|
Kanatli ekskavatorlar Tishli reykali Ichki tishli reykali ekg-10, ekg-12K, egk-15, ekg-18r ekg-32R
|
| bet | 1/5 | | Sana | 28.02.2024 | | Hajmi | 3 Mb. | | #164024 |
Bog'liq Karyer Kon mashina va uskunalarining texnologik parametrlari, KARerrr, Документ Microsoft Word (2), 1-amaliy ish, 2021-aprel-iyun, bolt, 12.09.2022, рамка узб, Nasriddinov D, rele тест уз (2), Suhrob.1, 5 lab, ХОЛИДА, Raxmonov Akram kon mashina, Rahimov Ortiqali misollar
Kanatli ekskavatorlar Tishli reykali Ichki tishli reykali
EKG-10, EKG-12K, EGK-15, EKG-18R EKG-32R
E GK-20K, EGK-20KM
E KG tipidagi ekskavatorlar avtosamosvalga cho‘michlar nisbatiga ko‘ra quyidagi guruhga ajratishimiz mumkin.
1-strela, 2-rukayatka, 3-cho‘mich tagini ochish mexanizmi, 4- cho‘mich.
1-cho‘mich pastki qismi 2-cho‘mich korpusi 3-cho‘mich pastki tormozlash mexanizmi 4-tutib turuvchi bilok 5-cho‘mich tishlari (cho‘mich tishi sirti qoplamali) 6-koromislo 7-shayba 8-shtift 9-pales 10-pales 11-shayba 12-to‘xtatkich 13-shayba 14-pales.
1 -ochish dastagi 2-zanjir 3-shtift 4- pales 5- pastki halqa 6- polik 7- pastki plita 8-pastki murvat qoplamali 9-shayba 10-shayba
Рыхлители
Рыхлители предназначены для послойного рыхления сезонно и вечномёрзлых грунтов, и слабых скальных пород и состоят из базовой машины и заднего рыхлительного оборудования (рис. 4.11). При рыхлении используется тяговое усилие базовой машины. Рыхлители применяют, когда разработка грунта прочими типами землеройных машин невозможна или нежелательна из-за низкой производительности. Рыхлители могут использоваться для разрушения дорожных покрытий, а также, наряду с корчевателями, для удаления корневой системы, остающейся после валки крупных деревьев [15].
Рис. 4.11. Рыхлительное оборудование
Рыхлители классифицируют по:
- максимальной силе тяги по сцеплению базового трактора и подразделяют на легкие (тяговое усилие ЗО-100 кН, глубина рыхления до 400 мм), средние (100-150 кН, глубина рыхления до 500 мм), тяжелые (150-250 кН, глубина рыхления до 700 мм) и сверхтяжелые (свыше 250 кН, глубина рыхления свыше 700 мм);
- по мощности двигателя базовой машины бывают легкие -меньше 120 кВт, средние - 120-250 кВт, тяжелые - 300-500 кВт и сверхтяжелые - 550-1000 кВт;
- по способу крепления рыхлящих зубьев', с шарнирным креплением зубьев - крепление зубьев допускает их поворот в горизонтальной плоскости относительно продольной оси рыхлителя;
с жёстким креплением зубьев - крепление зубьев исключает возможность их поворота в горизонтальной плоскости относительно продольной оси рыхлителя.
- по количеству рыхлящих зубьев', однозубый рыхлитель - машина с одним рыхлящим зубом; многозубый рыхлитель - машина более чем с одним рыхлящим зубом.
Бульдозер-рыхлитель (рис. 4.12) характеризуется тем, что на тракторы, оборудованные бульдозером с неповоротным или поворотным отвалом 1, сзади навешивают гидравлический однозубый или многозубый рыхлитель. К заднему мосту базового трактора 2 крепят на шпильках опорную раму 3, на которой внизу шарнирно установлена рама 9, а вверху тяга 4. К тягам шарнирно прикреплена рабочая балка 6 так, что образуется параллелограммный четырехзвенник.
