• Mavlyanova Shaxnoza Muxtarovna
  • Rdb yuqori aniqlikdagi tokarlik dastgohlarini ekspluatatsiya sharoitlarining tahlili




    Download 0,81 Mb.
    Pdf ko'rish
    bet1/2
    Sana12.12.2023
    Hajmi0,81 Mb.
    #116634
      1   2
    Bog'liq
    Mavlyanova Shaxnoza Muxtarovna



    Международный научный журнал № 14 (100),часть 1 
    «
    Научный импульс» Октября , 2023 
    272 
    RDB YUQORI ANIQLIKDAGI TOKARLIK DASTGOHLARINI EKSPLUATATSIYA 
    SHAROITLARINING TAHLILI 
     
    Mavlyanova Shaxnoza Muxtarovna 
    “Mashinasozlikda ishlab chiqarishni avtomatlashtirish” kafedrasi assistant. 
    Bugungi kun mashinasozlikda va asbobsozlikda detallarni ishlab chiqarish va 
    tayyorlash aniqligiga qo‘yiladigan talablar tabora oshib borayotganligi sababli GPS ga 
    o‘rnatilgan RDB presioz dastgohlar qo‘llanilishi ko‘paymoqda. Presioz jihozlar 
    nomenqulaturasini ko‘pligini hisobga olib TPK – 125 tipdagi RDB tokarlik dastgohlarini 
    ko‘rib chiqish bilan chegaralanib qolamiz. TPK - 125 V (21008 – 75 Davl.st) dastgoh V aniqlik 
    sinfiga mansub bo‘lib aniq avtomatik jarayon bo‘ylab turli, bir yoki bir necha rezbali 
    ariqchali aylanma detallarda faskalar, rezba qismi yoki egri chiziqli yuzalarga ishlov berish 
    uchun mo‘ljallangan. Zagotovkalarga ishlov berish patronlarda amalga oshiriladi. Ushbu 
    dastgohlarda support ustiga o‘rnatilayotgan zagotovka diametri 200 mm dan oshmasligi 
    kerak. Ishlov berishda tavsiya qilingan diametr 125 mm ni tashkil qiladi[4]. 
    Patronlardagi zagotovkalar uzunligi 100 mm dan oshmasligi tavsiya etiladi. Ko‘rib 
    chiqilayotgan dastgohlar pasport ma’lumotlariga ko‘ra, ishlov berishning diametr aniqligini 
    0.005 - 0.010 mm atrofda, Ra yuza notekkisligini 0.32 mkm va 1.25 mkm, ko‘ndalang 
    kesimida shakl noaniqligi 0.0025 mm, uzunasiga 0.0050 mm dan ortmagan holdi 
    ta’minlaydi. Yuqori aniqlikni quyidagi omillar ta’minlaydi:
    1. Ko‘ndalang va bo‘ylama supportlarning harakatlanish aniqligi.
    2. Kesuvchi asbobni avtomatik almashinuvida revol’ver kallakda joylashish aniqligi. 
    3. Supportlarning yuqori bikrligi. 
    4. Shpindelning yuqori bikrligi. 
    5. Ichki va tashqi tebranishlarning uzatishiga yo‘l qo‘ymaydigan vibrohimoyalovchi 
    moslama yordamida statinani asosiy uzatmadan ajratilishi. 
    Dastgohlar ishlatilishining sharoitlarini tahlil qilish vaqtini yetarlicha muddatda bir 
    hilda turishi bilan ajralib turgan detallar nomenklaturasini o‘rganish maqsadga muvofiq 
    bo‘ladi. Nomenklaturani o‘rganish asosida ishlab chiqarish unumdorligi, ishlab chiqarish 
    tuzilishini egiluvchanligi va qattiq sozlanuvchanligi aniqlanishi mumkin. Shu vaqtning o‘zida 
    ularni tayyorlashga ketgan vaqt sarfining unumdorlik va ishlab chiqarishga ta’siri, 
    shuningdek asosiy va qo‘shimcha vaqtni qisqartirishga, (operatsiyalarni) jarayonlarni 
    konsentrantlanishiga, kesuvchi keskichlarni va asboblarni parallel ishlatilishini, texnologik 
    o‘tishlarini ko‘rib chiqish lozim*5+. 
    Uning ko‘rsatkichlari bilan TPK - 125 V tipdagi dastgohlarning texnologik 
    imkoniyatlarini qanoatlantiradigan /43/ tipdagi aylanuvchi jismlarga o‘xshash mahsulotlar 
    haqidagi statistik ma’lumotlar ushbu ishda muallif tomonidan umumlashtiriladi. Ushbu 
    umumlashtirish natijasida ketma-ketlikga amal qilinganligi 2.1 (37,38,63,...) jadvalda 


