|
8-ma’ruza detallarga ishlov berish yuqori unumdorlikka EGA texnologik jarayonlarini loyihalashga misollar
|
| Sana | 23.03.2024 | | Hajmi | 1.2 Mb. | | #175536 |
Bog'liq 8-ma\'ruza Parametrik tenglama bilan berilgan chiziq urinmasi va normali tenglamalari, Non pishirishda kechadigan jarayonlar mohiyati, Fuqaro muhofazasining kuch va vositalari. Reja Fuqaro muhofazas, MUSTAQIL ISH, jhg,jhg,, 1 qadam, 9-ma’ruza, 10-ma’ruza, XMGlobal-Risk-Disclosures-for-Financial-Instruments-1, Jahon tarixi 10 uzb 2022, Anvarov B, pdf, dilshodbek.org, Jahon banki, document
8-MA’RUZA
DETALLARGA ISHLOV BERISH YuQORI UNUMDORLIKKA EGA TEXNOLOGIK JARAYoNLARINI LOYIHALASHGA MISOLLAR
8.1 SeriYAli ishlab chiqarish sharoitida reduktor valiga mexanik ishlov berish texnologik jarayoni
Dastlabki ma’lumotni olish.
Misol o’rnida val detali, detal materiali - po’lat 20X, vazni 4,9 kg, yillik ishlab chiqarish hajmi - 1250 dona, 41 soatli ish maromida ikki smenali ish tashkillangan.
CHizmani texnologiklik nazorati. Detal pog’onali val hisoblanib, asosiy yuzalarining aniqligi 6..8 kvalitetlar (sinflar) oralig’ida. Uzunligini (325 mm) diametriga (o’rtacha diametri 50 mm ga teng) nisbati 6,5 ni tashkil qiladi. Valni yetarlicha bikir deb olish mumkin, uni talab etilgan aniqlikda tayyorlash jarayoni qiyinchiliklar tug’dirmaydi. O’tqaziladigan ariqchalar (bo’g’iz) g’adir-budirligi 1,25 mkm orasida, yuzalarning joylashish aniqligi - 0,02 mm atrofida bo’ladi. Ø45 shaklli sheykaning xatolik dopuski o’ta kichik. Val sheyka diametr o’lchamlari oxirigi borgan sari kamayib boradi. Valning tuzilishi, ko’ndalang ariqchalarning o’lchamlari turli tipdagi tokarlik dastgohlarida ishlov berish imkoniYAtini tug’diradi. Diametrli yuzalar aniqligi va yuza g’adir-budirligini ta’minlash qiyinchiliklar tug’dirmaydi. Detal konstruksiYAsining ayrim kamchiliklarini ko’rsatib o’tish zarur. Valda uchta shponka arichasi mavjud: ikkita yopiq tipdagi - 14N9 va 16N9 hamda bir YArim yopiq tipdagi - 5,8. Bunday konstruktorlik yechimining to’g’riligiga shubha tuyiladi. Kesuvchi asboblarning nomenklaturasini kamaytirish uchun bitta o’lchamni qo’llash - 14N9 yoki 16N9 maqsadga muvofiq. Ø45 sheyka uchun taklif etiladigan shponka ariqchalarining nominal o’lchami 14 ga teng. SHu sababli ikkala holatda ham shponka ariqchalarining o’lchamlarini 14N9 qilib olamiz. Valning rezbali oxiridagi ariqchasining nominal o’lchami - 5,8 mm konstruktor tomonidan YAxshi o’ylanmasdan qilingan. 6 mm o’lchamni olish maqsadga muvofiq bo’ladi. Detal konstruksiYAsining boshqa jihatlari yetarlicha texnologiklikka ega. Valga texnologik jarayonlarni tayyorlash yuqorida aytib o’tilgan tanqidiy mulohazalardan so’ng amalga oshirilishi zarur. Ishlab chiqarish tipini aniqlash. Spravochnik ma’lumotlaridan (jadvallaridan) foydalanib, ishlab chiqarish tipi seriali ekanligini topishimiz mumkin. Detal partiYAsining qiymati a=6 kun, N=1250 dona, m=254 kun bo’lganda:
ParitiYA qiymati 30 dona ekanligini hisobga olib, ishlab chiqarish o’rta seriYAli yekanligini topishimiz mumkin. Zagotovka turini tanlash. Ishlab chiqarish hajmining unchalik katta emasliginihisobga olib zagotovka sifatida qizdirib yoyilgan prokat tanlanadi. Zagotovkalar prutokni diskali arra bilan kesish orqali olinadi. Prutok diamteri detalning eng katta o’lchami va ishlov berish qo’yimini GOST 2590-88 ga mos ravishda standart diametrlar qatoridan Ø65-1,1 hisobga olgan holda olinadi. Zagotovka uzunligi 328-0,8 ga teng.
Zagotovkaning hajmi
bu yerda M - material tan-narxi, so’m; St.j. - zagotovka jarayonlarining texnologik qiymati, so’m. Zagotovkani tayyorlash jarayonlari va uning texnologik tan-narxni hisoblash quyidagicha amalga oshiriladi
bu yerda Ss.x- zagotovkani kesish uchun sarflangan xarajatlar; Td.h-bir dona
zagotovkani kesish jarayonini bajarish uchun hisoblangan vaqt.
Texnologik marshrutni dastlabki tayyorlash. SeriYAli ishlab chiqarish hozirgi vaqtda quyidagi xususiYAtlarga ega:
1) seriYAli ishlab chiqarish uchun RDB dastgohlari va sanoat robotlari keng
qo’llanilmoqda;
2) RDB dastgohlarini qo’llash bir ishchi o’rnida bir qancha jarayonlarni
jamlash imkonini beradi.
Jihozlar boshqa detallarni ishlab chiqarish uchun tez qayta sozlanish
imkoniYAtiga ega bo1lishi zarur. Asosan RDb dastgolarini kerakli jihozlar sifatida olamiz. YAratilgan valga ishlov berish texnologik marshruti 8.1 jadvalda ko’rsatilgan.
8.3. Tana detallariga mexanik ishlov berish texnologik jarayoni
Tana detallari YAxlit mashinani YAratish maqsadida yig’ish jarayonida yig’ish
birliklari va alohida detallarni o’zida biriktiruvchi hisoblanadi. Yig’ilayotgan buyum tanaga va o’zaro muayYAn aniqlikda joylashishi kerak. SHu sababli yig’ilgan elementlarning o’zaro maksimal ish yuklasnishini ko’tarishi hamda ekspluatatsiaYA xususiYAtlarini yo’qotmaslik uchun tana detallari talab etilgan aniqlik, qattiqlik va titrashga barqaror parametrlariga ega bo’lishi kerak. Mashina korpus detallari xizmat vazifasi, konstruktiv tayyorlanish shakli va bir xil yuzalarning mavjudligiga ko’ra bir necha guruhlarga bo’lish mumkin. Bunday
tasnif har bur guruh detallarini tayyorlashda zarur aniqlik parametrlariga erishishni
ta’minlaydigan muayYAn texnologik yechimlar qabul qilishga imkon beradi.
|
| |
