МЕЖДУНАРОДНАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ
АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ЦИФРОВИЗАЦИИ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ И
ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ
285
Схема 1.
На схеме биогазовой установки показано:
1-ферма, 2-накопительный объем, 3-насос; 4-биореактор, 5-газосборник, 6-
теплообменник, 7-котел, 8-сборник отходов.
Принцип работы биогазовой установки.
Биомасса (отходы или зеленая масса) непрерывно подается в реактор с
помощью насосной станции или погрузчика. Реактор представляет собой нагретый
герметично закрытый сосуд, содержащий смесь. Конструкционным материалом
производственного судна в основном является железобетон или сталь с покрытием.
В небольших постройках используются смешанные материалы. В реакторе
обитают
полезные бактерии, питающиеся биомассой. Биогаз – продукт
жизнедеятельности бактерий. Для поддержания роста бактерий необходимы
непрерывная подача, поддержание температуры 35-380°C и постоянное
перемешивание. Произведенный биогаз собирается в газосборнике, затем проходит
через системы очистки и подается потребителям (котел или электрогенератор).
Реактор работает в
герметичном состоянии, герметичен и безопасен.
Небольшая биогазовая установка предназначена для переработки выбросов
животных,
сельскохозяйственных
и
органических
отходов.
Реакторы
периодического
действия
характеризуются
непрерывными
процессами,
протекающими не менее чем в двух реакторах одинакового размера и формы.
Каждый раз, когда загружается новый субстрат, реакторы наполняются свежим
субстратом, когда образуется определенное количество ила (называемого илом
горячего старта), и через определенный период времени он высвобождается до тех
пор, пока не останется только первоначальный ил.
При постоянном количестве
подаваемого в реактор материала степень заполнения рабочей полости в процессе
заполнения постепенно снижается по сравнению с оптимальным уровнем по
количеству исходной пульпы.
В этой научной статье представлены новые способы производства
дополнительного биотоплива из в среднем 500 голов крупного рогатого скота на
животноводческой ферме.
В результате анализа объем изначально спроектированного биореактора
определен равным 150м
3
. Первоначально 120м
3
биореактора были заполнены
сжиженным удобрением и непрерывно нагревались в биореакторе при температуре
МЕЖДУНАРОДНАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ
АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ЦИФРОВИЗАЦИИ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ И
ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ
286
350°С, и было обнаружено, что за 2-3 недели вырабатывалось 130м
3
/день биогаза.
Для получения 130м
3
биогаза в сутки 30м
3
биореактора заполняется сжиженным
удобрением.
В
биореакторе
газифицированный
(сгоревший)
материал
автоматически перекачивается в бак для удобрений.
Этот остаток также можно
использовать в качестве удобрения на полях.
В будущем производимый биогаз можно будет использовать не только в
бытовых целях, но и для производства малой электроэнергии.
