Variant | Ip bo`lagi og’irligi,g(mg) | | | Po, gk/teks | -
| 6 | 120 | 500 | | -
| 7 | 140 |
500
| | -
| 9.25 | 200 |
500
| | -
| 1.25 | 260 |
500
| | -
| 25 | 400 |
500
| | -
| 22 | 350 |
500
| | -
| 1.20 | 250 |
500
| | -
| 5 | 100 |
500
| | -
| 9.10 | 180 |
500
| | -
| 7.3 | 141 |
500
| |
Karda tuzishida 50% bazada viskoza tolasidan ishlab chiqarilgan tanda ipining nisbiy uzish yukini aniqlang.
Variant
|
Chiziqli zichlik
|
Tola uzunligi, mm
|
Variant
|
Chiziqli zichlik
|
Tola uzunligi, mm
|
Po, gk/teks
|
Ip, teks
|
Tola, mteks
|
Ip, teks
|
Tola, mteks
| -
|
41.7
|
167
|
38
|
9.
|
41.7
|
312
|
38
|
| -
|
35.7
|
167
|
38
|
10.
|
35.7
|
312
|
38
|
| -
|
31.3
|
167
|
38
|
11.
|
31.3
|
312
|
38
|
| -
|
29.4
|
167
|
38
|
12.
|
29.4
|
312
|
38
|
| -
|
25.0
|
167
|
38
|
13.
|
25.0
|
312
|
38
|
| -
|
20.8
|
167
|
38
|
14.
|
31.3
|
312
|
38
|
| -
|
18.5
|
167
|
38
|
15.
|
29.4
|
312
|
38
|
| -
|
15.4
|
167
|
38
|
16.
|
25.0
|
312
|
38
|
|
Ipning pishitilishini aniqlash
Ipning uzunik birligiga to`g’ri keladigan buramlar soni uning pishitilishi deb ataladi:
U quyidagicha aniqlaniladi:
(7)
bunda, K- pishitish;
n- ishchi qismlar aylanishlar soni (1min);
l- uzunlik, m (silindrlardan chiqayotgan michka uzunligi, 1 min).
Pishitish koefficienti va pishitish orasidagi bog’liqlik:
(8)
(9)
bunda, a-pishitish koefficienti (ma`lumotnomadan olinadi).
Ipning yuqori mustahkamlikka ega bo`lgandagi pishitish kritik pishitish deyiladi. Kritik pishitish intensivligi A.N.Solov`ev formulasi bo`yicha aniqlanadi:
(10)
bunda, ak – kritik pishitish koefficienti;
-yakka tolaning uzish yuki;
LT- tolaning shtapel` uzunligi.
Namuna 6. Agar 1 min ichida yigirish mashinasi silindrlari 10 m ip ishlab chiqarsaa, urchuqlar tezligi 10 000 ayl/min bo`lganda, 1 m ipdagi pishitishni aniqlang?
Echilishi: Formula (7) bo`yicha:
Namuna 7. Mustahkamligi yoki pishiqligi 4 gk va shtapel` uzunligi 30 mm paxta tolasidan ishlab chiqaradigan №54 dagi ipning kritik pishitilishi nimaga teng?
Echilishi:
Avval formula (10) dan kritik pishitish koefficientni aniqlaymiz:
Kritik pishitish:
MASALALAR:
Berilgan pishitish koefficienti a va ip nomeri N bo`yicha 1 m dagi ip pishitilshini aniqlang? a) a= 114; N=100; b) a= 126; N=85; v) a= 114; N=65; g) a= 114; N=54; d)a= 130; N=40; e) a= 120; N=34. -
Uzish yuki 4.5 gk va shtapel` uzunligi 30 mm bo`lgan toladan ip olish uchun kritik pishitish va pishitish koefficienti ko`rsatkichlarini aniqlang, bunda ip yo`g’onligi (teks): a) 10; b) 12; v) 20; g) 25; d) 50.
Pishitish koefficienti yo`g’onlik (teks) ga bog’liqlik grafigini chizing.
2 – AMALIY IShI.
MAVZU: SAVASH MASHINASIDA XOLST YO`G’ONLIGI, XOLST OLISH VAQTI VA MASHINA ISH UNUMDORLIGINI ANIQLASH.
Savash mashinasi nazariy ish unumdorligi quyidagi formula bo`yicha aniqlanadi:
(11)
bunda, An- nazariy ish unumdorlik;
D – yassilovchi val diametri;
n- yassilovchi val aylanishlar soni;
Tx- xolst yo`g’onligi.
