Ammoniy sulfat olishni saturatorli usuli

Koksli gazdan 1000 kg ammoniy sulfat (100%) ishlab chiqarishning moddiy va issiqlik balansini saturator usulida hisoblash misoli quyida keltirilgan. Hisoblash santrifüjdan keyin nam ammoniy sulfat ishlab chiqarish bilan cheklanadi, ya'ni.u mahsulotni quritishning odatiy hisob-kitobini o'z ichiga olmaydi. [c.235]

Ammoniy sulfatni ishlab chiqarishning saturator usuli ba'zi afzalliklarga ega, ammo ayni paytda muhim kamchiliklarga ega gaz oqimiga yuqori qarshilik uni saturator orqali tuzoqqa o'tkazishda, kristallanish jarayonining etarli darajada boshqarilmasligi, natijada hosil bo'lgan ammoniy sulfat etarli darajada aniq bo'lmagan kristalli tuzilishga ega, ammiakni ushlab turishning iloji yo'q past haroratlarda va ona suyuqligining minimal va doimiy kislotaligida, ammiak va piridin asoslarini gazdan bir vaqtning o'zida ushlab turish kristallanish jarayonini to'g'ri yo'nalishda olib borishni qiyinlashtiradi, saturator vannasining kislotaliligini vaqti-vaqti bilan sun'iy ravishda o'zgartirish jarayonni avtomatlashtirishni qiyinlashtiradi va hokazo. [V. 229]

Saturator usulida ammoniy sulfat ishlab chiqarishning texnologik jarayoniga qanday omillar ta'sir qiladi [V. 240]

Koksli gaz ammiakini ammoniy fosfatlarga qayta ishlashning boshqa sxemalari mavjud. Masalan, ushbu sxemalardan biriga ko'ra ammiak monoammoniy fosfat eritmasi bilan cho'kma plitalari bo'lgan absorberda so'riladi va diammoniy fosfatning kristallanishi vakuum kristalizatorida amalga oshiriladi (rasmga qarang). 15, 57-bet). Boshqa variantlarga ko'ra, ammoniy sulfat ishlab chiqarishning saturator usulida ishlatiladigan uskunalar ishlatiladi, uskunani ammoniy fosfatlar ishlab chiqarish jarayoniga moslashtiradi. [c.249]

Ushbu kitobda muallif haqiqiy materiallarni umumlashtirishga va sulfat va ammiak-piridin bo'limlari apparatlarini, ishlab chiqarish ustalarini va koks-kimyo zavodlarining yosh mutaxassislarini ishlab chiqarishning vaqtinchalik darajasi va olingan mahsulotlar sifatiga qo'yiladigan talablar bilan batafsil tanishtirishga harakat qildi.yirik kristalli ammoniy sulfat ishlab chiqarishning saturator va saturatorsiz usulini takomillashtirish imkoniyatini ko'rsatish. [c.5]

Mahalliy koks-kimyo sanoatida ammiakni olishning saturator usuli keng tarqalgan. Unda 50-60°C da hosil bo'lgan ammoniy sulfatning bir vaqtning o'zida kristallanishi bilan NH3 72-78% sulfat kislota yutiladi. Ikkinchisi o'g'it sifatida talabga ega. [c.403]

Saturator usuli bilan piridin asoslari ammiak bilan bir vaqtda olinadi. Ularni ajratish uchun ammoniy sulfat kristallaridan ozod qilingan eritma maxsus zavodga yuboriladi. [c.403]

Saturator usuli bo'yicha ammoniy sulfat ishlab chiqarish texnologiyasi 223 [V. 6]

Yarim to'g'ridan-to'g'ri saturator usuli bo'yicha ammoniy sulfat ishlab chiqarishning texnologik sxemasi 54-rasmda keltirilgan [V. 224]

Saturator usuli muhim kamchiliklarga ega tuzoqli saturatorning katta gidravlik qarshiligi, bu gaz puflagichlarining ishlashi paytida katta energiya sarfini keltirib chiqaradi, santrifüjdan keyin nisbatan yuqori namlik (2-3%) bo'lgan ammoniy sulfatning kichik kristallarini ishlab chiqaradi, quritish paytida ko'p miqdordagi chang hosil qiladi. [c.232]

Ammiakdan ammoniy sulfat ishlab chiqarishda koksli gaz saturator usulida mahsulotdagi 1 tonna azot uchun (20,8% N) taxminan 3,5 tonna sulfat kislota (100% H2504), 1,2—1,3 tonna ammiak (100% Eunz), 120-140 kVt / soat elektr energiyasi (430-520 MJ) va 9,1 million kkalgacha bug ' sarflanadi (100% Eunz).38 MJ). [c.240]

Koksli gazdan ammiakning so'rilishi ko'pikli turdagi saturatorlarda (saturator usuli) yoki skrubberlarda (saturator usuli) ishlab chiqarilishi mumkin. Saturator usulida koksli gazdan ammiakning so'rilishi va ammoniy sulfatning kristallanishi bitta apparatda — saturatorda birlashtiriladi. Bu ikkala jarayon uchun ham bir vaqtning o'zida maqbul bo'lgan texnologik rejimni tanlash imkoniyatini cheklaydi, ya'ni ammiakning eng to'liq so'rilishini va katta kristalli ammoniy sulfat hosil bo'lishini ta'minlaydi, osongina ajralib chiqadi va ona suyuqligidan yuviladi. Ba'zi zavodlarda ishlatiladigan naturalizatsiyasiz usullarda bu jarayonlar alohida — alohida amalga oshiriladi — ammiakning skrubberlarda so'rilishi va ammoniy sulfatning kristallanishi-kristalizatorlarda. [c.250]

