7.8-rasm. Izomerlash qurilmasining texnologik sxemasi:
1-nasoslar; 2-ajratgichlar; 3-suvli sovutgichlar; 4-qaynatgich; 5,8-10,16-kolonnalar; 6- issiqlik almashtirgich; 7-havoli sovutish apparatlari; 11-reaktor; 12-quvurli pech; 13- yig‗gich; 14-adsorber-quritgich; 15-kompressor; 17-absorber. Katalizatorning kislotali fraksiyasi bosim ostida yangi vodorod va
sirkulyatsiyalanadigan gaz oldinroq seolit turidagi NaA turidagi adsorberga (14)
quritishga mahkum qilinadi. Sirkulyatsiya gazidagi vodorod konsentratsiyasi 80-
85 % (hajmiy) tashkil qiladi, jarayondagi vodorodning sarfi xom-ashyoda 0,1-
0,3 % (massasiga nisbatan) tashkil qiladi. Katalizator har 3-4 oy davomida
koksni yoqish yo‗li orqali regenerlanadi (qayta tiklanadi). Absorberdagi (77)
barqarorlashgan gazdan izopentan olinadi, kolonnaning yuqori qismiga
sug‗orish sifatida sirkulyatsiya geksanli fraksiyaning bir qismi beriladi.
Qurilmaning asosiy mahsulotining tozaligi 95 % (massasiga nisbatan) izo-
peptanli fraksiya hisoblanadi. Dastlabki distillyatning pentanli fraksiyasini
izomerlashdan keyingi oktan soni 79 dan 90 gacha (tadqiqot metodida) bo‗ladi.
Umumiy holatda yengil fraksiyalarni izomerlash yordamida 15-20 birlikka
oshirish mumkin.
7.5-jadval Qurilmaning texnologik rejimi: Harorat,
o
C
Bosim, MPa
Xom-ashyoni hajmiy uzatish tezligi, soat-1
Vodorod: n-pentan mol‘ nisbatlari
380-450
3,5
1,5
3:1
306
Vodorod tarkibli gazni sirkulyatsiyasini yaxlitligi, m
3
/m
3
xomashyo
Pentanli izomerzatni retsirkulyatsiyasini yaxlitligi
880
1,25
7.6-jadval Kolonnalardagi harorat va bosim ma‘lumotlari Ko‗rsatgichlar