Unumdorlik normasini aniqlash uchun: (12)
Xolst uzunligi quyidagicha topiladi: (13)
bunda, Lx- xolst uzunligi;
Gx – xolst og’irligi;
Tx –xolst yo`g’onligi;
Xolst to`lguncha ketgan vaqt: (14)
bunda, t- xolst to`lguncha ketgan vaqt;
Lx- xolst uzunoligi;
V- yassilovchi val tezligi.
Namuna 8. Savash mashinasi 1 soatda nazariy ish unumdorligi topilsin, agar 1 min. dagi yassilovchi val aylanishlar soni 10.4, xolst yo`g’onligi 400 kteks, yassilovchi val diametri 230 mm.
Echilishi: Formula (11) bo`yicha
MASALALAR:
-
Savash mashinasi nazariy ish unumdoligini aniqlang, bunda yassilovchi val tezlanishi 10.4 ayl/min, diametri 230 mm, xolst yo`g’onligi 408 kteks.
-
Agar yassilovchi val diametri 230 mm, tezligi 10.4 ayl/min, xolst yo`g’onligi 400 kteks bo`lganda, 16 kg xolstni skolkaga o`rash uchun ketgan vaqt nimaga teng?
-
Xolstning yo`g’onligini aniqlang:
Variant
|
Namunalar rakami.
|
Xolst namunalari ogirligi, Gx,2
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
1
|
390
|
395
|
385
|
390
|
392
|
391
|
387
|
387
|
380
|
388
|
|
2
|
397
|
396
|
403
|
404
|
400
|
402
|
404
|
395
|
405
|
400
|
|
3
|
395
|
390
|
386
|
380
|
394
|
400
|
402
|
402
|
403
|
400
|
|
4
|
396
|
382
|
397
|
383
|
395
|
402
|
403
|
404
|
401
|
400
|
|
5
|
395
|
380
|
384
|
385
|
400
|
403
|
386
|
388
|
380
|
390
|
|
6
|
350
|
340
|
360
|
380
|
430
|
420
|
385
|
363
|
355
|
345
|
|
7
|
396
|
400
|
402
|
440
|
430
|
404
|
388
|
395
|
390
|
385
|
|
8
|
397
|
403
|
406
|
430
|
440
|
340
|
350
|
396
|
395
|
345
|
|
9
|
390
|
380
|
385
|
397
|
392
|
386
|
380
|
388
|
387
|
396
|
|
10
|
395
|
390
|
380
|
394
|
400
|
403
|
440
|
430
|
400
|
380
|
Go’rt, g
|
|
Tx, kteks
|
|
-
7 soat ichida savash mashinasida ishlab chiqarilgan xolstlar sonini aniqlang, bunda: yassilovchi val diametri 230 mm, yassilovchi val tezligi 10.4 ayl/min, xolst yo`g’onligi 400 kteks, og’irligi 16 kg. Shuningdek, xolstning umumiy og’irligini aniqlang.
-
Savash mashinasi ish unumdorligini aniqlang, bunda, xolst yo`g’onligi 385 kteks, FVK= 0.96, yassilovchi val tezligi 10.5 ayl/min.
-
Xolst ishlaguncha ketgan vaqt topilsin.
Variant |
Gx, kg
|
Tx, kteks
|
n ya.v.,
ayl/min
|
d ya.v., mm
|
t , min
|
An, kg/s
|
1
|
14,4
|
400
|
10
|
230
|
|
|
2
|
15,6
|
380
|
10,46
|
230
|
|
|
3
|
16,8
|
385
|
10,5
|
230
|
|
|
4
|
18
|
370
|
9,8
|
230
|
|
|
5
|
17
|
375
|
10,38
|
230
|
|
|
6
|
17,5
|
400
|
10,1
|
230
|
|
|
7
|
16
|
450
|
10
|
230
|
|
|
8
|
20
|
385
|
10,2
|
230
|
|
|
9
|
20,5
|
380
|
10,6
|
230
|
|
|
10
|
21
|
385
|
10,7
|
230
|
|
|
Gx – xolst og’irligi;
Tx – xolst yo`g’onligi, kteks;
n ya.v. - yassilovchi val aylanish tezanishi, ayl/min;
d ya.v – yassilovchi val diametri, mm;
t – xolst ishlanguncha ketgan vakt, min;
An – mashinaning nazariy ish umumdorligi, kg/soat.
