• Foydalanilgan abiyotlar
  • Mavzu: Kimyo sanoatini avtomatlashtirish. Noorganik moddalar ishlab chiqarishni avtomatlashtirish(Ammiak) Reja




    Download 399.78 Kb.
    Pdf ko'rish
    bet2/2
    Sana26.04.2023
    Hajmi399.78 Kb.
    #53833
    1   2
    Bog'liq
    961706 (1)
    kompleks, Dugoh Sobirov X., Aziz oquvchilar va ota, 7, gaz trubina qurilmalari (Islomov Firdavs), Elektromagnit maydon, She\'r, husnida, Тригонометриядан-масалалар-ечиш.-Исмоилов, 13123 2 1FD84CBF425850F4B87C7475717DB6DB2C4A867C, 1-Ma\'ruza, Baliqliko2, Korxonalarda standartlashtirish turlari, Biologiya fanidan O`MT
    (NH
    4
    )
    2
    Cr
    2
    O
    7
     → N
    2
     + Cr
    2
    O

    + 4H
    2

    Eng toza azot natriy nitridini parchalab olinadi: 2Na
    3
    N→6Na + 3N

    Havo tarkibida 78,03% hajm azot, 20,95% hajm kislorod, 0,94% hajm argon va 
    boshqa inert gazlar juda kam miqdorda bo`ladi. Havoning tashkil qiluvchi 
    elementlarining fizik xossalari quyidagi jadvalda berilgan: 
    Gaz 

    suyuq
    0


    qaynash
    0

    Kislorod 
    - 218,4 
    -182,95 
    Argon
    -189,2 
    -185,7 
    Azot
    -209,9 
    -195,8 
    Tozalangan va quritilgan atmosfera havosi kompressor yordamida R
    1
    bosimidan R
    2
    gacha siqiladi. Siqilish havo isib qolishiga sabab bo`lgani uchun uning harorati T
    1
    dan T
    2


    gacha ko`tariladi. Suvli sovutgichdan o`tishda siqilgan havo T
    1
    haroratgacha sovutiladi 
    va qarama-qarshi oqimga issiqlik almashtirgich orqali drossellash jo`mragiga keladi. Bu 
    jo`mrak ochilishi bilan siqilgan havo kenglikka chiqadi va siyraklanadi. Kengayish 
    mexanik ish bo`lib, uni bajarish uchun energiya sarflash kerak. Agar energiya sarflanmas 
    ekan, bu ishga kerakli energiya miqdori ichki energiyasi kamayishi tufayli sodir bo`ladi, 
    bu esa gazning haroratini pasayishiga olib keladi. Yanada sovutilgan havo oqimi issiqlik 
    almashtirgich orqali chiqib kelayotganda kirayotgan havoni drossellashdan avval 
    anchagina sovutadi va u o`z navbatida kengayganda harorat yanada pastga tushadi. 
    Moslamani ma`lum vaqt tinimsiz ishlashi natijasida drossellash jo`mragiga keladigan 
    havo oqimi shunchalik sovugan bo`ladiki, uni kengaytirish havoni qisman suyuqlanishiga 
    olib keladi. Suyuq havo (T
    suyuq
    =-194,2
    0
    S) ajratkichda ajratilib olinadi, gazsimon havo esa 
    issiqlik almashtirgichdan chiqib ketadi. Shu yo`sinda olingan suyuq havo tarkibiy 
    qismlarga rektifikasiya minoralarida (uni ish tamoyili bilan keyinroq tanishasiz) ko`p 
    marotaba suyuq havo-bug` muvozanati o`rnatilishi orqali ajratiladi va sof holdagi azot 
    gaz holatida bo`lsa, sariq rangdagi harflar bilan "azot" deb yozilgan qora rangli 
    ballonlarga solinadi, suyuq holatda bo`lsa qora rangli Dyuar idishlariga quyiladi va 
    kerakli sohalarga jo`natiladi. Shu yo`l bilan dunyo bo`yicha olingan azotning miqdori 72 
    mln. tonnani tashkil qiladi.
    Ammiak sintezi quyidagi reaksiya bo`yicha chiqindi mahsulotlarsiz boradi: 
    N

    + 3H
    2
     → 2NH

    + Q 
    Bu jarayon uchun xom-ashyo sifatida tabiiy gazni ikki bosqichli bug`li konversiyasi 
    mahsulotlari olinadi: CH

    + O
    2
    → 2CO +2H
    2
     + Q 
    Bu bosqichda ishlatiladigan havo kislorodi bilan havo azoti ham aralashmaga kiradi. 
    So`ngra hosil bo`lgan uglerod (II) - oksid suv bug`i bilan reaksiyaga kirishadi. 
    CO + H
    2
    O→ CO
    2
     + H
    2
     + Q 
    Metanni suv bug`i bilan konversiyasining yig`indi reaksiyasi issiqlik yutilishi bilan 
    boradi: CH
    4
    + H
    2
    O→ CO + 3H
    2
    + Q va hosil bo`lgan havo azot bilan 1:3 nisbatdagi 
    aralashtirilib, tozalanib sintez minorasiga kiritaladi. 
    Vodorod koks gazining qayta ishlash natijasida ham hosil bo`ladi. Vodorod 
    olishning sanoat usullaridan yana biri - osh tuzining suvli eritmasining elektrolizidir. 
    2NaCI + 2H
    2
    O→ H
    2
    ↑+ CI
    2
    ↑+2NaOH 


