|
Qayta ishlangan poliolefin xomashyosini granulalarga qayta ishlash texnologiyasi
|
| bet | 35/104 | | Sana | 17.02.2024 | | Hajmi | 13,19 Mb. | | #158020 |
Bog'liq JIXOZ majmua oxirgi variyantiQayta ishlangan poliolefin xomashyosini granulalarga qayta ishlash texnologiyasi
Chiqindilarni termoplastiklarni keyinchalik qayta ishlash uchun mos bo'lgan xom ashyoga aylantirish uchun uni oldindan qayta ishlash kerak. Oldindan tozalash usulini tanlash asosan chiqindilarni hosil qilish manbasiga va ularning ifloslanish darajasiga bog'liq. Shunday qilib, LDPE ishlab chiqarish va qayta ishlashning bir hil chiqindilari odatda ularning hosil bo'lish joyida qayta ishlanadi, bu esa kichik dastlabki ishlov berishni talab qiladi - asosan silliqlash va granulyatsiya.
Eskirgan mahsulotlar ko'rinishidagi chiqindilar yanada puxta tayyorgarlikni talab qiladi. Qishloq xo'jaligi PE plyonkasi chiqindilarini, o'g'it qoplarini, boshqa ixcham manbalardan chiqindilarni va aralash chiqindilarni oldindan tozalash quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi: saralash (qo'pol) va identifikatsiyalash (aralash chiqindilar uchun), maydalash, aralash chiqindilarni ajratish, yuvish, quritish. Shundan so'ng, material granulyatsiyaga uchraydi.
Oldindan saralash chiqindilarni turli mezonlarga ko'ra qo'pol ajratishni ta'minlaydi: rangi, o'lchami, shakli va agar kerak bo'lsa va iloji bo'lsa, plastmassa turlari bo'yicha. Oldindan saralash, qoida tariqasida, qo'lda stollarda yoki lenta konveyerlarida amalga oshiriladi; saralash jarayonida turli xil begona narsalar va qo'shimchalar bir vaqtning o'zida chiqindilardan chiqariladi.
Termoplastiklarning aralash (maishiy) chiqindilarini turlari bo'yicha ajratish quyidagi asosiy usullar bilan amalga oshiriladi: flotatsiya, og'ir muhitda ajratish, aeroseparatsiya, elektr bilan ajratish, kimyoviy usullar va chuqur sovutish usullari. Eng keng tarqalgan usul flotatsiya bo'lib, u pe, PP, PS va PVX kabi sanoat termoplastiklarining aralashmalarini ajratish imkonini beradi. Plastmassalarni ajratish suvga sirt faol moddalarni qo'shish orqali amalga oshiriladi, ular gidrofil xususiyatlarini tanlab o'zgartiradi.
Ba'zi hollarda ularni umumiy erituvchida yoki erituvchilar aralashmasida eritish polimerlarni ajratishning samarali usuli bo'lishi mumkin. Eritmani bug 'bilan davolash orqali PVX, PS va poliolefinlar aralashmasi ajratiladi; mahsulot tozaligi - 96% dan kam emas.
Og'ir media flotatsiyasi va ajratish usullari yuqorida sanab o'tilganlardan eng samarali va iqtisodiy jihatdan samarali hisoblanadi.
Xom ashyo omboridan 5% dan ko'p bo'lmagan aralashmalari bo'lgan foydalanilmagan dasturiy ta'minot chiqindilari chiqindilarni saralash bo'limiga o'tkaziladi. 1 , bu jarayonda ulardan tasodifiy begona qo'shimchalar olib tashlanadi va kuchli ifloslangan qismlar tashlanadi. Saralangan chiqindilar pichoq maydalagichlarda maydalanadi 2 zarracha hajmi 2 ... 9 mm bo'lgan bo'sh massani olish uchun ho'l yoki quruq silliqlash.
