|
Neft gazni qayta ishlash obyektlari kafedrasi neft, neft mahsulotlarini va gazlarni tashish va saqlash
|
| bet | 36/43 | | Sana | 14.05.2024 | | Hajmi | 1,51 Mb. | | #231933 |
Bog'liq O\'quv qo\'llanma (2)Bu yerda suyuqlikning hisoblangan zichligi, kg / m 3 ; g - erkin tushish tezlashishi, m/s 2 ; h n - Milliy Assambleyaning kommunikatsiyalarida tushirish tomondan bosimning yo'qolishi, taxminan 5 ga teng m ; h - orqa suv stansiyasining nasoslari, taxminan 50 m ga teng; p - 5-ilovaga muvofiq stansiyaning yillik unumdorligiga qarab qabul qilingan magistral quvur liniyasining ish bosimi, N / m 2 .
Bitta stansiyaga ega magistral neft quvurlari, rezervuar fermalarining quvurlari va boshqalar bo'lgan qisqa quvurlar uchun HP ning zarur bo'lgan boshi quyidagi formulalar bo'yicha hisoblanadi:
- NS neft bazalari va zavod ichidagi stansiyalar uchun
; (12.2)
- qisqa magistral quvurlarning asosiy NS uchun.
. (12.3)
Bu yerda va - hisoblangan oqimlarda (avtomobil yo'llari uchun - Q va Qmax uchun ) va haroratlarda, assimilyatsiya va tushirish quvurlarida ishqalanish va mahalliy qarshilik tufayli bosimning yo'qolishi , m; - tushirishning oxiri va assimilyatsiya quvurlari boshlanishining geodezik belgilari orasidagi farq, m; h k va h o - tushirish quvurining oxiridagi maksimal bosim va assimilyatsiya quvurining boshida minimal bosim, m; - quyish quvurining oxiri va boshlanishining geodezik belgilari o'rtasidagi farq, (asosiy).
Odatda h o nasos idishidagi suyuqlikning to'lib ketishining minimal darajasiga to'g'ri keladi va h to - agar NS rezervuar fermasiga suyuqlik yetkazib bersa, ta'minot idishidagi maksimal toshib ketish darajasiga to'g'ri keladi. Boshqa hollarda , h k - stansiyaning tushirish quvuridan keyingi texnologik ob'ektlardagi bosimning yo'qolishi, bunga misol sifatida to'ldirish ko'targichlari, yo'l o'tkazgichlar va boshqalar kiradi.
Agar NS bir necha turdagi suyuqliklarni H ns pompalasa har bir suyuqlik uchun minimal va maksimal dizayn haroratida hisoblab chiqilgan.
H ns ni hisoblash uchun tegishli quvur liniyalarining uzunligi va diametrini yoki ulardagi yo'qotishlarni bilish kerak.
12.6 Nasoslarning turi va markasini tanlash pompalanadigan suyuqlikning xususiyatlariga (yopishqoqlik, harorat, to'yingan bug 'bosimi), stansiyaning kerakli oqimi va bosimiga qarab amalga oshiriladi.
Magistral quvurlarda harorati 80 ° C dan yuqori bo'lmagan va yopishqoqligi 3 10 -4 m2/ s dan past bo'lgan neft va uning mahsulotlarini tashish markazdan qochma nasoslar, yuqori viskoziteli va parafinli nasoslar yordamida amalga oshiriladi. yog'lar - pistonli yoki estrodiol pistonli va markazdan qochma nasoslar.
Boshqa NS ham asosan ushbu turdagi nasoslardan foydalanadi.
Nasoslar turini tanlagandan so'ng, ushbu turdagi nasoslarning eng ilg'or va haqiqatda mavjud (sanoat tomonidan ishlab chiqarilgan) seriyasi aniqlanadi, stansiyadagi nasoslarning ulanish sxemasi, keyin nasosning markasi.
Markazdan qochma asosiy nasoslar orasida GOST 12124-80 bo'yicha НМ seriyali nasoslar hozirda eng yangi hisoblanadi. Kerakli orqa suvni yaratish uchun НПВ. seriyali nasoslar taqdim etiladi . Zamonaviy pistonli nasoslar - НТ-45; П-75; П-85/8.
Santrifüj va pistonli nasoslarning keng assortimenti rezervuar fermalarining nasos stansiyalarida, zavod ichidagi va yuklash stansiyalarida qo'llaniladi. Ushbu stansiyalarda НПВ nasoslari ham qo'llaniladi.
