Bolg‘alash shtamplari Bolg’ani ishgs tushirish uchun richag Foydalanilgan adabiyotlar Bolg‘alash shtamplari, asosiy va yordamchi uskunalar

Download 396.85 Kb.
Sana	14.12.2023
Hajmi	396.85 Kb.
	#118540

Bog'liq
Bolg‘alash shtamplari, asosiy va yordamchi uskunalar
yuzi, Реферат по химии на тему Применение галогенов в промышленности , Ikkinchi tartibli sirtlar sfera. Ellipsoid. Giperboloidlar. Konu, Relyativistik dinamika elementlari-fayllar.org (1), Noinersial sanoq tizimlaridagi inersiya kuchlari, Mirjamolova Diyora Mirsodiq qizi, Mavzu Mashina detallarining umumiy tasnifi. Mashinalar ishonchl (1), Sanoat robotlarining sinflanishi Reja, RDB Frezalash stanoklari, Мустақил иш мавзу Optik tolali tizimlar-fayllar.org, Mavzu koinot nurlari. Koinot nurlarining manbalari energiyasi v-fayllar.org, Ikkinchi tartibli sirtlar-fayllar.org, 5- mavzu. Matn axborotlarini qayta ishlash texnologiyalari Reja (1), Mavzu To’lqin o’tkazgichlar, 1es met

Mavzu: Bolg‘alash shtamplari, asosiy va yordamchi uskunalar Reja: 1 Bolg‘alash shtamplari 2 Bolg’ani ishgs tushirish uchun richag Foydalanilgan adabiyotlar Bolg‘alash shtamplari, asosiy va yordamchi uskunalar Metallarni erkin bol g’alash ishlari zagotovka massasiga k o’ra bol g’alarda dinamik zarb bilan kattaroq tezlikda (6-7 m/s) olib borilsa, presslarda esa statik zarb bilan kichikroq tezlikda (0,1-0,3 m/s) olib boriladi. Bol g’a va presslarning konstruksiyasi oddiy, ixcham va oson rostlanadigan b o’lishi bilan boshqarish qulay b o’lmo g’i kerak. Sanoatda k o’proq tarqalgan bol g’alarga bu g’-havo, pnevmatik, shabotsiz shtamplash bol g’asi va boshqa kirsa, presslarga bu g’-havo, krivoship, friksion va boshqa presslar kiradi, ularning qaysi biridan foydalanish olinuvchi buyum xarakteriga, zagotovka materialiga, massasiga va boshqa k o’rsatkichlarga bo g’liq. Masalan, p o’latlardan mayda buyumlar olishda pnevmatik bol g’alaridan, o’rtacha vazndagi buyumlarni olishda bu g’-havo bol g’alaridan, yirik buyumlar olishda gidravlik presslardan foydalaniladi. Bol g’alar k o’pincha pastga harakatlanuvchi qismlar massasiga k o’ra ajratiladi. Agar zagotovka pastga tushuvchi qismlar massasi bilan zarb berilsa, bunday bol g’alar “oddiy bol g’alar” deyiladi. Agar pastga tushuvchi massasiga q o’shimcha bosim q o’shilsa, bunday bol g’alar “murakkab bol g’alar” deyiladi. Har ikkala xil bol g’alarni zarb berish momentida pastga tushuvchi qismlarida yi g’ilgan kinetik energiya (Ek) quyidagi qiymatga ega b o’ladi: Bu bol g’alarning tushuvchi qismlarining massasi 50-1000 kg gacha b o’lib, minutiga 95-250 marta zarb bera oladi. Erkin bol g’alash bilan buyumlar olishda zagotovkalar bol g’a yoki press yordamida universal asboblar bilan k o’plab, uzluksiz zarblab yoki presslab ishlanadi. Bunda texnologik jarayon qator asosiy va yordamchi operatsiyalarni, jumladan, ch o’ktirish, ch o’zish, teshish, bukish, kesish va boshqalarni o’z ichiga oladi Bu texnologik operatsiyalarni bajarishda bol g’alash asboblaridan foydalaniladi. Bol g’alash asboblari q o’llanilishiga k o’ra asosiy va yordamchi asboblarga ajratiladi. Asosiy asboblarda metall deformatsiyalanadi, kesiladi, yordamchi asboblar esa zagotovkani tutib turish, surib berish, burish kabi ishlarni bajaradi. Agar buyum qirqilsa, u holda uning o’lchamlari matritsaning o’lchamlari bilan belgilanadi (13.1-rasm). Matritsaning diametri buyumning diametriga teng b o’lishi lozim, puansonning diametri esa matritsaning diametriga nisbatan oraliqning kattaligi kichikroq b o’lishi lozim. Matritsa, puanson va buyum b o’yicha olingan o’lchamlar - hisob-kitob o’lchamlari yoki nominal o’lchamlar deb ataladi. Bunda ishchi uskuna o’rtasidagi oraliq nominal oraliq yoki hisob-kitob orali g’i b o’lib hisoblanadi. Biroq puanson yoki matritsani chizma b o’yicha aniq bajarishning iloji y o’q, ularning o’lchamlari chizmadagi o’lchamlardan tayyorlashda y o’l q o’yilish kattaligi bilan farq qiladi. Matritsa yoki puansonning bevosita o’lchashdan oldin olingan o’lchamlari - amaldagi o’lchamlardir. Amaldagi o’lchamlarga bo g’liq ravishda amaldagi oraliq o’zgaradi, u har doim hisob-kitob 52 orali g’idan katta b o’ladi, chunki matritsa va puansonni tayyorlashda y o’l q o’yilish har doim jismga belgilanadi. Shu sababli yaroqsiz mahsulotlarni ishlab chiqarishdan qochish uchun uskunaning - amaldagi o’lcham ularning orasida b o’lishi lozim b o’lgan eng chekka o’lchamlari (eng katta va eng kichik) - tayyorlashga ma‟lum bir y o’l q o’yilish bilan chegaralanishi lozim. Bu amaldagi oraliqning eng katta va eng kichik y o’l q o’yiladigan kattaligini o’zida taqdim qiladigan normal eng chekka oraliqni beradi. Uskunani tayyorlashning noaniqligidan tashqari uning yedirilishini ham hisobga olish zarur b o’ladi. Y o’l q o’yilishni belgilashda, ayniqsa aniq o’lchamlar talab qilinganda, buyumning prujinalanish kattaligini ham hisobga olish kerak b o’ladi. U uskunaning o’lchamlarini belgilashda hisobga olinadi. Qirqishda avval matritsaning o’lchamlari aniqlanadi, puanson esa matritsaning amaldagi o’lchami b o’yicha, oraliqni hisobga olish bilan aniqlanadi bunda - buyumning nominal (chizmadagi) o’lchami; ∆- buyumni tayyorlashning noaniqligiga y o’l q o’yilish; - matritsa va puansonning tayyorlanishiga y o’l q o’yilish. Teshiklarni o’yish uchun (rasm) avval puansonning o’lchami aniqlanadi. Download 396.85 Kb.

Download 396.85 Kb.