|
Gidropresslarning vorganazifasi va qo‘llanish sohalari
|
| bet | 37/104 | | Sana | 17.02.2024 | | Hajmi | 13,19 Mb. | | #158020 |
Bog'liq JIXOZ majmua oxirgi variyantiGidropresslarning vorganazifasi va qo‘llanish sohalari
Termoplastlar ishlab chikarishning yo‘lga ko‘yilishi bilan preslash malum mikdorda o‘zining monopolik darajasini yo‘qotdi; shu bilan bir qatorda bosim ostida kuyish, chervyaksimon mashinalarda ekstrutsiya qilish, pnevmatik va vakuum usulida qoliplash va boshqa jarayonlar kepg ko‘llana boshlandi. Ta’kidlash lozimki, bundan buyon plastiklarping qo‘shina hillarini qayta ishlash asosan, presslarda amalga oshiriladi. Bu usul bugungi kunda quyidagi maxsulotlarni ishlab chiqarish sohalarida keng qo‘llanilmoqda:
press-poroshoklar (asosan fenoplast va aminoplastlardan) olinadigan mahsulotlar:
listsimon qatlamli plastiklar (tekstolit, steklotekstolit, drevplaetik, getinaks v h.k.);
viniplast. selluloid, ftoroplast va boshqalarning listlari (qisman trubalari);
selluloid va atsetatsellyuloza etroli (filtrlash va boshqa jarayonlar uchun);
plastik va bloklar olishda ishlatiladigan - poroplastlar;
stskloplastikdan olinadigan mahsulotlarning ba’zi turlari va tekstolitning ba’zi markalari (qayta presslash);
termoplastning ba’zi markalaridan olinadigan bir qator mahsulotlar (viniplastni "tepkili" presslash);
polixlorvinil kompozitsiyalaridan olinadigan grammplastinkalar;
9) ba’zi ishirilgan mahsulotlar (misol uchun, selluloid maxsulotlari), bunda qator hollarda presslash ppevmatik yoki vakuumli qoliplash bilan uyg'unlashadi.
3.1.1.- rasmda gidravlik yarimavtomat - press tasvirlangan. Pressning asosiy va itarib chiqaruvchi 1 va 2 silindrlari, zolotpikli klapan (ochib yopish uchun) 3 va gidrosistema (reversi) 4 yordamida amalga oshiriladi. Bakdagi (5) moy shesternali (6) va ekssentrik (7) nasoslar yordamida o’tiladi. Moy shesternali nasosdan, kichik bosimli to‘kish zolotnigi (8), qaytish klapani (9) va zolotnikli klapan (YA) orqali o‘tib bakka quyiladi. Eksentrik nasosning ikkita porsheni (10) tomonidan keladigan moy oraliq bosim regulyatorining (13) qaytish klapanlari (11.12) orkali o‘tib. eksentrik nasos porsheni (14) va shesternali nasos otayotgan moy oqimiga qo‘shiladi.
Asosiy porshen (15), elektromagnit (Ze) qo‘shilgach pastga tushadi. Bunda yordamchi zolotnik (pilot) (16) pastga tushadi va boshqarish tizimidan zolotnikli klapanning (3) chap spiga yog' quyiladi. Zolotnikli klapan o‘ng chegaraviy holatga o‘tadi va yog tpesternali va ekssentrik iasosdan 3,4 klapanlar va yoiish (zapor) klapani (17) orqali o‘tib asosiy silindrning (1) ishchi qismiga kelib tushadi. Asosiy silindrning shtok yuzasidan tutib turuvchi klapan (18), qaytish klapani (19), zolotnikli klapap (4) orkali o‘tgan moy. silindrning ishchi qismiga quyiluvchi moy oqimiga qo‘shiladi (natijada asosiy plunjerning tushish tezligi ikki marta ortadi).
Press-qolipning yopilishida plunjerning to‘liq tushishiga 20-30 mm qolganda 4e elektromagnit qo‘shiladi va yordamchi zolotnikni o‘ngga suradi. Bunda past bosim regulyatorining zolotnigi o‘ng chegara holatiga o‘tadi va shesternali nasos bo‘shatish bakiga ulanadi. Bundan keyin moyning asosiy silindriga quyilishi kichik quvvatli ekssentrik nasos tomonidan amalga oshiriladi, natijada esa asosiy plunjerning tushish tezligi keskin kamayadi.
Pressformaning yopilishida plunjerning xarakatiga qarshilik ortadi, buning natijasida sistemadagi moyning bosimi ortadi.
