|
Bunda Св–08Г–2С (18ХГСА) va Нп–20 elektrod simlaridan hamda erigan va keramik flyuslardan foydalaniladi (qoplash qattiqligi 28...36 НRC atrofida)
|
| bet | 4/6 | | Sana | 24.02.2023 | | Hajmi | 0.94 Mb. | | #43368 |
Bog'liq 5-amaliy mashg\'ulot PAYVANDLASH VA ERITIB QOPLASH USULLARINI O‘RGANISH kafedra protocol -majmua, mexanika, mexanika (2), SUYUQLIKLARNING ICHKI ISHQALANISHKOEFFITSIYENTINI (QOVUSHOQLIGINI) KAPILLYARVISKOZIMETR VA VK-4 VISKOZIMETRI VOSITASI BILAN ANIQLASH., Gigiyena va sanitariya tekshirishlar texnikasi (S.Esonturdiyev, M.Qarshiboyeva), Bolalar gigenasi, 1-qavat talabalari, 1-Tajriba ishi, 10 Son belgili proeksiyalarda tekislikni topografik sirt bilan kesishuvi, 1-amaliy mashg`ulot, 3-amaliy m, 4-amaliy optik tolada signalni so’nishini hisoblash, 1-mavzu, 5-mavzu, 14 марузаBunda Св–08Г–2С (18ХГСА) va Нп–20 elektrod simlaridan hamda erigan va keramik flyuslardan foydalaniladi (qoplash qattiqligi 28...36 НRC atrofida).
1–elektrod; 2–mundushtuk; 3–flyus; 4–flyuseltgich; 5–elektr uchquni; 6–erigan flyus; 7–gaz qobig‘i; 8–erigan metall; 9–erib qotgan metall; 10–shlak qobiq; 11–detal; Н–urnatish balandligi; a–ekssentrisitet;ve– elektrod simini uzatish tezligi;vh–eritish tezligi
Flyus ostida eritib qoplash
Masalan, flyus qatlami ostida metall eritib qoplash jarayonining
nisbiy tezligini quyidagi koeffitsiyent bilan baholash mumkin:
d
э
K 2,3 0,065 Jсв
bu yerda Кэ–eritib qoplash koeffitsiyenti, g/(A*r);
d–elektrod simi diametri, mm
Eritib qoplash tezligi:
V
Кэ Jэ F 100
э
bu yerda Jэ–электр токи,
F–hosil bo‘lgan valikning ko‘ndalang qirqim yuzasi, sm2; (d=1,2…2,0 mm bo‘lganida F=0,06…0,2 sm2);
ɤ– metall choki zichligi, g/ sm3.
4К J
Elektrod simini uzatish tezligi: V
э
э
d 2
y
Elektrodning mundshtuk uchidan chiqishi va eritib qoplash qadami va elektrodning siljish darajasi:
Н=(10…15) d ; S=(2…2,5) d
(0,005...0,7) d
bu yerda, d–detal diametri, mm.
Korxonalarda rangli ashyolardan yasalgan detallar kavsharlash usulida tiklanadi.
Jarayonning mohiyati:
Kavsharlash jarayoni deb oraliq eruvchi metall yoki qotishma yordamida metall jismlarning bir-biri bilan ulash jarayoniga
aytiladi, qovushish natijasida ular mustahkam birikma hosil qiladi. Oraliq qotishma yoki metallar kavsharlanayotgan metallga nisbatan erish temperaturasi ancha past bo‘ladi. Ta’mirlash- ishlab chiqarish sharoitda kavsharlashda toza
metallar ishlatilmaydi. Sut ishlov berish qurilmalarni
mahsulotlariga kavsharlash
jarayonida “pripoy” deb nomlanuvchi metall qotishmalari ishlatiladi.
Brikmalarga qo‘yiladigan talablarga bog‘liq ravishda ular bo‘sh va qattiq kavsharlash turlariga bo‘linadi. Ulardan birinchilari qalayli qotishmalari bilan ikkinchisi mis qotishmalari bilan amalga oshiriladi.
Ikki jism bir-biri bilan mustahkam to‘qnashishi uchun erigan pripoy zarrachalari metall bilan diffuziyaga kirishishi lozim. Yaxshi namlanishligi uchun erigan pripoy va qattiq metall oralig‘idagi o‘zaro tortishish kuchlari (adgeziya), pripoy atom oralig‘idagi tortish kuchidan (kogeziya) katta bo‘lishi zarur.
Quyida metall sirtidagi erigan pripoy tomchisining muvozanat shartini ko‘ramiz. Buning uchun muhitlar chegarasidagi A zarrachaga (3-rasm) ta’sir etuvchi kuchni aniqlaymiz: gaz (havo)-suyuqlik (erigan priboy)-qattiq jism (metall fazasi). Pripoy tomchisining og‘irligini (G) soddalashtirish maqsadida e’tiborga olib o‘tirmaymiz.
|
|
Bosh sahifa
Aloqalar
Bosh sahifa
Bunda Св–08Г–2С (18ХГСА) va Нп–20 elektrod simlaridan hamda erigan va keramik flyuslardan foydalaniladi (qoplash qattiqligi 28...36 НRC atrofida)
|