    Azot–vodorod aralashmasidan ammiak olishda katalizatorlar ishlatiladi, shuning 
    uchun gazning tozaligi juda yuqori bo`lishi kerak. Masalan,katalizatorga berilayotgan 
    tabiiy gazda (metanning konversiya jarayonida) 2 mg/m
    3
    dan kam miqdorda oltingugurt 
    bo`lishi kerak. 
    Ammiakning chiqishi ko`p sabablarga bog`liq: harorat, bosim, gazning katalizator 
    bilan kontakt vaqti, aralashma tarkibi, katalizator aktivligi, qurilma tuzilishi. Sanoatda 
    bosim 10-100 MPa ushlab turiladi. Bosimga qarab quyi bosimli (10-15 MPa), o`rta 
    bosimli (25-60 MPa) va yuqori bosimli (60-100 MPa) jarayonlar qayd etiladi va o`rta 
    bosimli jarayon ko`proq tarqalgan. 
    Rasmda sanoatimizda tarqalgan o`rta bosimli texnologik jarayon sxemasi keltirilgan.
    Rasm. Sintetik ammiak sintezining prinsipial texnologik sxemasi. 
    1- azot-vodorod aralashmasini hosil qiluvchi turbokompressor; 2-bosim ; 3-kontakt 
    qurilmasi; 4-sovitkich; 5,8- ; 6-seperator; 7-suvli sovitkich; 9- sirkuliyasion 
    turbokompressor. 
    Azot-vodorod aralashmasining bir qismigina katalizatordan o`tgandan keyin 
    ammiakka aylanadi(bunda ammiak 14-20% tashkil qiladi). Kontakt qurilmadan 
    chiqayotgan gaz aralashmasidan ammiak kondensasiyalanib ajratiladi, reaksiyaga 
    kirishmagan azot - vodorod aralashmasi kompressor yordamida yana kontakt qurilmaiga 
    yuboriladi. Bu aralashmaga hosil bo`lgan ammiak miqdoriga yangi azot - vodorod 
    aralashma qo`shiladi.Ammiak sintezi texnologik jarayonning eng muhim qurilmai sintez 
    minorasidir. U mustahkam, havfsiz bo`lib, uzoq vaqt ishlashi lozim. Minoraning tanasi 
    xrom va vanadiy tutgan po`latdan yasaladi. Ichki tuzilishi - nayli kontakt qurilma qo`sh 
    issiqlik almashinish naylar bilan ta`minlangan.Oddiy moddalardan ammiak sintez qilish 


    nazariyasi ancha murakkab. Bu yerda jarayonning kimyoviy muvozanatni siljitish 
    prinsipiga asoslangan optimal sharoitlarigina ko'rsatib o'tiladi. 
    Bu reaksiya ekzotermik bo'lganligi uchun temperaturaning pasayishi muvozanatni 
    ammiak hosil bo'lish tomoniga siljitadi. Lekin bunda reaksiyaning tezligi juda kamayib 
    ketadi. Shu sababli ammiak sintezini 500—550 °C da katalizator ishtirokida olib borishga 
    to'g'ri keladi. Katalizator to'g'ri reaksiyani ham, teskari reaksiyani ham bir xil darajada 
    tezlashtirishi sababli temperaturaning ko'tarilishi muvozanatni boshlang'ich moddalar 
    tomoniga siljitadi, bu esa sanoatda ammiak ishlab chiqarish uchun nomaqbuldir. Demak, 
    muvozanatning siljish prinsiplariga muvofiq yuqori temperaturaning ta’siriga aks ta’sir 
    ko'rsatish uchun bosimdan foydalanish zarur. Ammiak sintez qilish uchun 15 dan 100 
    MPa, gacha bosim ishlatiladi. Qanday bosimda foydalanishiga qarab, sintetik ammiak 
    ishlab chiqarishning uch xil usuli bor: past bosimli (10—15 MPa), o'rtacha bosimli (25—
    30 MPa) va yuqori bosimli (50—100 MPa) usul. Bulardan eng ko'p tarqalgani o'rtacha 
    bosimli usuldir. 
    Foydalanilgan abiyotlar: 
    1. M.S. Mirkomilova “Analitik kimyo va avtomatik tizim” O’zbyokiston – 
    2003 y 
    2. M.S. Mirkomilova “Analitik kimyo” O’zbyokiston – 2001 y 
    3. K,Axmerov, R. Sayfiddinov “Umumiy anorganik kimyo va avtomatika” 
    O’zbyokiston – 2003 y 
    4. V.P. Vasilev “Analitik kimyo” O’zbyokiston – 2000y 
    5. SH.Nazarov va boshk “Analitik kimyo” Ukituvchi – 2000 y 
    6. N.L. Parpiev va boshk. “Anorganik kimyo nazariy asoslari”
    O’zbyokiston – 2000 y 
    7. Улуғмуродов Н.Х “Технологик жараѐнларни автоматлаштириш ва 
    моделлаштириш ва моделлаштириш” Toshkent-2014 y 

    Download 399.78 Kb.
    1   2




    Download 399.78 Kb.
    Pdf ko'rish

    Bosh sahifa
    Aloqalar

        Bosh sahifa



    Mavzu: Kimyo sanoatini avtomatlashtirish. Noorganik moddalar ishlab chiqarishni avtomatlashtirish(Ammiak) Reja

    Download 399.78 Kb.
    Pdf ko'rish