-
Xolstning notekislik foizini aniqlang
Variantlar
|
M
|
n
|
M1
|
n1
|
H
|
1
|
394,8
|
30
|
390,7
|
15
|
|
2
|
396,8
|
20
|
392,6
|
10
|
|
3
|
380
|
30
|
378
|
15
|
|
4
|
376
|
20
|
368
|
10
|
|
5
|
368
|
30
|
360
|
15
|
|
6
|
400
|
20
|
396
|
10
|
|
7
|
397
|
30
|
395
|
15
|
|
8
|
388
|
20
|
385
|
10
|
|
9
|
393
|
30
|
391
|
15
|
|
10
|
403
|
20
|
400
|
10
|
|
N – ichki notekislik, %;
M – namunalarning o`rtacha og’irligi, g;
n – o`rtacha og’irlikdan past bo`lgan og’irlikdagi namunalar soni;
n1 – o`rtacha og’irlikdan past bo`lgan namunalarning o`rtacha og’irligi, g.
3-AMALIY ISh.
MAVZU: ARRALI VA IGNALI QOPLAMALAR BILAN PAXTANI TARASH. CHO`ZISH SHESTERNYASI TISHLAR SONI, CHO`ZISH, MASHINA ISH UNUMDORLIGINI ANIQLASH
Cho`zish shesternyasi tishlar soni va cho`zishni hisoblash
Tarash mashinalarida cho`zish mashinaga kiruvchi va chiquvchi mahsulotlar yo`g’onliklari bog’liqliklari bo`yicha aniqlanadi:
(15)
Namuna 9. Tarash mashinasiga kiradigan xolst yo`g’onligi 396 kteks, chiqadigan pilta 3.3 kteks. Xolst og’irligida 4 % tarandi chiqadi. Tarash maashinasida bo`ladigan xolstning umumiy cho`zilishini aniqlang.
Echilishi: Mahsulotning umumiy cho`zilishi:
bunda d =1.
Chiqindilar chiqindi kamerasiga tushgandan so`ng mahsulot engil bo`ladi:
bunda, Ey- chiqindilardan tozalagandan so`ng cho`zish;
y- chiqindilar miqdori.
Cho`zish:
Uzatmalar sxemasi bo`yicha cho`zishni hisoblash uchun quyidagi formula qo`llaniladi:
(16)
Namuna 10. ChM-450-7 rusumli tarash mashinasi cho`zuvchi shesternya tishlar sonini aniqlang (sxema-1).
Sxema-1. ChM-450-7 rusumli tarash mashinasi
Echilishi: Uzatmalar sxemasi bo`yicha cho`zish:
Demak, =23 tish
MASALALAR:
-
Agar mashinaga kiradigan xolst yo`g’onligi 400 kteks, chiqadigan pilta 3.333 kteks bo`lganda, tarash mashinasidagi umumiy cho`zishni aniqlang.
-
Uzatmalar sxemasi (1-rasm) bo`yicha tarash mashinasidagi umumiy cho`zishni aniqlang, agar cho`zuvchi shesternya:
a) 17 tish; b) 19 tish; v) 23 tish; g) 27 tish; d) 33 tish.
-
Agar xolst yo`g’onligi 396 kteks, chiqindilar miqdori 4 %, cho`zuvchi shesternya 23 tishga ega bo`lganda tarash mashinasidan chiqadigan pilta yo`g’onligini toping? (1-sxema)
-
Agar tarash mashinasidan chiqadigan pilta yo`g’onligi 3.33 kteks, chiqindilar miqdori 4 %, cho`zuvchi shesternya 23 tishga ega bo`lganda xolst yo`g’onligini aniqlang. (1-sxema)
Ish unumdorlikni aniqlash
Tarash mashinasi nazariy ish unumdorligi quyidagi formula bo`yicha aniqlaniladi:
(17)
bunda, D va n – pilta taxlovchi valiklarning diametri va 1 min.dagi
aylanishlar soni;
Tn- chiqadigan pilta yo`g’onligi, teks.
Unumdorlik normasi: . (18)
Binobarin, ko`p holda tarash mashinasi unumdorligi ajratuvchi baraban tezligi bo`yicha topiladi:
(19)
bunda, da.b.,pa.b.- ajratuvchi barabanning 1 min.dagi aylanishlar soni va
diametri;
e- pilta taxlovchi valik va ajratuvchi baraban orasidagi xususiy cho`zish.
