YIG`ISH VA PAYVANDLASH ISHLARINI NORMALASH. Payvandlashdan oldingi yig`ish.
Metal konstruksiyalarni o`lchash chiziqlari yordamida oddiy moslamalarda yoki, maxsus konduktorlarda yig`ish mumkin. Payvandlash oldidan yig`ish vaqtining davomiyligi konstruksiyaning shakliga, choklar joylashuviga, konstruksiya og`irligiga, o`lchamlariga, detallar soniga va qo`llanilayotgan moslamalar takomillashganligiga bog`liq.
Payvand konstruksiyalarini yig`ish ishlarini normalashni osonlashtirish maqsadida normativlardan foydalanib normalaymiz.(Гитлевич А.Д. Животинский Л.А. Жмакин Д. Ф. Технолгическое нормирование технологических протцессов в сварочних цехах.Маш газ 1962й)
Dastaki yoyli payvandlash ishlarini normalash.
Bu payvandlash usuli quyidagi formula bilan normalanadi:
Kam ishlab chiqarish va kam seriyali ishlab chiqarish joriy etilganda bir dona detal ishlab chiqarish uchun ketgan vaqt:
Td=[(to + tyo1)R1 R2 l +tyo2 ]* R3=[(11,2 +3.86)*1*1* 1,5 +t0,8 ]* 1,1=25,73min
O`rtacha ishlab chiqarish va ko`plab seriyali ishlab chiqarish joriy etilganda bir dona detal ishlab chiqarish uchun ketgan vaqt:
Td=[(to + tyo1)R1 R2 l +tyo2 ]* R4
Bu yerda
t =60*𝐹𝑐ℎ*𝛾 –bir o`tishli payvand chokini bajarish uchun ketgan vaqt min/metr;
o 𝖺 𝑛*𝐼
t =60*𝐹𝑐ℎ*𝛾 = 60*50*7,8 = 11,2 min/metr
o 𝖺𝑛*𝐼
14*150
t =60*𝛾 (𝐹1 + 𝐹𝑠ℎ+𝐹1) – ko`p o`tishli payvand chokini bajarish uchun ketgan vaqt
γ-Erigan metalning solishtirma og`irligi g/sm 3
𝖺 𝑛-erish koeffitsiyenti;
I- payvandlash toki A larda;
F 1- payvand chokining birinchi o`tishida xosil bo`lgan chok yuzasi mm2 larda
F 1=(6’10)d=10*5=50 ; mm 2
d-elektrod diametri, mm da.
F sh-Butun yuzani ko`ndalang kesim yuzasi; mm 2 payvand choki bir qavat bo`lgani uchun F sh=50mm 2
t yo1- t 1+ t 2 + t 3 + t 4+ t 5 yordamchi vaqt, 1m chokni xosil bo`lishiga bo`liq bolgan vaqt.m/min;
t yo1=0,5+ 1,45+0.35+1.26+0.3= 3.86min/m
t 1 -0,5 –payvand choklarini o`rnini tozalash min/m;
t -
4000𝑡𝑏.𝑒*𝐹
2 𝑛*𝑑2(𝑙−60)r𝑛
- elektrodldrni almashtirish vaqti min/m;
t - 4000𝑡𝑏.𝑒*𝐹 = 4000*0,17*50
= 1.45min
2 𝑛*𝑑 2(𝑙−60 )r 𝑛 1*5 2(1000−60 )1
t b.e -0,17min – bitta elektrod almashtirish uchun ketgan vaqt; R n –elektrod metalini chok metaliga o`tishi koeffitsiyenti;
t 3 – 0,35 min/m –payvand choki o`zgarishlari va chokni tekshirish; t 4 – 0,06+1,2(n-1) – shlakdan tozalash, min/m;
n- o`tishlar soni;
t4 – 0,06+1,2(n-1)=0.06+1.2*1=1.26
t5 -0,3min/m payvndchining o`tishi va kabellarni o`tkazish; tyo2 - tb +t7 buyumga bog`liq bo`lgan yordamchi vaqt, min; tyo2 - tb +t7=0.5+0.3=0,8
tb – o`rnatish, aylantirish va chiqarib olish uchun ketgan vaqt, jadvaldan olinadi.
