3.2 Kesish maromlarini xisoblash
005.Tokorlik operatsiyasi
1 o’tish D yuza Ø75mm l=68 mmga ushlanib yo’nilsin.Tokorlik dastgohi 16K20 o’tuvchi keskich kesuvchi qism materiali P6M5 keskich giometrik o’lchamlari γ=15º; α=12º; λ=0; φ=20º; r=1mm
Kesish maromlari.
1.Kesish chuqurligini belgilaymiz. Bir marta o‘tish bilan qo‘yim miqdorini olib tashlashda
t=1 mm
2.Surish qiymatini aniqlaymiz. Karta T2
So=0.6 mm/ayl.
Dastgoh pasporti bo‘yicha korrektirovkalab So=0.6 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3.Keskichni turg‘unlik davrini aniqlaymiz.
Bunda bitta keskich bilan ishlov berishda T =30...60 daq ekanligini e’tiborga olib T =60 daq deb qabul qilamiz. Karta T3
4.kesishdagi tezlik. karta T4
V= bu yerda
Agar t=1 mm bo’lsa, S=0.6 mm/ayl bo’lsa,materiali Po’lat bo’lsa,kesuvchi materiali R6M5 bo’lsa Vj=170 m/daq
To’g’rilash koefitsentlari k1=1.0 ,k2=1.0 ,k3=1.0
U holda
V=Vj·k1·k2·k3=170 m/daq
5.Shpindelni aylanishlar soni
Dastgoh pasporti bo‘yicha aylanishlar chastotasini korrektirovka qilib haqiqiy aylanishlar chastotasi n=800 ayl/daq ni qabul qilamiz.
6.Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
7.kesishdagi kuch karta T5
Pz=Pj =70 47.25 N
8.Asosiy vaqtni hisoblaymiz
Keskichni ishchi yurish uzunligi Liyu=l+y+∆
bu erda: l=55 mm,
keskichni botishi∆=1 mm,
keskichni chiqishiy=t·ctgφ=2·ctg60o=2·0,58=1,16 mm
L=55+1+1.16 =57.16 mm
010 Tokorlik operatsiyasi.
1-o’tish. A yon yuza d=45mm l=68 mm qora yo’nilsin, 16K20 tokarlik dastgohida dastgohida yo’nilyapti. Ishlov berishga qoldirilgan qo’yim miqdori h=1.5 mm. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Rz=40 mkm ga teng. Zagotovka materiali Po’lat-45 markali bo’lib, uning qattiqligi 229 HB ga teng.keskich va uning geometrik elementlari:
Tokorlik o’tuvchi keskichi kesuvchi qism materiali T15k6, keskich tanasi materiali Po’lat-40, ko’ndalang kesim yuzasi 16x20 mm l=160 mm
Geometrik elementlari; ([4] 187 bet, 29 jad )
[188 bet, 30 jad]; [188 bet, 30 jad]; [31 jad]; ,
, , r=1 mm [190 bet, 31 jad ]
Kesish chuqurligini belgilaymiz.
Bir marta o’tish bilan qo’yim miqdorini olib tashlashda t=h=1.7 mm.
2.Surish qiymatini aniqlaymiz. ([5] 646 bet, )
So=0.8 mm/ayl.
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.8 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3.Keskichni turg’unlik davrini aniqlaymiz.
Bunda bitta keskich bilan ishlov berishda T =30...60 daq ekanligini etiborga olib T =60 daq deb qabul qilamiz. ([5],646 b)
4.Kesishda asosiy harakatni tezligini aniqlaymiz:
Agar t=1.5 mm gacha bo’lsa, surish S=0,8 mm/ ayl bo’lsa, Po’latlar uchun, T15K6 bo’lsa, bo’lsa; Vj=250 m/ daq
To’g’rilash koefitsienti K=1 ([5]648 bet,7 jad)
5.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1600 daq-1 ni qabul qilamiz.
6.Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
7.Kesish uchun sarflangan quvvat:
Agar S=0,8 mm/ayl, t=1,7 mm, Nj=3,4 Kvt ([5] 650 bet,7 jad)
To’g’rilash koefitsienti k=0,75
N=3,4 0,75=2,55 Kvt
8..Dastgoh yuritmasini quvvati yetarlimi yoki yo’qligini tekshiramiz:
Tokarlik yarim avtomat 1A730
Nshp=Nd·h=10·0.75=7.5 kvt;
Nkes≤Nshp, 2,55≤7.5, yani ishlov berish mumkin.
9.Asosiy vaqtni hisoblaymiz.
Bu yerda L=l+y+Δ=68+2+2=72 mm
= =0,05 daq
|