Bosim 1,5 dan 20 Mn/m2 gacha yetganda oraliq bosim regulyatori ishga tushadi, uniig zolotnigini prujina kuchini yengib chapga suriladi. Natijada ekssentrik iasosning ikkita porshenichalar tomonidan kelayotgan moy to‘kilayotgan moy oqimiga qo‘shiladi, bitta porshenchadan kelayotgap moy esa moyniig bosimini mo‘ljaldagi darajaga (32 Mn/m2) ko‘taradi. Bosim zarur qiymatga erishgandan so‘ng, qo‘shish mapometri (20) elektromagnitni (Ze), shuningdek nasoslar elektrodvigatellarini qo‘shadi va yepiq pressformani bosim ostida tutib turish jarayoni boshlanadi. Bunda zapor klapani zich yopilgan bo‘ladi (asosiy silindrning ish qismidan yog’ oqmaydi), asosiy silindrning shtok yuzasi 19 va 4 klapanlar orqali moy to‘kish qismiga ulangan bo‘ladi.
Asosiy plunjer 2e, 4e va 1e elektromagnitlarning qo‘shilishi bilan ko‘tariladi. Bunda shesternali nasosning moy quyuvchi tizimi to‘kuvchi qismiga biriktirilgan, uchta porshenchadan keladigan moy oqimi esa asosiy silindrning shtok yuzasiga yo‘paltirilgan bo‘ladi (chunki 8 klapanning zolotnigi o‘ng chegaraviy, 4 klapan zolotnigi esa chap chegaraviy holatii egallaydi). Boshqarish tizimidan keladigan moy 4 zolotnikli klapan piloti orqali zapor klapani korpusining o‘ng tomoniga kelib tushadi, natijada sharikli qaytish klaiani 21 ochiladi, 22 klapan esa ko‘tariladi (klapanping ustki va ostki qismidagi bosimlarning o‘zgarishi hisobiga). Buniig natijasida, 1 silindrning ishchi qismi 4 zolotnikli klapanning o‘yiq qismi orqali moy to‘kish qismiga ulanadi. Pressforma 10-30 mm ko‘tarilgandan so‘ng 4e elektromagnit uziladi, natijada shesternali pasos ishchi holatiga o‘tadi va asosiy plunjer tezda boshlang'ich holatni egallaydi.
1e va 2e elektromagnitlar qo‘shilgapdan so‘ng itarib chiqaruvchi qism ko‘tariladi. Bunda 2 itarib chiqaruvchi silindr 3 va 4 zolotnikli klapanlarning ichki qismi orqali shesternali va ekssentrik nasoslarni otuvchi tizimi bilan birikadi. 2 silindrning shtok qismidan kelayotgan moy oqimi nasoslardan otilayotgan moy oqimiga ko‘shiladi. Natijada 23 itarib chiqargichning ko‘tarilish tezligi ortadi. SHesternali nasos tomonidan beriladigan 2 Mn/m2 moy bosimi, itarib chiqargichni ko‘tarilishi uchun yetarli bo‘lmagan taqdirda, shesternali nasos erkin (xolostoy) ish rejimiga o‘tadi va moy faqatgipa yuqori bosimli 7 nasos tomonidan itarib chikargich silindrga berib guriladi. SHssternali nasos moyning 8 to‘kuvchi zolotnik kamerasidagi zolotnik shtokining yon qismiga beriladigan bosim hisobiga qaytadan qo‘shiladi (bu bosim shtokning o‘ng chegaraviy holatini egallashi uchun yetarli bo‘ladi).
Itarib chiqargich 2e elektromapsht ta’sirida pastga tushadi. Bunda 3 zolotnikli klapan chap chegaraviy holatga o‘tadi, natijada nasoslardan kelayotgan moy oqimi itaruvchi silindrning shtok qismiga oqib o‘tadi, silindrnipg ishchi qismi esa 4 zolotnikli klapan orqali to‘kuvchi bilan bog'lapadi. Itaruvchi silindrning ishchi qismi bosim ostida sovitish paytida bakka quyuvchi bilan bog'lapgan bo‘ladi. Buning hisobiga gidroapnaratura va itaruvchi silindrdagi tirqishlar orkali moyning chikarish paytida, itarib chikargichning o‘rinsiz ko‘tarilib ketishiga to‘skinlik kiladi. Presformaning presslash vaqtida ochilishi va yoiilishi asosin plunjsrning (ish holatida) ko‘tarilishi va tushishiga mos bo‘ladi.
Sistemadagi bosim yo‘l qo‘yiladigan darajadap ortib ketganda, sistemada 24 ehtiyotlovchi klapan ishga tushadi va ortiqcha moyni bakka kuyadi.
|
| |
