39
Таблица 3
Экономическая эффективность за счет использования нового устройства в
производстве
т/р
Показатели
Единица
измерения
Варианты
Разница
Без
устройства*
С
устройством
1
Цена пряжи
кг/сум
34922,5
34922,5
-
2
Цена волокна
кг/сум
25190,0
25190,0
-
3
Производство
пряжи из 1 кг
волокна
%
86
86
-
4
Себестоимость
производства 1кг
пряжи (без
сырья):
с расходами ИТИ
кг/сум
5238,24
5519,71
-281,47
5
Чистая прибыль
на 1 кг пряжи
сум
4494,26
4212,79
-281,47
6
Объем
производства
пряжи за 1 год
тонн
1978.02
2537,37
+559,35
7
Объем
производства
пряжи за 1 год
млн.
сумов
69 077 403
88 611 304
+19533,9
8
Чистая прибыль
за 1 год
млн.
сумов
8 889 736
10 689 407
+1799
671
*
- все показатели получены от предприятия
ВЫВОД
1. Помимо
свойств волокна, на свойства пряжи влияют технологические
процессы производства пряжи, процесс вытягивания, кручения и процессы
намотки. Структура нити определяется условиями ее формирования, к которым
в кольцепрядильной машине относятся следующие параметры: ширина мычки,
высота треугольника кручения, соотношение
между количеством оборотов
пряжи вокруг своей оси и скоростью подачи волокнистого продукта. Отсюда
следует, что скорость веретена, количество круток,
форма треугольника
кручения определяет структура пряжи.
2. Хотя кажется, что производительность прядильной машины повышается
при производстве пряжис малой круткой (увеличивается количество продукта в
результате низкой крутки), для получения пряжи с малой круткой также
требуется снизить скорость машины. Это, в свою очередь, снижает
производительность машины.
40
3. Наряду с влиянием количества круток на длину треугольника кручения
придаваемых пряже, также влияет конструкция
прядильной машины и угол
охвата волокнистого слоя в цилиндре вытяжного устройства. Чем шире эта дуга
охвата, тем длиннее треугольник кручения, и это рассматривается как
достаточный недостаток.
4. На основании анализа треугольника кручения необходимо сделать
дополнительное приспособление к вытяжному
прибору без конструктивных
изменений (анализ показал, что если на вытяжном приборе установить
дополнительные ролики, то треугольник кручения исчезнет и структурное
строение пряжи ухудшится), вто же время были изучены возможности сделать
это без каких-либо больших изменений в машине, то есть не затрачивая больших
средств.
5. На основе исследования и анализа треугольника кручения была
рекомендована и теоретически исследована
конструкция устройства,
уменьшающего треугольник кручения после вытяжного прибора.
6. С целью уменьшения треугольника кручения при использовании нового
устройства были проведены эксперименты по определению альтернативного
угла охвата дуги волокнистого слоя в цилиндре, при этом наилучший показатель
свойств пряжи был достигнут при угле охвата 34
0.
7. При дуге охвата 34
0
по сравнению с 38
0
, имеющимися на машине на
предприятии, с сохранением технологических параметров в производственных
условиях неравномерность пряжи по Устеру уменьшилась на 19%,
прочность
пряжи увеличилась на 3% и удлинение при разрыве увеличилось на 40%,
количество обрывов уменьшилось со 104 до 61.
8. С применением нового устройства, увеличив скорость веретена с 12600
мин
-1
и уменьшив количество круток с 780 кр/м, при производстве трикотажных
пряж линейной плотностью 20 текс наилучшие показатели пряжи были
достигнуты при скорости веретена 14480 мин
-
1, количестве крутки 700 бр/м.
9. Установлено, что при количестве оборотов веретена 14500 мин-
1
и
количестве круток 700 бр/м прочность пряжи увеличилась на 7 %, а удлинение
при разрыве увеличилось на 40 %, неравномерность по до Устера уменьшилось
до 13%, а количество обрывов пряжи на машине снизилось до 40%.
10. При производстве трикотажных нитей линейной плотностью 25 текс с
применением нового устройства наилучшие результаты
были достигнуты при
количестве оборотов веретена 14000 мин
-1
и круток от 650 до 600 кр/м.
11. В результате исследований за счет применения нового устройства
производительность кольцепрядильной машины при оптимальных значениях
повышается от 19,98 кг/час до 25,63 кг/ч, т.е. увеливается на 22% .
12. При использовании нового устройства на предприятии, производящем
1978,02 тонн пряжи в год, годовой объем производства увеличивается на 559,35
тонны и составляет 2537,37 тонну за счет увеличения
производительности
машин. За счет этого общая экономическая эффективность для предприятия
составила 1 799 671,0 тыс.сум, а на каждый кг пряжи - 709,26 сум.