4.12-rasm. Buldozer va yumshatgich:
7-buldozer otval hosilqilgichi;2–traktor bazasi; 3— mustahkamlash;
4,9 – tutib turgichlar; 5 - gidroslindir; 6 - balka; 7 - tish; 8 – tishning uchi (наконечник)
По диагонали четырехзвенника установлены гидроцилиндры 5. В рабочей балке закреплен зуб 7 прямоугольного сечения, на конце которого установлен быстросъемный наконечник 8.
Выдвигая шток гидроцилиндра 5, поднимают рабочую балку и зуб в верхнее положение, втягивая шток - заглубляют рыхлитель в грунт. Благодаря параллелограммному четырехзвеннику зуб перемещается при подъеме по траектории, близкой к вертикали. На тяжелых бульдозерах-рыхлителях применяют рыхлители, у которых вместо верхней тяги устанавливают гидроцилиндры, обеспечивающие угловые перемещения рабочей балки и зуба для получения больших разрушающих усилий машин.
Применяют три основные схемы (рис. 4.13) навесных устройств рыхлителей, которые отличаются механизмами опускания зубьев при заглублении и их подъеме (выглублении): радиальная (трехзвенная), параллелограммная (четырехзвенная), параллелограммная регулируемая. Основным отличием этих схем отличается траекторией движения режущей части рабочего органа.
4.13-rasm Yumshatgichlarni o’rnatish sxemasi
а - radial (uch bo'g'inli); б- parallelogramm (to'rt bo’g’inli)
Radial sxema bo'yicha (4.13, а-rasm) tish uchining uchi ramaning ko'tarilishi va yoy shaklida tushishi bilan harakatlanadi. Bo'shatish (kesish) burchagi 60 ° dan 80 ° gacha o'zgarib turadi, buning natijasida chuqurlashganda juda ko'p kuch talab etiladi. Bo'shatishning eng katta chuqurligida rama gorizontal holatni egallaydi. Bo'shatish burchagi 30-60° oralig'ida bo'shatish vaqtida o'zgarishi mumkin bo'lishi kerak, bu radial sxemada tishni qayta tartibga solishni talab qiladi, buning uchun tishning ko'ndalang balkaga nisbatan o'sishi o'zgaradi va shuning uchun chuqurlik ham o'zgaradi. Paralelogramma zanjirli yumshatgichning ishchi uskunasining diagrammasi 4.13, б-shaklda ko'rsatilgan. Ushbu yumshatgichda tish o'rnatilgan o'zaro faoliyat tayanch parallelogramma bo'lgan to'rt nuqtali suspenziyaga biriktirilgan.
Yumshatgich buldozer ishlaganda, mashinaning harakati bilan bir vaqtda, tishlar yerga ko'miladi. Ular traktorning optimal tezlikda harakatlanishini ta'minlaydigan chuqurlikka ko'milgandan so'ng, mashina bu chuqurlikni saqlab turganda harakatni davom ettiradi, keyin tishlar yerdan chiqquncha chuqurlashtiriladi. Muayyan uzunlikdagi uchastkadan o'tgandan so'ng’, yumshatgich buriladi va jarayon teskari yo'nalishda takrorlanadi. Agar uchastkaning uzunligi qisqa bo'lsa, ish traktorni aylantirmasdan amalga oshiriladi. Har bir kirish uzunligi ish sharoitlariga va yumshatgich qanday mashinalar bilan birgalikda ishlatilishiga qarab tanlanadi. Tog' jinslarini karyerlarda sezilarli chuqurlikda qazib olishda ular qatlam-qatlam bo'shatiladi. Tuproqni yumshatgandan so'ng, buldozer otval hosil qilgichi bilan harakatlanadi.
Tishlar ishchi balkaning uchlariga paleslar yoki takozlar (клиньями) bilan mahkam o'rnatiladi yoki sharnirli – flyuzlar qanotlari yordamida.