Parchalash moslamasining ishlashi nafaqat uning dizayni, pichoqlar soni va uzunligi, rotor tezligi, balki chiqindilar turi bilan ham belgilanadi. Shunday qilib, eng past mahsuldorlik juda katta hajmni egallagan va ixcham yuklash qiyin bo'lgan ko'pikli plastmassa chiqindilarini qayta ishlashda. Chiqindilarni, tolalarni, puflangan mahsulotlarni qayta ishlashda yuqori mahsuldorlikka erishiladi.
Barcha pichoq maydalagichlar uchun xarakterli xususiyat shovqinning kuchayishi bo'lib, bu ikkilamchi polimer materiallarini maydalash jarayonining o'ziga xos xususiyatlari bilan bog'liq. Shovqin darajasini pasaytirish uchun maydalagich, dvigatel va fan bilan birgalikda shovqindan himoyalangan korpusga o'ralgan bo'lib, uni ajratish mumkin va maydalangan materialni yuklash uchun damperli maxsus oynalar mavjud.
Silliqlash chiqindilarni qayta ishlashga tayyorlashning juda muhim bosqichidir, chunki silliqlash darajasi hosil bo'lgan mahsulotning massa zichligini, oquvchanligini va zarracha hajmini aniqlaydi. Silliqlash darajasini tartibga solish ishlov berish jarayonini mexanizatsiyalash, materialning texnologik xususiyatlarini o'rtachalashtirish, boshqa texnologik operatsiyalarni bajarish muddatini qisqartirish va qayta ishlash uskunalarini loyihalashni soddalashtirish orqali uning sifatini yaxshilash imkonini beradi.
Maydalashning juda istiqbolli usuli kriyojenik bo'lib, bu chiqindilardan 0,5 ... 2 mm noziklikdagi kukunlarni olish imkonini beradi. Kukun texnologiyasidan foydalanish bir qator afzalliklarga ega: aralashtirish muddatini qisqartirish; mikserlarga muntazam texnik xizmat ko'rsatish uchun sarflangan energiya sarfini va ish vaqtini kamaytirish; aralashmaning tarkibiy qismlarini yaxshiroq taqsimlash; makromolekulalar yo'q qilinishining kamayishi va boshqalar.
Kimyoviy texnologiyada qo'llaniladigan kukunli polimer materiallarni olishning ma'lum usullaridan termoplastik chiqindilarni maydalashning eng maqbul usuli mexanik maydalash usuli hisoblanadi. Mexanik silliqlash ikki usulda amalga oshirilishi mumkin: kriyojenik (suyuq azotda yoki boshqa sovutgichda va oddiy haroratlarda kamroq energiya talab qiladigan deaglomeratsiya qiluvchi ingredientlar muhitida silliqlash).
Keyinchalik, ezilgan chiqindilar kir yuvish mashinasiga kir yuvish uchun beriladi. 3 ... Yuvish maxsus detarjen aralashmalari bilan bir necha bosqichda amalga oshiriladi. Santrifugada aylantiriladi 4 namlik miqdori 10 ... 15% bo'lgan massa quritish moslamasiga yakuniy suvsizlantirish uchun beriladi. 5 , qoldiq namlik miqdori 0,2% gacha, keyin esa granulator 6 ga (1.1-rasm).
src = "/ modullar / bo'lim / tasvirlar / maqola / theory_clip_image002.jpg" kengligi = 373>
Chiqindilarni quritish uchun har xil turdagi quritgichlar qo'llaniladi: tokcha, kamar, chelak, suyuq qatlam, vorteks va boshqalar.
O'simliklar chet elda ishlab chiqariladi, unda 350 ... 500 kg / soatgacha bo'lgan yuvish va quritish uchun qurilmalar mavjud. Bunday o'rnatishda ezilgan chiqindilar hammomga yuklanadi, u yuvish eritmasi bilan to'ldiriladi. Plyonka qayiqli aralashtirgich bilan aralashtiriladi, axloqsizlik esa pastga cho'kadi va yuvilgan plyonka suzadi. Plyonkani suvsizlantirish va quritish vibratsiyali elakda va vorteks ajratgichda amalga oshiriladi. Qoldiq namlik 0,1% dan kam.