MASALALAR:
-
Tarash mashinasi nazariy ish unumdorligini aniqlang, agar ajratuvchi baraban tezligi 13 ayl/min, diametri 670 mm, pilta yo`g’onligi 4 kteks, pilta taxlovchi moslama bilan ajratuvchi baraban orasidagi xususiy cho`zish 1.282 ga teng.
-
Pilta taxlovchi moslama valining tezligi 302.6 ayl/min bo`lganda, 1 smenada va 1 soatda tarash mashinasi nazariy ish unumdorligini aniqlang, valik diametri 55 mm, pilta yo`g’onligi 4 kteks.
-
Agar pilta taxlagich valigi 302.6 ayl/min, valik diametri mm, chiqadigan pilta yo`g’onligi 4 kteks bo`lsa, 7 kg sig’imdagi tozning to`lish davomiyligini aniqlang.
-
O`rash valigi tezligi 0.464 ayl/min, diametri 152 mm, xolst yo`g’onligi 400 kteks bo`lganda 16 kg og’irlikdagi xolstni ishlash davomiyligini aniqlang.
4 – AMALIY ISHI.
MAVZU: PILTA MASHINASIDA PILTALARNI TO`G’RILASH VA TOLALARNI PARALLELLASH. UZATMALAR HARAKATI SXEMASI BO`YICHA TEZLIK, CHO`ZISH, MASHINANING ISH UNUMDORLIGI VA TOS TO`LGUNCHA VAQTNI ANIQLASH
Uzatmalar harakati sxemasi bo`yicha tezliklar hisobi.
Pilta mashinalarda tezlik qoidalar bo`yicha hisoblaniladi. Birinchi navbatda old silindrning aylanishlar soni aniqlaniladi, chunki bu kattalik pilta mashinasi tezliklar rejimini tavsiflaydi.
Namuna 11. L2-50-220 rusumli pilta mashinasi ishchi qismlari ay1lanishlar sonini aniqlang, agar elektrodvigatelning 1 min.dagi aylanishlar soni 1430, shkiv diametri D1 =135 mm (sxema-2). Almashtiruvchi shesternya qo`yidagi tishlar soniga ega: z1 = 53; z2 = 52; z3 = 50; z4 =24. tasmaning ishqalanish koefficienti .
Echilishi: Pilta mashinasi ta`minlovchi stolcha vali aylanish tezlanishi:
Shu ishchi qism tezligi:
Ta`minlovchi silindr aylanish tezlanishi:
Tezlik:
2-sxema. L2-50-220 pilta mashinasi
MASALALAR:
-
Pilta mashinasi ta`minlovchi silindri chiziqli tezligini aniqlang, agar elektrodvigatelning aylanish tezlanishi p=1430 ayl/min, elektrodvigatel validagi shkiv diametri Del =140 mm, bosh val shkiv diametri D=180mm, tasmaning ishqalanish koefficienti .
-
L2-50-220 pilta mashinasi cho`zish asbobi chiqarish silindri chiziqli tezligini aniqlang, agar p= 1430 ayl/min, Del =140 mm, D =180 mm, .
Cho`zishni aniqlash
L2-50-220 pilta mashinasida 3x3 cho`zish asbobi o`rnatilgan bo`lib, u 2 cho`zish maydoniga ega. O`rta va keyingi silindrlar orasidagi birinchi maydondagi xususiy cho`zish 1.17-2.023 gacha o`zgarishi mumkin. Ikkinchi maydondagi xususiy cho`zish old va o`rtancha silindrlar orasida bo`lib, 2.71-7.26 oralig’ida o`zgarishi mumkin.
Cho`zish:
(20)
umumiy cho`zish:
(21)
Namuna 12. Birinchi maydondagi orqa 4 va o`rtancha 5 silindrlar orasidagi xususiy cho`zishni aniqlang.
Echilishi:
bunda, 89.04 –cho`zish domiyligi, z2 = 52 tish.
MASALALAR:
-
Pilta mashinasida umumiy cho`zishni aniqlang, agar ta`minlovchi pilta yo`g’onligi 4.0 kteks, chiqishdagi pilta yo`g’onligi 3.57 kteks, qo`shimchalar soni k = 6.
-
L2-50-220 pilta mashinasi cho`zish asbobidagi umumiy cho`zishni aniqlang, agar z1 =55; z2 =48 (sxemaga qarang).
