Po‘lat konstruktsiyalar sanoat binosi va inshootlarida ayniqsa ko‘p ishlatiladi. Metall konstruktsiyalarni tekshirish uslubi qmq

Download 2.11 Mb.
Sana	30.08.2023
Hajmi	2.11 Mb.
	#79933

Bog'liq
Metall konstruktsiyalarning tashhisga xos xususiyatlari
a41f4405bf5212879f03b4e20f31e1c0 KIYIMLARNI LOYIHALASH VA MODELLASHTIRISH (2), TAT чет тиллари sillabus 2023-2024.doc ingliz tili.docХорижий тил ва адабиёти (тиллар бўйича), Mannobjonov Muhammadyusuf, Mannobjonov Muhammadyusuf Iqtisodiy talimotlar tarixi, Ona tili, “Boshlang’ich ta’lim pedagogikasi”

Metall konstruktsiyalarning tashhisga xos xususiyatlari. Po‘lat konstruktsiyalar sanoat binosi va inshootlarida ayniqsa ko‘p ishlatiladi. Metall konstruktsiyalarni tekshirish uslubi QMQ 2.03.05-97 «po‘lat konstruktsiyalar» ko‘rsatmalariga asoslanishi lozim. Po‘lat konstruktsiyalarni loyihalash va bunyod etish o‘ziga xos xususiyatlarga ega bo‘lgani uchun ularni tekshirish bo‘yicha qilinadigan ishlar temirbeton va toshli elementlarni tekshirishdan farq qiladi. Metall elementlarining kesimiga yaqinlanish oson bo‘lganligi, ularni o‘lchashni yengillashtiradi. Tekshirishda hammadan avval siqilgan elementlarga ahamiyat berish lozim, chunki ularning kesimi yupqa devorli bo‘lganligidan, ahamiyatroq omil mustahkamlik emas, ustivorlik hisoblanadi. Metall konstruktsiyalarning yuqori mahsuliyatli elementlari uzel birikmalari hisoblanadi. Shuning uchun tekshirishning boshlang‘ich davrida loyihada elementning kesimi va uzellarida moslik o‘rnatilishi lozim. Sterjenlarning to‘g‘ri chiziqliligi, ayniqsa siqiluvchi sterjenda biriktiruv plankalarining, mavjudligi tekshirilishi shart. Elementlarda solqiliklarning aylanish burchaklarining va siljishlarning me’yordan oshishi mavjudligini tekshirish kerak. Barcha hollarda payvandli parchinmixli va boltli birikmalarni sinchiklab tekshirish shart. Bunda payvandli choklarni ko‘z bilan sinchiklab tekshirish lozim va undan keyin darzlarni, yuzaki g‘ovaklikni, kesiklar, oqma va kuyindilar aniqlanishi lozim. payvand choklarning birikuv darajasi quyidagicha aniqlanadi: nazoratning ulama-fizik usuli bilan, burchakli-parmalash usuli bilan; parmalashni chokning o‘qi bo‘yicha diametri chokning tashqi yuzasidan 6 mm ko‘proq bo‘lgan parma bilan parmalanadi. Parmalangan joyni tekshirish lupa yordamida ikki marta bajariladi. Birinchi marta parmalab bo‘lgan zahoti, ikkinchi marta payvand chokning chegarasini aniqlash uchun 20% li azot kislota eritmasi surtib chiqiladi: muhim payvandli birikmalarni fizik usul bilan nazorat qilish maxsus jihozlar va mutaxassislar bo‘lgandagina amalga oshiriladi. Bu usullar rentgen va gamma nurlari bilan nurlantirish; magnitli va kukunli defektoskopiya; magnitografik, radiografik, elektromagnit va ultratovushli usullar. po‘lat ustunlarni tekshirishda ustunning texnologik o‘tish joylarida va materiallar taxlash uchastkalarida shikastlanganligini, ustunning poydevordagi anker bilan mahkamlanganlik holati, hamda balkalarning konsolga tayanish uzellari konstruktsiyasini chuqur tekshirish zarur. Yuqori darajada issiqlik ajratuvchi manbaga yaqin joyda, dinamik yuk tahsir zonasida, ximiyaviy tajavvuzkor muhit va boshqa maxsus tahsirlarga yaqin joyda ekspluatatsiya qilinadigan obhektlarda sinchiklab tekshirish uchun konstruktsiyani ajratish va uning mahkamlash bog‘lamlarini saqlanganligiga ishonch hosil qilish kerak. Konstruktsiya va birikmalar materiallarini me’yoriy va hisobiy qarshiligi QMQ ko‘rsatmalariga binoan tanlanadi.
^Виды^{дефектов Металлических конструкций}^{зависят от многих факторов, основными из которых являются:}

деформации отдельных элементов или конструкций в целом в виде погнутостей, прогибов, искривлений и т.п.;
отклонение или смещение элементов конструкций от проектного положения;
отсутствие отдельных элементов в конструкциях;
непроектное размещение элементов конструкций;
нарушение геометрических размеров сечений или профиля элементов;
механические или температурные повреждения металла;
трещины различного характера в металле;
дефекты и разрушения стыковых и узловых соединений (сварных, заклепочных, болтовых);
наличие в конструкциях концентраторов напряжений;
взаимное смещение в узлах сопряжения конструкций;
разрушение антикоррозионных защитных покрытий и коррозионные повреждения металла и соединений;
ослабление поперечных сечений элементов (вырезы, выбоины, истирание и т.д.);
неграмотно выполненное усиление конструкций;
деформации в элементах конструкций вследствие неравномерных осадок;
непроектное приложение нагрузок на элементы конструкций в процессе эксплуатации (подвеска технологического оборудования, подвески, допущенные при выполнении ремонтных работ и т.п.).

Download 2.11 Mb.