Характеристика рабочей массы ангренского бурого угля марки Б2
Влажность
W
r
, %
Зольность
А
r
, %
Углерод
С
r
, %
Сера
Sp
r
+ So
r
, %
Водород
Н
r
, %
Кислород
О
r
, %
Азот
N
r
, %
Низшая
теплота
сгорания
Q
i
r
,
ккал/кг
34,5
14,4
39,1
1,3
1,9
8,6
0,2
3 210
Вопросы
газификации
твердых
топлив
рассматривается
во
множестве
опубликованных работ, где предлагаются различные методы и способы, приводящие к
получению генераторного газа для применения в различных целях [2- 5].
Известно, что при газификации высокозольных низкосортных углей получаемый
генераторный газ имеет низкую калорийность. Имеются пути повышения калорийности
генераторного газа за счет использования воздушно-кислородного, паровоздушного,
кислородного дутья [6-8].
Namangan Institute of Engineering and Technology
nammti.uz
10.25.2023
Pg.51
Рисунок 1. Принципиальная схема экспериментального лабораторного стенда
1-подача воздуха, 2-подача кислорода, 3-запорно-регулирующий кран, 4-расходомер, 5-
манометр, 6-термометр, 7-зольник, 8-колосниковая решетка (распределитель
газифицирующего агента), 9-термопара, 10-потенциометр, 11-шахта газогенератора, 12-
загрузка угля, 13- циклон, 14-влагаотделитель, 15-газоанализатор.
Авторами настоящей работы поставлена цель исследовать процесс газификации
высокозольного ангренского бурого угля при прямой подачи газифицирующего агента и
определить рациональные энергетические параметры экспериментальной установки.
Газификация, по существу, представляет собой процесс неполного горения твердого топлива,
в результате которого получается генераторный газ, который может быть использован для
дальнейшего сжигания в топочных установках. В целях повышения калорийности
генераторного газа в качестве газифицирующего агента применяют смесь воздуха и
кислорода. Добавление кислорода в качестве газифицирующего агента также позволить
воздействовать на температуру внутри газогенератора.
На рисунке 1 представлена схема разрабатываемого экспериментального
лабораторного стенда для исследования процессов слоевой газификации угля при
использовании в качестве газифицирующего агента воздуха и смеси воздух + кислород.Стенд
состоит из цилиндрической изолированной стальной трубы 1, внутрь которой загружается
уголь через бункер загрузки угля 12. С помощью загрузки заранее подготовленного
раскаленного угля, производится разжигание угля. Подача воздуха регулируется запорно-
регулирующим краном 3 и расходомером 4 соответственно. Давление и температура
газифицирующего агента определяется манометром 5 и термометром 6, соответственно.
Равномерное распределение воздуха в зоне горения обеспечивается за счет колосниковой
решетки 8. Термопарами 9 измеряются температура зоны горения, газификации, пиролиза и
сушки соответственно. Значения температур t
1
, t
2
, t
3
и t
4
обрабатываются в потенциометре 10.
С помощью циклона 13 генераторный газ очищается от механических примесей, а
влагаотделителе отделяется пары воды. Состав генераторного газа (H
2
, СО, СО
2
, N
2
, H
2
O)
|