Pilta mashinasi nazariy ish unumdorligi, birta tos to`lguncha ketgan vaqtni aniqlash.
Pilta mashinasi ish unumdorligi quyidagi formula bo`yicha aniqlanadi:
(22)
bunda, d- old silindr diametri,m;
n-old silindr aylanish tezlanishi, ayl/min;
Tn- chiqishdagi pilta yo`g’onligi, kteks;
e- old silindr va pilta taxlagich yuqorigi tarelka orasidagi cho`zish;
FVK- foydali vaqt koefficienti.
Namuna 13. Pilta d=50mm, n=1610 ayl/min, Tn=4 kteks, e=1.11, FVK=0.9 bo`lsa, pilta mashinasi nazariy ish unumdorligini aniqlang.
Echilishi:
Tos to`lguncha ketgan vaqtni aniqlash
Tos to`lguncha ketgan vaqt quyidagicha topiladi:
(23)
bunda,G-tosdagi pilta og’irligi, kg;
Tn- pilta yo`g’onligi, teks;
V-pilta taxlash tezligi, m/min.
Namuna 14. Agar Tn=4000 teks, tosdagi pilta og’irligi G = 16 kg, pilta taxlash tezligi V = 280m/min bo`lsa, pilta to`lguncha ketgan vaqtni toping.
Echilishi:
MASALALAR:
-
L2-50-220 pilta mashinasida nazariy ish unumdoligini aniqlang, agar piltaning tezligi V = 400 m/min, chiqaradigan pilta yo`g’onligi 3.57 kteks ga teng.
-
L2-50-220 pilta mashinasi birta tosning pilta to`lguncha ketgan vaqtini aniqlang, agar tosdagi pilta og’irligi 16 kg, chiqishdagi pilta yo`g’onligi 4.0 kteks, chiqaruvchi silindr aylanish tezlanishi 2500 ayl/min, pilta taxlagi yuqorigi tarelkasi va chiquvchi silindr orasidagi cho`zish 1.05 ga teng.
-
Pilta mashinasida pilta qo`shishlar soni, ish unumdorlikni aniqlash.
Variant |
Tkir, teks
|
Tchik, teks
|
E, marta
|
1
|
3,7
|
3,33
|
7,2
|
2
|
4,0
|
3,57
|
6
|
3
|
4,55
|
2,78
|
8,0
|
4
|
5,0
|
3,1
|
8
|
5
|
5
|
2,86
|
6
|
6
|
3,8
|
3,1
|
7
|
7
|
4,0
|
3,4
|
6
|
8
|
4,8
|
4,5
|
6
|
9
|
3,6
|
3,2
|
7
|
10
|
5,3
|
5
|
6
|
Tkir – kiruvchi piltaning chiziqli zichligi, kteks.
Tchik - chiquvchi piltaning chiziqli zichligi, kteks
E – umumiy cho`zish.
-
Pilta mashinasi ish unumdorligi topilsin.
Variant | Rusumi |
V, mgmin
|
Tchik, kteks
|
1
| L-50-220 |
400
|
3,57
|
2
|
L-50-1
|
220
|
3,0
|
3
|
LNS51-2
|
180
|
4,5
|
4
|
LA-54-500
|
500
|
3,0
|
5
|
L-25
|
320
|
5,0
|
6
|
L2-50-220
|
410
|
3,6
|
7
|
L2-50-1
|
360
|
3,8
|
8
|
LNS-51-2
|
155
|
3,2
|
9
|
LA-54-500
|
500
|
3,1
|
10
|
RSB-951
|
600
|
5
|
V – piltaning chiqish tezligi, m/min
Tchik - piltaning yo`g’onligi, kteks.
5 – AMALIY ISHI.
MAVZU: PAXTANI QAYTA TARASH. HARAKAT UZATMALARI SXEMASI BO`YICHA TEZLIK, CHO`ZISH VA ISH UNUMDORLIKNI ANIQLASH
Harakat uzatmalari sxemasi bo`yicha tezliklar, pilta ulash va qayta tarash mashinalarida cho`zish va mashina ish unumdorliklarini aniqlash
Mashina ishchi qismlar tezligi bosh val tezligi va bosh uzatmalar bo`yicha topiladi. Qayta tarash mashinasida hisob taroqli baraban aylanishlar soni bo`yicha bajariladi, chunki birta to`liq aylanishda ishning to`liq cikli bajariladi. Qayta tarash mashinasi ishchi qismlari uzluksiz harakatga ega. Demak, ishchi qismlar qismi aylanma harakatga ega. Ba`zan harakatchan qismlar sifatida qisqichli val olinadi.