Ishning nomi
|
Dastaki usulda
|
Yuk ko`tarish tushirish
mexanizmlari yordamida
|
O`rnatish
Bir marta ag`darish uchun Buyumni chiqarib olish
|
0,5
0,3
0,4
|
3-7
3-7
3-7
|
t7 =0,3min payvandchi kleymasini bir joyga o`rnatish;
R 1 – chokning fazoviy xolatini xisobga oluvchi koeffitsiyent: pastki xolat uichun 1;
Tik xolat uchun 1,25; gorizontal xolat uchun 1,3; aylanma choklarni aylantirib, 1,1;
Aylanma choklarni aylantirmasdan 1,35; chip choklarni payvandlashda 1,6. R2- chok uzunligini xisobga oluvchi koeffitsiyent;
Chok uzunligi
|
>0,5
|
0,2-0,5
|
<0,2
|
R2
|
1
|
1,1
|
1,2
|
R3, R4 –ishlab chiqarish turi va ish sharoyitini xisobga oluvchi koeffitsiyent.
Payvandchining ish sharoiti
|
Yakkalab va mayda seriyalab ishlab chiqarish
|
R3
|
O`rtacha va
ko`plab ishlab chiqarish
|
R4
|
|
t i.j.x.k
|
tsh. ex
|
t d
|
Xammas i
|
t t.v
|
xammasi
|
|
Operativ vaqtni % xisobida
|
Operativ
vaqtni % xisobida
|
Qulay xolatda
|
3
|
2
|
5
|
10
|
1,1
|
3
|
13
|
1,13
|
Noqulay
xolatda
|
3
|
2
|
7
|
12
|
1,12
|
3
|
15
|
1,15
|
Murakkab
xolatlarda
|
3
|
2
|
10
|
15
|
1,15
|
3
|
18
|
1,18
|
Yopiq
idishlarda
|
3
|
2
|
15
|
20
|
1,2
|
3
|
23
|
1,23
|
Eslatma: t i.j.x.k –texnik xizmat ko`rsatish vaqti; tsh. ex –shaxsiy extiyojlar uchun
vaqt; t d- damjolish vaqti; t t.v – tayorlav ishlari uchun ketgan vaqt;
|
3. KONSTRUKTORLIK QISMI
Konstruksiyani yig`ish va payvandlash moslamasini loyixalash
Vagon qopqog‘ini yi‘gishga unga qo‘tyilga konstruktiv talablardan tashqari bir qator texnologik talablar ham qat‘iy talab etiladi. Ushbu qo‘yilgan talablar vagon qopqog‘ini sifatli yig‘ilishi, muatxkam chiqishi, shuningdek uzoq muddat samarali xizmat qilishini xarakterlaydi. Vagon qopqog‘ini yig‘ishga qo‘yiladigan texnologik talablarning asosiylari quyidagilardan iborat.
Bog‘ichlar poz. 11, 12, orta bog‘ich poz. 15 va old bog‘ich lar orasidagi 8 mm dan kam bo‘lgan tirqishlar payvand bilan to‘ldirilishi kerak.
Parchinli birikmalar ОСТ 24.050.35-91 standarti talablariga to‘la javob berishi kerak.
Payvand choklarni ГОСТ 5264-80 standarti bo‘yicha Э46 ГОСТ 9467-75 elektrodlari yordamida ham bajarishga ruxsat etiladi.
Vagon qopqog‘ini yig‘ishda bajariladigan payvand ishlariga talablar 5-jadvalda keltirilgan (payvand choklar raqamlari 18-rasmda ko‘rsatilgan
Konstruksiyani yig`ish va payvandlash uchastkasini loyixalash
|
