Elektrokimyoviy yotqizish qoplamalar
Metallni elektrokimyoviy yotqizish mahsulotning sirt sifatini yaxshilashning eng qadimgi usullaridan biridir. Galvanik qoplamalar qoplama materiallarining keng tanlovi (deyarli barcha metallar) va jarayonning yuqori texnologiyasi tufayli sanoatda keng qo'llaniladi .
Galvanik jarayonning sxematik diagrammasi 18-rasmda keltirilgan. Xuddi shu metalldan yasalgan plastinka (anod) va qoplanadigan mahsulot (katod) metall tuzining suvli eritmasiga botiriladi. To'g'ridan-to'g'ri elektr toki o'tganda elektroliz jarayoni sodir bo'ladi: plastinka eriydi va mahsulot yuzasida qoplama hosil bo'ladi.
Galvanikda elektroliz jarayoni hammom quyidagi hodisalar tomonidan nazorat qilinadi. Elektrolitlar hajmida - anod metallining erishi, metallning cho'kishi, elektrolitda elektrolitik dissotsiatsiya, harakat. mahsulotlar reaktsiyalar (konveksiya,
18-rasm. Elektrolitik qoplamalarni qo'llash usuli sxemasi ; 1 - qoplama materiali (anod), 2-mahsulot (katod)
diffuziya, elektr maydonini uzatish). Faza interfeysida - sirtdagi adsorbsiya, sirt diffuziyasi, kristallanish. Mahsulot (katod) hajmida - volumetrik diffuziya.
Jarayonning xarakteristikalari va elektroliz paytida hosil bo'ladigan qoplama quyidagi texnologik parametrlar bilan aniqlanadi: asosiy material, qoplama materiali va uning elektrokimyoviy xususiyatlari, elektrolitlar tarkibi, elektr tokining zichligi, jarayon vaqti va harorati, katod shakli va uning anodga nisbatan joylashishi. . Ushbu parametrlar qoplamaning o'sish tezligini, uning qalinligini, qoplama materialining bir xilligini, sirt turini - silliq, mat va qoplamaning g'ovakliligini aniqlaydi. Yuqorida tavsiflangan texnologiyadan foydalanib, katod qoplamalari sof metallar yoki qotishmalardan olinadi. Galvanik qoplamaning yana bir turi anodikdir qoplamalar. Bunday holda, vannaga maxsus elektrolit quyiladi tarkibi (oksidlovchi moddalarning gidroksidi eritmalari), mahsulot anod rolini o'ynaydi. Mahsulot yuzasi yaqinida elektr toki o'tkazilganda kislorod chiqariladi, bu mahsulot yuzasida kuchli himoya qatlamini hosil qiladi. oksid plyonkasi. Oksidlanish jarayoni Al, Zr va boshqalardan tayyorlangan mahsulotlarning sirtini himoya qilish uchun keng qo'llanilishini topdi.
Alyuminiyda tabiiy kelib chiqadigan yoki kimyoviy yo'l bilan olingan qalinligi 0,5 dan 5 mikrongacha bo'lgan oksidli plyonka asosiy metallga mahkam yopishadi, sezilarli qattiqlik va yuqori aşınma qarshilikka ega, o'rtacha 20% g'ovaklikka va 1500 o C gacha issiqlikka chidamliligiga ega.
Elektrolitik krom qoplama
Elektrolitik krom qoplama po'lat buyumlarning aşınma qarshiligini oshirishning texnologik usuli sifatida birinchi o'rinlardan birini egallaydi.
Xrom qoplamasi aşınma qarshiligini oshirish va mashina qismlarini, nazorat qilish, o'lchash va kesish asboblarini tiklash, shuningdek, qoliplar va qoliplar, zımbalar va qoliplarning shakllantirish elementlarini tiklash uchun ishlatiladi.
Xrom yuqori qattiqlik, po'latga sezilarli darajada yopishish kuchi va kimyoviy qarshilik bilan ajralib turadi. Uning xususiyatlari ko'p jihatdan sirtda cho'kish rejimiga bog'liq. Faqatgina oqim zichligi va elektrolitlar eritmasining haroratini o'zgartirib, HB 450-1000 oralig'ida qoplamaning qattiqligini o'zgartirish mumkin. Bunday holda, qoplamaning aşınma qarshiligi deyarli 10 marta o'zgarishi mumkin.
Turli xil maxsus texnikalar yordamida turli xil turdagi xrom qoplamalarini olish mumkin. Shunday qilib, texnologik parametrlarni, haroratni va oqim zichligini sozlash orqali sirt olinadi - silliq, yorqin; silliq, yarim porloq; juda qiyin; mat va mo'rt. Kimyoviy aşındırma gözenekli xrom qoplamani hosil qiladi.
Xrom qoplamasining har bir turi uchun uni ishlatish uchun eng qulay sharoitlar mavjud.
Etarli moylash sharoitida va past surilish tezligida ishlaydigan qismlar uchun silliq krom qoplamadan foydalanish tavsiya etiladi.
Gözenekli krom qoplama silliq xrom qoplamaga qaraganda kamroq aşınmaya bardoshli. Moylashning etarli emasligi sharoitida g'ovakli xrom afzalliklarga ega, chunki teshiklarda joylashgan moylash moyi CMsiz ishqalanish paydo bo'lishining oldini oladi va tutilish markazlari paydo bo'ladi.
Xromning chiziqli kengayish koeffitsienti po'latning chiziqli kengayish koeffitsientidan 1,5 baravar kam. Katta qalinliklar uchun xrom qoplamasi peeling xavfini oshiradi. Shu bilan birga, qalinligi 1,6 mm gacha bo'lgan qoplamalar qo'llaniladi.
Kichik qatlam qalinligi (5-7,5 mikron) bo'lgan qismlar taxminan 15 daqiqada xrom bilan qoplangan. Asbob qoplamasining qalinligi 0,05 mm; plastmassalar uchun qoliplar 0,01 mm, tekis rulmanlar, nasos vallari, piston pinlari 0,2 mm va undan ko'p. Katta shaftlar uchun nominal qatlam qalinligi 1,4 mm. Avtomobil va traktor dvigatellarining piston halqalari qalinligi 0,10-0,15 mm gacha xrom qoplangan.
|