MASALALAR:
-
LS-235-3 pilta mashinasi uzatmalari sxemasi bo`yicha quyidagi ishchi qismlarning aylanishlarda sonini aniqlang:
a) ta`minlovchi silindrlar;
b) yassilovchi val;
v) o`rovchi val.
Bunda elektrodvigatel` tezligi 930 ayl/min. Almashtiruvchi shkiv diametri 165 mm. Ishqalanishga ketgan foiz 2%.
-
LS-235-3 pilta ulash mashinasida o`rovchi val aylanishlar soni topilsin, agar elektrodvigatel` aylanishlar soni 930 ayl/min, almashtiruvchi shkiv diametri 82 dan 165 mm. Xolstchaning chiqishdagi chiziqli tezligini toping (sxema-3).
Sxema- 3. LS-235-3 pilta mashinasi
Pilta ulash mashinasida cho`zishni aniqlash
Pilta ulash mashinasi, xolst cho`zish mashinasi, qayta tarash mashinasida umumiy va xususiy cho`zish quyidagida formula bo`yicha topiladi:
(24)
Cho`zishni hisoblashda chiqindi miqdori hisobga olinadi:
(25)
bunda, Eo-yigirish rejasi bo`yicha talab etilgan umumiy cho`zish;
Em- ishchi qismlar orasidagi cho`zish;
ly- chiqindilar tushishidagi cho`zish.
MASALALAR:
-
LS-235-3 pilta ulash mashinasida umumiy cho`zishni aniqlang
-
LS-235-3 pilta ulash mashinasida xolstchaning yo`g’onligini aniqlang, agar kiruvchi pilta yo`g’onligi 2.78 kteks, qo`shilishlar soni 16 ga teng.
Ish unumdorlikni aniqlash.
Qayta tarash mashinasida ish unumdorlik quyidagi formula bo`yicha topiladi:
(26)
bunda, l-ta`minlash uzunligi, mm;
n-cikllar soni;
d-qo`shishlar soni;
Tx- xolstcha yo`g’onligi, teks;
У- qayta tarash tarandi miqdori.
MASALALAR:
-
8 ta chikaruvchi kismga ega bulgan kayta tarash mashinasi kursatkichlari topilsin.
Variantlar
|
nb, ayl/ min
|
Tx, kteks
|
F, mm/cikl
|
Chikin-dilar mikdori,%
|
Unum-dorlik kg/soat
|
Qx,
kg
|
t,
min
|
1.
|
180
|
70
|
5,9
|
24
|
-
|
-
|
-
|
2.
|
100
|
80
|
6,82
|
20
|
-
|
-
|
-
|
3.
|
170
|
70
|
5.9
|
18
|
-
|
-
|
-
|
4.
|
X
|
55
|
5.4
|
18
|
19,8
|
-
|
-
|
5.
|
170
|
65
|
5,4.
|
18
|
19,8
|
6
|
X
|
6.
|
98
|
45,5
|
5,9.
|
x
|
14,5
|
|
|
7.
|
98
|
38,5
|
6,28
|
14
|
-
|
5,4
|
X
|
8.
|
x
|
50
|
5,9
|
14
|
-
|
5,5
|
200
|
9.
|
100
|
100
|
6,28
|
14
|
x
|
|
|
10.
|
x
|
41,7
|
5,9
|
16
|
x
|
5,3
|
220
|
FOYDALANILGAN ADABIYOTLAR RO`YXATI
-
Badalov K.I. «Laboratorniuy praktikum po pryadeniyu xlopka i ximicheskix volokon» M., Legkaya industriya 1978.
-
N.N.Milovidov “Zadachnik i laboratornqy praktikum po predeniyu xlopka” M., 1968
-
Sh.R. Marasulov « Paxta va ximiyaviy tolalarni yigirish», Toshkent, 1979 yil, I-kism.
-
Sh.R. Marasulov « Paxta va ximiyaviy tolalarni yigirish», Toshkent, 1989 yil, II -kism.
«Texno - tasvir» bosmaxonasi
Buxoro sh. Murtazoyev ko`chasi 15 uy
513 xona. Tel. 223-18-02
Buyurtma ____________ ____________ nusxa
2011 yil.
|