|
Исследование процесса сушки минеральных удобрений во вращающемся барабанеBog'liq AYLANUVCHI BARABANDA MINERAL O‘G‘ITLARNI QURITISH JARAYONINI O‘RGANISH 2-patok 3-kurs buyruq, Amaliyot hisobot abrazes, Дастурий таъминот архитектураси узб, O‘zbekistonning eng yangi tarixi fanidan yakuniy nazorat test sa
1. AYLANUVCHI BARABANDA MINERAL O‘G‘ITLARNI QURITISH JARAYONINI O‘RGANISH
2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СУШКИ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ ВО ВРАЩАЮЩЕМСЯ БАРАБАНЕ
3. STUDY OF THE DRYING PROCESS OF MINERAL FERTILIZERS IN A ROTATING DRUM
AYLANUVCHI BARABANDA MINERAL O‘G‘ITLARNI QURITISH JARAYONINI O‘RGANISH
Xusanboyev Muxammadbobir Alisherjon o‘g‘li
assistent
Farg‘ona politexnika instituti
annotatsiya: Quritish jarayoni mineral o‘g‘itlar ishlab chiqarishning asosiy bosqichlaridan biri bo‘lib, yakuniy mahsulot sifati va saqlanishiga ta’sir qiladi. Quritishning eng keng tarqalgan usullaridan biri bu yuqori sifatli va bir tekis quritilgan mahsulotni ishlab chiqaradigan aylanuvchi barabanda quritishdir. Ushbu ish mineral o‘g‘itlarni formulalar va grafikalar yordamida aylanuvchi barabanda quritish jarayonini o‘rganadi.
tayanch so‘zlar: aylanuvchi baraban, mineral o‘g‘it, quritish tezligi, namlik miqdori.
Materiallar va usullar. Tadqiqot mineral o‘g‘itlarni aylanuvchi barabanda quritish bo‘yicha ishlab chiqarish liniyasida o‘tkazildi. Tadqiqotni o‘tkazish uchun suv miqdori 20% dan 40% gacha va hajmi 0,01 m3 bo‘lgan mineral o‘g‘itlar namunalari ishlatilgan. Barabanning aylanish tezligi 15 ayl/min.ni tashkil etdi va quritish harorati 80°C ga o‘rnatildi. O‘lchovlar har 5 daqiqada 30 daqiqa davomida tarozi va gigrometr yordamida amalga oshirildi.
Natijalar va muhokama. O‘lchovlar shuni ko‘rsatdiki, aylanuvchi barabanda mineral o‘g‘itlarni quritish jarayoni asta-sekin, mahsulotning sirt qatlamidan boshlanib, markazga qarab harakatlanadi. Namlikning pasayishi vaqt o‘tishi bilan sodir bo‘ladi, jarayonning boshida quritish tezligi oxiriga qaraganda tezroq bo‘ladi. Eng tez quritish jarayoni dastlabki 10 daqiqada sodir bo‘ladi, keyin quritish tezligi pasayadi va quritish oxiriga kelib 5 daqiqada taxminan 1% ni tashkil qiladi.
Tajribadan ko‘rinib turibdiki dastlabki quritish tezligi o‘rtacha va yakuniy tezlikdan yuqori. Bundan tashqari, mineral o‘g‘itlar tarkibidagi suv miqdori kamayishi bilan quritish tezligi pasayishi aniq.
Ma’lumotlarni tahlil qilish uchun eksponensial egri chiziq tenglamasi ishlatilgan:
(1)
bu erda y-ma’lum vaqt oralig‘ida mahsulotdagi suv miqdori (%da), a-doimiy suv miqdori (boshlang‘ich qiymati y) (%da), b-quritish tezligini aniqlaydigan kattalik, x-quritish vaqti (daqiqalarda).
b va a konstantalari eng kichik kvadratlar usuli yordamida qiymatlar quyidagicha hisoblangan: b = 0,0778 va a = 22,66.
b konstantasining qiymati mahsulotdagi suv tarkibining ma’lum bir qiymatiga erishish uchun zarur bo‘lgan vaqtni hisoblash uchun ishlatilishi mumkin. Suv miqdori 10% dan kam bo‘lgan vaqtni hisoblash uchun eksponensial egri chiziq tenglamasini quyidagi shaklda qayta yozish mumkin:
(2)
bu erda t-quritish vaqti (daqiqalarda), y - erishish kerak bo‘lgan mahsulotdagi suv miqdori (%da), a - boshlang‘ich doimiy (%da), b - quritish tezligini aniqlaydigan doimiy.
