Neytrallagich issiqlik balansi
|
Issiqlik kirimi
|
kj
|
Issiqlik sarfi
|
kj
| |
Boshlang’is fosfat kislota bilan: 1042∙2,30∙(40-25)
|
35949
|
Ammofos bo’tqasi bilan:
(1219-x)∙2,96∙(120-25)
|
308041-253x
| |
Gaz holatdagi ammiak bilan: 90∙2,22∙(50-25)
|
4955
|
Atrof-muhitga yo’qotiladigan issiqlik: 575030∙0,05
|
28752
| |
Absorbtsiya tizimidan suyuqlik bilan: 87∙4,187∙(45-25)
|
5408
|
Suv bug’i bilan: 2575x
|
2575x
| |
Kimyoviy reaktsiya issiqligi*: (90:17)∙99∙850
|
528618
|
|
|
Jami:
|
575030
|
Jami:
|
336792+2322x
|
* Reaktsiyaning issiqlik effekti: H3PO4 (s) + NH3 (gaz) = NH4H2PO4 (s) + 99850 kj/mol’
Quritish barabani issiqlik balansi. Hisobni ammofosni quritishga sarflanadigan mo’rili gaz miqdorini aniqlash uchun bajariladi (3-jadval).
3-jadval
1 t ammofos uchun quritish barabanining issiqlik balansi
|
Issiqlik kirimi
|
kj
|
Issiqlik sarfi
|
kj
| |
Mo’rili gaz bilan: V∙1,319∙350
|
461,6 V
|
CHiqindi gazlari bilan: V∙1,315∙110
|
144,6 V
| |
Barabanga kiradigan materiallar bilan: 5058∙1,256∙85
|
540009
|
Quritish barabanidan chiqadigan materiallar bilan: 5020∙1,214∙90
|
548563
|
|
|
Bug’langan suv bilan: 38∙2688
|
102144
|
|
|
Havrni qizdirishga: 0,1∙V∙0,31∙1,298(110-20)
|
11,7 M
|
|
|
Atrof-muhitga yo’qotiladigan: 461,6V∙0,1
|
46,2 V
|
Jami:
|
540009+461,6 V
|
Jami:
|
202,5 V+650,707
|
Tayyor mahsulot tarkibida 52% P2O5o’zl., 11% N, 1% H2O bo’ladi.
Ammoniylashtirgich-donadorlagich qo’llanilgan holda ammofos ishlab chiqarish sxemasi uchun asosiy issiqlik hisoblari neytrallagich va quritish barabanining issiqlik balansini tuzishda bajariladi.
Neytrallagich issiqlik balansi. Issiqlik balansini tuzishda reagentlarning boshlang’ich harorati 25°C deb qabul qilingan.
Issiqlik balansi tenglamasidan neytrallash jarayonida bug’lanadigan suv miqdorini aniqlaymiz: x = 103 kg.
Issiqlik balansi tenglamasidan 1 t tayyor mahsulot uchun berilgan ammofosni quritishga sarflanadigan mo’rili gaz miqdorini aniqlaymiz:
V = 427,2 m3/t.
Quritish barabanidan chiqadigan mo’rili gaz unumi: 1,1∙427,2 + (38:0,804) = 517 m3/t ni tashkil etadi.
ISHLAB CHIQARISHNI AVTOMATLASHTIRISH
2.1. Texnologik jarayonni avtomatik boshqarish.
Ishlab chiqarish jarayonlarini avtomatlashtirish va boshqarish texnika taraqiyotining asosiy yo’nalishlaridan biri bo’lib, u ishlab chiqarish samaradorligini muttasil oshirish, mahsulot sifatini yuqori darajaga ko’tarish, xarajatlarni kamaytirish, mehnat sharoitlarini yaxshilash, ishlab chiqarishda xafsizlikni taminlash va atrof-muhitin muhofaza qilish uchun xizmat qiladigan asosiy omil hisoblanadi.
Xar bir texnologik jarayon (texnologik jarayon parametrlari deb ataluvchi) o’zgaruvchan fizikaviy va kimyoviy kattaliklar (bosim, sarf, temperatura, namlik, konsentratsiya va x.k.) bilan xarakterlanadi. Texnologik jarayonning to’g’ri o’tishini tahminlash uchun muayyan jarayonni xarakterlovchi parametrlarni berilgan qiymatda ushlab turish lozim.
Boshqaruv tizimi asosan quyidagi elementlardan iborat bo’ladi, qurilma, o’lchovchi qurilma, rostlagich va ijrochi qurilma. Boshqarish tizimining asosiy vazifasi, mahsulot tannarxini kamaytirish, sifatini va chiqish miqdorini ko’paytirish. Buning uchun texnologik jarayon ko’rsatkichlarini (T, P, F, L, Q va x.k.) kerakli qiymatda (texnologik reglament asosida) boshqarishdir.
2.1-sexema
|
