|
Labaratoriya ishi №1. Rdb dastgohida xomashyoga ishlov berish texnologik jarayonini loyihalash
|
| bet | 1/3 | | Sana | 28.09.2023 | | Hajmi | 0.65 Mb. | | #85294 |
Bog'liq Labaratoriya ishi RDB dastur tayyorlash (2) (2) Sobirova-R.A-biokimyo (1), 8-лекция, quduqlarni-ta-mirlashda-kaltyubing-texnologiyasidan-foydalanish (1), shuhart, Статья по SiC (4), Электросон, 11- maruza, 3 laboratoriya, Администрирование информационных сетей compressed, 2, 60730300-Nasos va kom stans loy, qurish va ish, 12 11 2022 Плагиатга жавоб хати Тураев Х С, nizom tyutor, 20-dekabr VIKTORINA YAPON MARKAZI bayonnoma, MIBICHT
Labaratoriya ishi №1.
RDB dastgohida xomashyoga ishlov berish texnologik jarayonini loyihalash
Ishdan maqsad. Uch o‘qli frezalash dastgohida amalga oshiriladigan texnologik jarayonlar haqida tushuncha hosil qilish.
Ishni bajarish tartibi.
-shaxsiy topshiriq variantini olish;
- RDB frezalash dastgohida detalga ishlov berish dasturini loyihalash;
- hisobiy-texnologik kartani rasmiylashtirish;
- hisobot yozish.
Metodik ko‘rsatmalar.
1. Shaxsiy topshiriq variantida ishlov beriladigan detal chizmasi va qo’llaniladigan RDB frezalash dastgohi haqida ma’luotlar keltiriladi.
2. Uch kooordinatali frezalash dastgohi haqida umumiy ma’lummotlar:
Boshqaruv dasturini nazorat qilish va ishlov berish WEIDA XK7132 modelli dastgohda amalga oshiriladi. WEIDA XK7132 modelli vertikal frezalash dastgohi Fanuc 0i MATE MD RDB tizimi bilan jihozlangan. Uni murakkab shaklli 3 o‘lchamli va 2 o‘lchamli konturlarga ishlov berishda qo‘llaniladi. Dastgoh yordamida turli murakkablik darajasiga ega bo‘lgan shakllarga ishlov berish mumkin. Dastgohning ishchi harakatlari X va Y o‘qlari bo‘ylab ishchi stolning siljishi hisobiga, Z o‘qi bo‘ylab shpindelning harakati hisobiga amalga oshiriladi. Ishchi asbobning almashtirilishi qo‘lda amalga oshiriladi.
WEIDA XK7132 modelli vertikal frezalash dastgohining texnik ko‘rsatkichlari
1-jadval
Ko‘rsatkich nomi
|
Qiymati
|
Shpindeldan ishchi stoligacha bo‘lgan masofa:
eng kichik
eng katta
Ishchi stolning eng katta ko‘chishlari:
bo‘ylama
ko‘ndalang
Ko‘chish diskrerligi, mm
Ishchi stol va shpindelning ishchi ko‘chish tezligi, mm/min
Ishchi stol va shpindelning tezlashtirilgan ko‘chishi, m/min
Shpindelning aylanish chastotasi diapazoni, ayl/min
Boshqariladigan koordianatalar soni
|
100
600
620
350
0.001
0,01-10 000
12
0 – 5 000
3
|
3. Texnologik operatsiyani loyihalash:
Misol uchun 1-rasmda tasvirlangan detalni ko‘rib chiqamiz. Zagatovka sifatida to‘g‘ri to‘rtburchakli plitani tanlaymiz. Donalab. mayda seriyali ishlab chiqarish shakllarida zagatovka olishning maxsus usullari (quyma, shtampovka va bosh.) dan foydalanilmaydi. Shunday ekan ishlov berishga qoldiriladigan qo‘yim kattaligi yuqori bo‘ladi.
To‘g‘ri chiziqli konturga ishlov berish uchun silindrik frezani tanlaymiz. Freza diametrini konturdagi egrilanish radiuslaridan kelib chiqib tanlab olamiz.
Ishlovg berish ketma-ketligini tanlashda zagatovka va kesuvchi asbob paraametrlari hisobga olinadi. Tavsiya etiladigann ishlov berish ketma-ketligi quyidagicha tartibda bo‘ladi:
Ichki kontur va unga qo’shni bo‘lgan yuzalarga ishlov berish;
Tashqi kontur va unga qo‘shni bo‘lgan yuzalarga ishlov berish.
Ushbu ketma-ketlik ishlov beris jarayonida zagatovkaning yuqori mustahkamligini ta’minlaydi.
1-rasm. Detal chizmasi.
Texnologik o‘tishlar har bir o‘tish uchun alohida rejalanadi. Qora ishlov berishda sarflanadigan vaqtnng eng kichik bo‘lishi va toza ishlov berish uchun bir xilda qo‘yimlar qoldirilishiga e’tibor beriladi. Toza ishlov berish uchun 1-3 mm qo‘yim qoldirish maqsadga muvofiq.
Kesuvchi asbobning traektoriyasi asosiy (ishchi) va yordamchi o‘tishlarga bo‘linadi. Toza ishlov berishda ishchi o‘tish ishlov berish kojnturiga ekfidistant qilib olinadi. Qora ishlv berishda kesuvchi asbob o‘lchamlari va shakli hisobga olingan holda konturga mos ravishda loyialanadi. Yordamchi o‘tishlarni loyihalashda quyidagilarni hisobga olish lozim:
kesuvchi asbobning ishlov beriladigan yuzaga yaqinlashishi (kirishi) va uzoqlashishi (chiqishi) maxsus konturlar yordamida (spira bo‘ylab, arka bo‘ylab va h.k), ishlov beriluvchi yuzaga nisbatan 1-5 mm masofa qolganda, amalga oshiriladi.
frezaning birdan to‘xtatish, surish tezligini oshirish mumkn emas. Bunig uchun uni detal yuzasidan ma’lum masofada chetga chiqarish kerak.
bo‘sh yurishlarning uzunligi minimal darajada bo‘lishi kerak.
2-jadval
Nomi
|
Belgilanishi
|
Detalning nol nuqtasi
|
|
Dastgohning nol nuqtasi
|
|
Kesuvchi asbobning nol nuqtasi
|
|
Kesuvchi asbobninng almashinish nuqtasi
|
|
Tekshiruv nuqtasi
|
|
Frezani 20 mm vertikalga ko‘tarish nuqtasi
|
|
Frezani 15 mm ga tushirish nuqtasi
|
|
Frezaning bir vaqtda ko‘tarilishi va surilishi
|
|
Frezaning bir vaqtda tushishi va surilishi
|
|
Frezaning ko‘chishi
|
|
Frezaning salt yurishi
|
|
Tayanch nuqtasi va tarqtib raqami
|
|
|
| |