    Международный научный журнал № 14 (100),часть 1 
    «
    Научный импульс» Октября , 2023 
    273 
    ko‘rinishi mumkin. Ushbu jadvallardagi ma’lumotlar asosida quyidagi xulosaga kelish 
    mumkin[6].
    1. Tokarlik dastgohlarida ko‘rib chiqayotgan turli tipdagi detallarimizga ishlov berish 
    jarayonida, diametr o‘lchovi 100 mm, uzunlik o‘lchovi 40 mm atrofidagi detallar ko‘proq 
    uchraydi. 
    2. Ishlov berilayotgan pog‘onali detallar ichida tor pog‘onalilari ko‘proq uchraydi[7]. 
    3. Detallar ichki silindrsimon yuzaga ega, ayniqsa (60 mm chamasi) ichki aylananing 
    diametri chamasi 60 mm bo‘lgan detallar ko‘proq. 
    4. Ishlov berilayotgan mahsulotlar og‘irligi uncha katta emas va aksariyat hollarda 2-4 
    kg ni tashkil etadi. 
    5. Mahsulotlar dastgohga kichik partiyalar bilan yetib keladi, ko‘pincha 10 donadan. 
    Ishlab chiqarish dasturlari ham kichik, yiliga 100 dona detal bo‘lgan dasturlar ko‘proq.
    6. Tokarlik ishlov berishda 1 dona mahsulotga 5 minut atrofida vaqt sarflanadi.
    Ishlov berilayotgan detallarning aniqligiga yuqori talablar qo‘yiladi. Belgilangan 
    aniqlikni ta’minlash maqsadida ishlov berilayotgan detallarni tip o‘lchamlarini hisobga 
    olgan holda texnologik masalani yechish uchun zarur bo‘lgan tayyorlash bazasini varianti va 
    kerakli anjomlar tanlanadi. Ishlov berilayotgan detallarning aniqligiga qo‘yilgan talablar 
    haqidagi ko‘rgazmali namoyishni va ishlatilayotgan detallarni tip o‘lchamlariga bog‘liq 
    bo‘lgan mahsulotlar joylashuvi haqidagi qo‘llanilayotgan jadvallar qilingan. 
    Mahsulotlarning ishlab chiqilgan klassifikatsiyasiga asoslanib kuyidagi xulosani qilish 
    mumkin[8]. 
    1. TPK – 125 V tipdagi RDB tokarlik dastgohlarida ishlov berish jarayonida diametral 
    va chiziqli o‘lchovda aniqlik ta’minlanishi shart. YeSDP SEV bo‘yicha mumkin bo‘lgan 
    qo‘yilma 6 - 8 kvalitet chegarasida bo‘lishi lozim. 
    2. Dastgohlarda ishlov berilayotgan detallar orasida YeSDP SEV dagi ruxsat etilgan 
    me’yor bo‘yicha 7- kvalitet o‘lchamidagi mahsulotlar ko‘proq uchraydi. 
    3. Kichik diametral va chiziqli o‘lchamga ega detallarga ishlov berish paytida, ularning 
    aniqligini ta’minlash yechimi qiyin masalaga aylanyapti. 
    Yuqorida ko‘rib chiqilgan mahsulotlar turli homashyolardan tayyorlanishi mumkin, 
    bunda mahsulot xomashyosiga qarab kesish tartibi (rejimi), kesish uskunasi, SOJ tanlanadi. 
    Har xil xomashyolarga turli rejimlarda ishlov berish natijasida kesish kuchlari hosil bo‘ladi. 
    Bu holat charxlash jarayonining umumlashtiruvchi tavsiflaridan biri hisoblanadi. Shubhasiz, 
    eksplutatsiya sharoitlarining tahlili, tokarliklik ishlov berishning statistik va dinamik 
    ko‘rsatkichlari o‘zgarib turadigan diapazonlarni ko‘rib chiqmaslik to‘liq yo‘l hisoblanmas 
    edi.
    Amalga oshirilgan tahlillar asosida quyidagilar aniqlandi
    1.Ko‘rib chiqilayotgan dastgohlarda turli sinflarga mansub qattiq qotishmalardan 
    tayyorlangan asboblar yordamida turli guruhlardagi materiallardan tayyorlangan 
    zagotovkalarga ishlov berilmoqda. 
    2. Ishlov berish belgilangan aniqlikni ta’minlaydigan rejimlarda olib boriladi. 


    Международный научный журнал № 14 (100),часть 1 
    «
    Научный импульс» Октября , 2023 
    274 
    3. Ishlov berishda paydo bo‘ladigan kesish kuchlari keng chegaralarda ishlov berish 
    sharoitlariga bog‘liq holda o‘zgaradi*9+.
    Shunday qilib, presioz tokarlik dastgohlari eksplutatsiya sharoitlarining tahlili shuni 
    ko‘rsatadiki, ishlab chiqarish sharoitida turli xilma-xillikdagi texnologik holatlar ro‘y berishi 
    mumkin. Bir necha holatlarda esa talab qilingan aniqlikni ta’minlash qiyinchilik tug‘diradi va 
    ishlab chiqarish unumdorligini pasayishiga, ishlov berish vaqtini bir qancha ortishiga olib 
    keladi. Shuning uchun belgilangan aniqlikda ishlov berishning unumdorligini 
    pasaytirmasdan ta’minlashga qaratilgan usullarni izlab topish zaruriyati kelib 
    chiqmoqda[10]. Tokarlik ishlov berish jarayonida matematik hisob - kitobsiz bu masalani 
    sifatli hal qilish imkoniyati cheklanmoqda[11].

    Download 0,81 Mb.
      1   2




    Download 0,81 Mb.
    Pdf ko'rish

    Bosh sahifa
    Aloqalar

        Bosh sahifa



    Rdb yuqori aniqlikdagi tokarlik dastgohlarini ekspluatatsiya sharoitlarining tahlili

    Download 0,81 Mb.
    Pdf ko'rish