Stansiyadagi nasoslarni ulash sxemasi НС ning maqsadiga bog'liq.
Magistral quvurlarning asosiy NS da porshenli nasoslar parallel, markazdan qochma nasoslar esa ketma-ket ulanadi.
Biroq, agar boshqa shunga o'xshash quvurlar loyihalashtirilgan NS tomonidan xizmat ko'rsatadigan quvur liniyasi bilan parallel ravishda o'tadigan bo'lsa, stansiya doimiy ketma-ket ishlash sxemasiga ega bo'lgan markazdan qochma nasoslar uchun parallel ketma-ket ulanish sxemasini (halokat sodir bo'lganda) imkoniyatini ta'minlashi kerak.
Nasoslarning tartibga solinadigan ketma-ket ulanish sxemasi ta'minotga muvofiq asosiy nasoslarni tanlashni talab qiladi. Nasoslarning oqim tezligi stansiyaning kerakli oqim tezligiga teng bo'lishi kerak. Q va Q max nasos xususiyatlarining ishlash diapazoniga to'g'ri keladigan nasoslar qabul qilinadi (7-ilova) . Agar bir nechta nasos bu shartni qondirsa, talabni ta'minlaydigan nasos Q va Q max yuqori samaradorlik bilan . va pastki besleme uchun almashtiriladigan rotor.
Agar kelajakda quvur liniyasi va HC mahsuldorligini oshirish rejalashtirilmagan bo'lsa, barcha raqobatdosh nasoslardan ilgari qayd etilgan tanlov mezonlariga javob beradigan pastroq oqim tezligiga ega nasos (eng arzoni sifatida) tanlanadi.
Magistral quvurlardagi kuchaytiruvchi nasoslarni ulash sxemasi ham ketma-ket yoki parallel. Booster nasosi oqim va bosimga qarab tanlanadi. Uning oqimi tanlangan asosiy nasosning oqimiga teng bo'lishi kerak, bosh asosiy nasosning ruxsat etilgan kavitatsiya zahirasidan taxminan 30 m ko'proq h qo'shing .
Suyuqlik nisbatan qisqa masofalarga tashiladigan neft bazalari va boshqa inshootlarning nasos stansiyalarida nasoslarni tanlash shunday amalga oshiriladiki, stansiyaning kerakli oqimi va bosimi bitta nasos bilan ta'minlanadi.
Ushbu va ushbu yo'riqnomaning 4.1.4-kichik bo'limiga asoslanib, bunday NSda suyuqlikning har bir guruhi uchun bitta nasos o'rnatish yoki bir nechta nasoslarni parallel ravishda ulash amaliyoti qo'llaniladi.
Nasoslarni tanlash ularning xususiyatlariga ko'ra amalga oshiriladi, bu nasos tomonidan pompalanadigan barcha turdagi suyuqliklar uchun zarur bo'lgan besleme tezligi nasos xususiyatlarining ish maydoniga to'g'ri keladi va
mos keladigan kerakli oqimlarda nasos boshiga teng yoki undan kamroq (20% dan ko'p bo'lmagan ) edi. Oddiy seriyalar bo'yicha nasoslarni tanlashda nasoslar qabul qilinadi, ular uchun barcha hisoblangan oqimlar va boshlar nasosning ish maydoniga tushadi.
Bir nechta nasoslarni parallel ravishda o'rnatishda (4.1.4-bo'limga qarang) talab qilinadigan HP oqim tezligining ko'paytmali oqim tezligiga ega nasos tanlanadi.
Agar bir nechta nasos tanlangan tanlov mezonlariga javob bersa, eng yuqori samaradorlikka ega nasos nihoyat qabul qilinadi.
Bug’bosimi (benzin, moy) ko'tarilgan suyuqliklarni quyish uchun nasoslar, boshqa narsalar qatorida, assimilyatsiya qilish quvvatiga ega bo'lishi kerak.
12.7 Nasoslarning Q - H va - Q xususiyatlarini suvdan pompalanadigan suyuqlikka qayta hisoblash taniqli usul, xarakteristikalar bo'yicha amalga oshiriladi. Q - N - sanab o'tilgan xususiyatlarga ko'ra Q - H va - Q formulasi yordamida
|
| |
