|
Islom karimov nomidagi toshkent davlat texnika universiteti olmaliq filiali energetika va mashinasozlik fakulteti
|
| bet | 15/16 | | Sana | 14.05.2024 | | Hajmi | 227,7 Kb. | | #232308 |
Bog'liq Diplom bbbOqova sularini tozalash.
Mexanik usullar – tindirish, filtr lash, sentrafugalash, suzib olish va xakoza.
Fizik – kimyoviy usullar – kogulyatsiya – flokulyatsiya, flotatsiya usullari kiradi.
Kimyoviy usulga – neytrallash, oksidlanish – qaytarilish, termooksidlash. Bu usullar yordamida suvda erigan moddalar, reagentlar yordamida erimaydigan xolatda o’tkazilib cho’kmaga tushadi va suvdan ajratib olinadi.
Biokimyoviy usullar – oqova suvlarni organik moddalardan mikroorganizmlar yordamida tozalash tozalash jarayoni ajratishi biofiltr , biofaktorlarda amalga oshiriladi.
Korxonada suv texnologik extiyojlar uchun sovutuvchi sifatida suv ishlatiladi, xamda xo’jalik – maishiy extiyojlar uchun.
XULOSA
Boyitmani kuydirishdan asosiy maqsad - sulfidli ruxni tiklanish jarayoniga tayyorlangan oksid holatiga tezroq va kam sarf harajatlar bilan o’tkazishdir. Bunda ogarok shunday holatda olinishi kerakki, undan yuqori samaradorligi bilan keyingi texnologik jarayonlarini o’tkazishga imkon yaratilishi lozimdir. Shuning bilan bir qatorda, kuydirishda ajralib chiqayotgan oltingugurt birikmalarini to’laroq darajada sulfat kislotasi olish uchun yuborishdir. Pirometallurgik usul uchun ogarokni aglomerat (qotishmani bir turi) shaklda olinadi va bu modda keyin yuqori haroratda qattiq uglerod yoki boshqa tiklovchilar yordamida tiklanadi. Gidrometallurgiya usuli uchun tanlab eritishga mo’ljallangan ogarok quyidagi talablarga javob berishi kerak:
1) sulfidlarda oltingugurt miqdori iloji boricha kam bo’lishi kerak (0,1-0,3 %);
2) eriydigan sulfat holati me’yorli bo’lishi kerak (Sso4 2-4 %);
3) mayda fraksiyasi (0,15 mm) yuqoriroq bo’lishligi;
4) ferrit va silikat shakldagi rux miqdorining me’yoridaligi.
Bunday talablar gidrometallurgik usulni mazmunidan kelib chiqadi. Zamonaviy amaliyotda tanlab eritishga kukun - ogarokni qaynar qatlam (QQ) pechlarida, 900-1000oC oralig’ida olib boriladi.
Men ushbu bitiruv malaka ishimda ruxni boyitmalardan ajratib olish uchun ikkita usuldan foydalanilishi:pirometallurgik (distillyasion) va gidrometallurgik (elektrolitik).Tarixiy birinchi bo‘lib pirometallurgik usul paydo bo‘lishi Pirometallurgik usulning texnologiyasi va qo‘llaniladigan dastgohlari, ruxni oksid birikmalaridan tiklash imkoniyati mavjudligi bilanbog‘liq. Rux oksidini uglerod va SO bilan metallik holtagacha tiklash 1000 –1000 °C olib boriladi, buning natijasida hosil bo‘ladigan ruxning qaynash harorati906 ° C.Tiklanish reaksiyalari gazsimon rux hosil bo‘lishi va uni uchishi(distillyasiyasi) bilan boradi.ZnO + C = Zn
ZnO + CO = Zn + CO2
Bo‘sh porodani tashkil etuvchi komponentlar esa qattiq holatda qoladi.Uchgan ruxni kondensatsiyalash orqali metallik rux olish mumkin. Ruxni pirometallurgik sxemada ishlab chiqarish quyidagi afzalliklarga ega
:- qayta ishlash bosqichlarning kamligi
;- ruxni metallga ajratib olish darajasining yuqoriligi (93%)
;- tarkibida yuqori miqdorda temir, marg‘imush, surma va kremniy oksidibo‘lgan past sifatli xomashyoni qayta ishlash imkoniyatiningmavjudligi;
- uzluksiz rejimda ishlaydigan, yuqori ishlab chiqarish unumdorligigaega yuo‘lgan dastgohlarini qo‘llanilishi. Afzalliklar bilan bir qatorda, pirometallurgik sxema quyidagikamchiliklarga ega:- koksning ko‘p sarfi (qayta ishlanadigan xomashyo massasining 25%);- elektr pechlarni qo‘llashda, elektrenergiyaning ko‘p sarfi;- xomashyodan kompleks foydalanishning past ko‘rsatgichlari;- rafinirlashni talab etadigan past markali rux olinishi.Hozirgi kunda, dunyo bo‘yicha pirometallurgik usulda ishlabchiqariladigan ruxning ulushi 15% dan oshmaydi.
|
| |