Suv miqdori 10% dan kam bo‘lishi uchun zarur bo‘lgan quritish vaqtini hisoblash uchun (2) tenglama quyidagicha o‘zgartirildi:
daqiqa.
Energiya samaradorligi. Dispers materiallarni quritishda energiya samaradorligi, shuningdek, ishlatiladigan uskunalar turiga va jarayon sharoitlariga bog'liq. Turli xil quritish usullari har xil samaradorlikka ega.
Masalan, dispers materiallarni baraban quritgichlarida issiqlik almashtirgich va havo aylanishini ta'minlaydigan ventilyator bilan quritganda, energiya samaradorligini 70-80% gacha olish mumkin. Biroq, quritish jarayoni ko'p vaqt talab qilishi va katta energiya sarfini talab qilishi mumkin.
Dispers materiallarni quritishning yanada tejamkor va samarali usuli vakuumli quritishdir. Vakuumli quritgichlar past bosimda suvning bug'lanishi orqali namlikni tezroq va samaraliroq olib tashlashni ta'minlaydi. Bunday jarayon an'anaviy quritishdan ko'ra kamroq energiya talab qiladi.
Shuningdek, tarqoq materiallarni quritishda energiya samaradorligini oshirish uchun siz harorat, namlik va boshqa parametrlarni avtomatik boshqarish bilan zamonaviy uskunalardan foydalanishingiz mumkin. Bu keraksiz energiya sarfini kamaytirishga va optimal quritish sharoitlarini saqlashga yordam beradi.
Umuman olganda, tarqoq materiallarni quritishda maksimal energiya samaradorligini ta'minlash uchun jarayonning o'ziga xos xususiyatlari va ishlab chiqarish talablarini hisobga olgan holda tegishli usul va uskunalarni tanlash kerak.
Xulosa. Aylanadigan barabanda mineral o'g'itlarni quritish jarayonini o'rganish natijasida quritish jarayoni mahsulotning sirt qatlamidan boshlanib, markazga qarab asta-sekin sodir bo'lishini ko'rsatadigan ma'lumotlar olindi. Eng tez quritish jarayoni quritishning dastlabki 10 daqiqasida sodir bo'ladi, keyin quritish tezligi pasayadi. Optimal quritish vaqti 20-25 minut ekanligi aniqlandi. Ma'lumotlarni tahlil qilish uchun eksponensial egri chiziq tenglamasi va eng kichik kvadratlar usuli ishlatilgan. Olingan ma'lumotlar va grafikalar aylanadigan barabanda mineral o'g'itlarni quritish jarayonini yaxshilash uchun ishlatilishi mumkin.
Foydalanilgan adabiyotlar:
Kemp I. C. Comparison of particles motion correlations for cascading rotary dryers //Proceedings of the 14th International Drying Symposium (IDS), São Paulo, Brazil, B. – 2004. – С. 790-797.
Тожиев Р. Ж. и др. Анализ процесса сушки минеральных удобрений в барабанном аппарате //Universum: технические науки. – 2021. – №. 8-1 (89). – С. 31-36.
Fernandes N. J., Ataíde C. H., Barrozo M. A. S. Modeling and experimental study of hydrodynamic and drying characteristics of an industrial rotary dryer //Brazilian Journal of Chemical Engineering. – 2009. – Т. 26. – №. 2. – С. 331-341.
Юнин В. А. и др. Процесс сушки измельченного растительного материала в барабанной сушилке //Известия Нижневолжского агроуниверситетского комплекса: Наука и высшее профессиональное образование. – 2020. – №. 1 (57). – С. 335-349.
Алтухов А. В. Методология совершенствования и расчета барабанных сушильных агрегатов: дис. – Шымкент, 1999.–312 с.
Friedman S. I. RWR Marshall-Studies in Rotary Drying //Chem. Engng. Progr. Bd. – 1949. – Т. 45. – С. 482.
Arruda E. B. et al. Comparacao do desempenho do secador roto-fluidizado com o secador rotatorio convencional: secagem de fertilizantes. – 2008.
Mujumdar, A. S. (2006). Rotary Drying. In Handbook of Industrial Drying (pp. 177-198). CRC Press.
Ахунбаев А. А. Гидродинамическая модель движения в барабанном аппарате с учетом влияния продольного перемешивания //Universum: технические науки. – 2021. – №. 9-1 (90). – С. 34-38.
Тожиев Р. Ж. и др. Оптимизация конструкции сушильного барабана на основе системного анализа процесса //Universum: технические науки. – 2020. – №. 11-1 (80). – С. 59-65.
|
| |