Yumshatgich tishi (4.14-rasm) ish tayanchga mahkamlash uchun teshiklari (odatda) bo'lgan metall ustundir. Tayanch pastki ishchi qismining old qirrasi yostiq va uchi bilan yemirilishdan himoyalangan. Yumshatgich tishni tayanchga mahkamlash uchun ko'pincha qulflash moslamalari bilan palisli ulanishlar qo'llaniladi.
Yumshatgich tishlari sezilarli dinamik yuklar va abraziv yemirilishi kuchaygan sharoitda ishlaydi. Yumshatgichning samaradorligi va mahsuldorligi birinchi navbatda tish uchlarining ishlashi bilan belgilanadi. Ularning zarba yuklariga chidamliligi ortib borayotgan yuemirilishga qarshiligi va yuqori issiqlik ostida mustahkamlikni saqlab turish qobiliyati bilan birlashtirilishi kerak (ba'zi ma'lumotlarga ko'ra, kuchli jinslarni yumshatishda uchlari 700 ° C gacha qizib ketishi mumkin).
Yumshatgich tishlari uchun o'z-o'zidan o'tkirlanish uchlari bo'lishi muhimdir. Uning yordamida yumshatgich uchi 45% yemirilgan taqdirda ham yuqori unumdorlikni saqlaydi, ularning xiraligi esa 30% uchi yemirilgan taqdirda ham mashina samaradorligini pasaytiradi. Uchning o'z-o'zidan charxlash qobiliyati, taglikning yemirilish tezligiga nisbatan chiqib ketish tomonining pastroq yemirilishi tezligi bilan ta'minlanadi.
Длину сменного наконечника выбирают по условиям его работы. Для усредненных условий работы она составляет 2,5-3,0 длины его режущей кромки; для работы со значительными динамическими нагрузками - 1,0-2,5 длины кромки; для работы в условиях повышенного абразивного изнашивания - 1,0-3,0 длины кромки.
Рис. 4.14. Элементы и параметры зуба рыхлителя:
/асим _ длина асимметричного наконечника; а - угол рыхления; 5 - угол отгиба наконечника (для симметричного наконечника 0°); со - угол заострения;
С, - задний угол
Короткие наконечники предназначены для работы при значительных динамичных нагрузках и при работе с толкачом. Длинные наконечники предпочтительны при работе в относительно слабых абразивных материалах, наконечники средней длины наиболее универсальны, их применяют для работы в условиях средней тяжести. Длина симметричных наконечников /сим - это расстояние от режущей кромки до отверстия стопорного пальца, асимметричных /асим - расстояние от режущей кромки до заднего конца передней грани. Задняя грань наконечника может быть плоской, но выгнутая вверх форма облегчает внедрение зуба в прочные грунты.
Если регулировка угла рыхления не предусмотрена, он не должен превышать 45°, в противном случае диапазон регулирования составляет около 30° (до 20° в сторону увеличения и до 10° - в сторону уменьшения). Увеличение угла рыхления свыше 45° при заглублении облегчает внедрение зуба в грунт, уменьшает время цикла, а уменьшение угла рыхления облегчает разрыхление грунтов сезонного промерзания и разборных скальных грунтов слоистой структуры.
При угле рыхления 45° задний угол не должен быть меньше 8°. Его увеличение сопровождается снижением сил трения по задней грани наконечника, но при этом возрастают усилия, действующие на переднюю грань наконечника.
Максимальную глубину рыхления hmax для четырехзвенных рыхлителей без учета высоты грунтозацепов гусениц рассчитывают по уравнению регрессии:
Лтах = Л№ (4.32)
где А = 0,042; т = 0,62 для однозубых рыхлителей и А = 0,039; т = 0,68 для многозубых; N - номинальная мощность двигателя рыхлителя, кВт.
Наименьшей энергоемкости процесса послойного рыхления соответствует оптимальная глубина рыхления hom.
|
| |