Granulyatsiya ikkilamchi xom ashyoni keyinchalik qayta ishlash uchun mahsulot tayyorlashning yakuniy bosqichidir. Ushbu bosqich, ayniqsa, HDPE uchun uning zichligi pastligi va tashishdagi qiyinchilik tufayli juda muhimdir. Granulyatsiya jarayonida material siqiladi, uni keyingi qayta ishlash osonlashadi, ikkilamchi xom ashyoning xarakteristikalari o'rtacha hisoblanadi, natijada standart asbob-uskunalar yordamida qayta ishlanishi mumkin bo'lgan material olinadi.
Uzunligi (25 ... 30) bo'lgan bitta vintli ekstruderlar D uzluksiz filtr va gazsizlantirish zonasi bilan jihozlangan. Bunday ekstruderlarda ikkilamchi termoplastiklarning deyarli barcha turlari 50 ... 300 kg / m3 oralig'ida maydalangan materialning massa zichligi bilan samarali qayta ishlanadi. Biroq, ifloslangan va aralash chiqindilarni qayta ishlash uchun qisqa ko'p o'tishli qurtlarni (uzunligi (3,5 ... 5)) bo'lgan maxsus dizayndagi qurt presslari kerak. D) ekstruziya zonasida silindrsimon nozulga ega bo'lish.
Ushbu tizimning asosiy bloki 90 kVt quvvatga ega, vint diametri 253 mm va nisbati bo'lgan ekstruderdir. L/D= 3.75. Ekstruderning chiqishida diametri 420 mm bo'lgan gofrirovka qilingan nozul ishlab chiqilgan. Polimer materialiga ishqalanish va siljish ta'sirida issiqlik ajralib chiqishi tufayli u qisqa vaqt ichida eriydi va tez gomogenlashuv ta'minlanadi.
Eritish. Konusning ko'krak qafasi va korpus orasidagi bo'shliqni o'zgartirib, ishlov berish rejimini o'zgartirganda, kesish kuchi va ishqalanish kuchini sozlash mumkin. Erish juda tez sodir bo'lganligi sababli polimerning termal degradatsiyasi kuzatilmaydi. Tizim ikkilamchi polimer xomashyosini qayta ishlashning zaruriy sharti bo‘lgan gazsizlantiruvchi qurilma bilan jihozlangan.
Ikkilamchi granulyar materiallar kesish va sovutish jarayonlarining ketma-ketligiga qarab, ikkita usulda ishlab chiqariladi: bosh granulyatsiyasi va suv osti granulyatsiyasi. Granulyatsiya usulini tanlash qayta ishlangan termoplastikning xususiyatlariga va ayniqsa uning eritmasining yopishqoqligiga va metallga yopishishiga bog'liq.
Bosh qismidagi granulyatsiya paytida polimer eritmasi silindrsimon iplar ko'rinishidagi teshikdan siqib chiqariladi, ular qolip plastinkasi bo'ylab sirg'anib yuruvchi pichoqlar bilan kesiladi. Olingan granulalar pichoq bilan boshidan tashlanadi va sovutiladi. Kesish va sovutish havoda, suvda yoki havoda kesish va suvda sovutish orqali amalga oshirilishi mumkin. Metallga yuqori yopishish qobiliyatiga ega va yopishish tendentsiyasi yuqori bo'lgan PO uchun suv sovutish vositasi sifatida ishlatiladi.
Katta hajmli uskunadan foydalanganda suv osti granulyatsiyasi qo'llaniladi. Ushbu usulda polimer eritmasi iplar shaklida boshdagi qolip plastinkasining teshiklari orqali to'g'ridan-to'g'ri suvga siqib chiqariladi va aylanadigan pichoqlar bilan granulalarga bo'linadi. Sovutish suvining harorati 50 ... 70 ° S oralig'ida saqlanadi, bu esa granulalar yuzasidan namlik qoldiqlarining yanada intensiv bug'lanishiga yordam beradi; suv miqdori 1 tonna granulat uchun 20 ... 40 m3 ni tashkil qiladi.
|
| |