Saturator usuliga ko'ra, asosan mayda (0,5 mm dan kam) ammoniy sulfat kristallari yuviladi, ular 2-3% namlikni o'z ichiga oladi. Bunday namlik bilan mahsulot siqilishi mumkin, shuning uchun uni 0,5% dan ko'p bo'lmagan namlik bilan quritish kerak. [c.53]

Sintetik ammiakni ammoniy sulfatga qayta ishlashning saturator usuli yuqorida tavsiflanganidan tubdan farq qilmaydi. Qurilma orqali o'tadigan gaz hajmi bu holda koks gazidan ammiak chiqarilganidan ancha kichik, shuning uchun saturatorlarning hajmi ham sezilarli darajada kamayadi. Ushbu usul muhim kamchiliklarga ega, bu birinchi navbatda saturatorning tuzoq bilan katta gidravlik qarshiligini o'z ichiga oladi, bu esa gaz puflagichlari ishlayotganda elektr energiyasini iste'mol qilishni ko'payishiga olib keladi. Saturatorda santrifüjdan keyin nisbatan yuqori namlik (2-3%) bo'lgan juda kichik ammoniy sulfat kristallari ajralib chiqadi.. [c.55]

Saturator usulida ammiakning sulfat kislota bilan singishi ammoniy sulfatning maxsus apparatda - saturatorda kristallanishi bilan birlashtiriladi, saturator konusning pastki qismi bilan payvandlangan silindrdir. Koks gazi pastdan Markaziy quvur orqali, ko'pikli soyabon bilan, ona suyuqligiga botiriladi-to'yingan eritma (KN4) 2504, tarkibida ortiqcha H2804 mavjud. Qurilma doimiy ravishda yangi 72-78% Ng504 bilan ta'minlanadi va pulpa chiqariladi - kristalli ammoniy sulfatning suspenziyasi ona suyuqligida, nasos tomonidan kristall qabul qiluvchiga beriladi. Kristall qabul qiluvchidan tozalangan eritma tortish kuchi bilan saturatorga qaytariladi va tuz (NH4)2s04 santrifüjga beriladi, u erda eritmadan ajratiladi, suv bilan yuviladi va quritgandan keyin omborga kiradi. [c.62]

Piridin asoslarining koks gazidan ajralib chiqishi uchun saturator yoki bessaturator usullari bo'yicha olingan ammoniy sulfat eritmasining bir qismi 100-105°S haroratda suprasmal suvdan chiqarilgan ammiak bilan ishlanadi. ammiak ona suyuqligi bilan o'zaro ta'sir qiladi va kuchliroq asos piridin va uning gomologlarini qanday siqib chiqaradi, masalan [V. 62]

Saturator va saturator bo'lmagan usullar bilan olingan ammoniy sulfatning pishishini oldini olish uchun uni quritgichga berishdan oldin tuzni sulfonatning piyodalarga qarshi qo'shimchalari bilan davolash ta'minlanadi [V. 239]

Ammiakdan ammoniy sulfat ishlab chiqarishda koksli gaz tarkibida 1 tonna mahsulot uchun saturator usuli mavjud. 20,5% azot, taxminan 0,73 tonna sulfat kislota (100% H2SO4), 0,25—0,27 tonna ammiak (100% NH3), 25-30 kVt / soat elektr energiyasi (90-108 MJ) va 1,9 million kkalgacha bug ' (8 MJ) iste'mol qiladi. [c.59]

Shaklda. 5.25 am sulfat ishlab chiqarish sxemasi ko'rsatilgan.mo-niya saturator usulida. Sulfat kislotani ammiak bilan neytrallash issiqligi tizimga kiritilgan barcha suvni bug'lash uchun etarli emasligi sababli, qatronlardan tozalangan koks gazi 50-60 ""S ga qadar isitiladi. Saturator-kislotaga chidamli plitkalar bilan qoplangan konusning pastki qismi bo'lgan po'latdan yasalgan silindrsimon qurilma. U ammoniy sulfat eritmasi va kristallaridan tashkil topgan suspenziya bilan to'ldirilgan bo'lib, uning darajasi gaz chiqishiga to'sqinlik qiluvchi gidravlik eshikli 5-aylanma tank orqali oqishi bilan ta'minlanadi. Süspansiyon harorati 55-60 °S. tarkibi- [V. 250]

SSSRda ishlatiladigan yarim bilvosita usulga ko'ra, tarkibida 7-12 g/m NNZ bo'lgan koks gazi [0,9—1,6% (vol.)], avval gazli muzlatgichlarda sovutiladi, shu bilan birga ammiakning bir qismi eriydigan suv kondensatsiyalanadi. Ushbu ammiak bug ' -am-miy aralashmasi shaklida qizdirilganda distillash ustuniga chiqariladi. Tumanli qatronlar elektrofiltrlarda ajratilgandan so'ng, agar kerak bo'lsa, koks gazi saturatorlarga kiritiladi, bug ' bilan 50-60 °S gacha oldindan isitiladi. Up-15. [c.159]

Saturator usuli asosan mayda (0,5, m,m dan kam bo'lgan 80-90% qism/ic) ammoniy sulfat kristallarini yuvgandan keyin oladi, ular tarkibida 2-3% namlik mavjud. Bunday namlik bilan mahsulot siqilishi mumkin, shuning uchun uni namlik miqdori 0,2—0,3% dan oshmasligi kerak. Ammoniy sulfatni quritish uchun ishlatiladigan baraban quritgichlari singari tebranish quritgichlari ham samarasiz va dala ta'sirining nisbatan past koeffitsientiga ega, shuning uchun quritish atparatlarining boshqa turlari sanoatga kiritilmoqda. Ammoniy sulfatni qaynab turgan qatlamda quritish eng maqsadga muvofiq edi. [c.160]