =35 mm
12-o’tish. A yuza D = 275 mm, l = 34 mm, o’lchamda toza yo’nilsin. Dastgoh: Tokorlik 1П365. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Rz = 40 mkm ga teng. Zagotovka materiali Сталь 45,
=600MPa.
Kesuvchi asbob: Tokorlik o’tuvchi yig’ma keskichi , kesuvchi qismi materiyali T15K6, keskich tanasi materiyali Polat 45, detalni ishlov beradigan yuzasi uzunligi l=34 mm
Kesish maromini belgilaymiz.
Kesish chuqurligi. Bir marta o’tishda qo’yim miqdorini olib tashlash uchun
t = h = 0.2 mm.
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So = 0.7 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3. Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.
2. Surish qiymatini aniqlaymiz. So = 0.3 – 0.7 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)
T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b) T=60 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
([3], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
Kmv- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent;
([3], 2.1-j, 34-b)
nv=1; KГ=1 ([3], 2.2-j, 35-b)
Kпv- Ishlov berilayotgan yuza xolatini xisobga oluvchi koef-nt: Knv=0.9
[3], 2.5-j, 37-b)
Kuv- Kesuvchi qismi materialini xisobga oluvchi koef-nt: ([3], 2.6-j, 37-b)
Kv=1.53∙0.9∙1=1.37
4. Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=300daq-1 ni qabul qilamiz.
5. Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
6. Kesish kuchi Pz ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:
Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
([3], 2.24-j, 50-b)
Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti
Kmp- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent;
n=0.75 ([3], 2.9-j, 38-b)
Кφр=1, Кγр=1, Кλр=1, Кrp=0.93 ([3], 2.25-j, 52-b)
7. Kesish uchun sarflangan quvvat:
8. Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:
Nshp=Nd·ɳ=10·0.75=7.5 kvt;
Nkes≤Nshp, 0.46≤7.5, yani ishlov berish mumkin.
9. Asosiy vaqtni hisoblaymiz.
Keskichni ishchi yurish uzunligi L=l+y+∆ bu yerda: y=0.2 mm, keskichni botishi ∆=0.2 mm, keskichni chiqishi l=34, i=1 o’tishlar soni. L=34+0.2+0.2=34.4 mm
|
