Yig’ish jarayonlarini avtomatlashtirish

214 
yig’ilayotgan mahsulotning aniqlik va ish sifatini sezilarli tushirishi bilan 
bog’lanadi. Bunday xatoliklar sababi quyidagilar bo’lishi mumkin: 
- ishchilar tomonidan yig’ilayotgaan detallarni mo’ljallash va o’rnatishda 
yo’l qo’yadigan xatolari; 
- yig’ish jarayonida qo’llaniladigan kalibr va o’lchov qurilmalarinio’rnatishdagi, 
sozlashdagi hamda mashinada detalning aniq joylashuvininazorat qilishdagi 
nuqsonlar; shuningdek o’lchov asboblarining xatoligi; 
- kerakli joyga joylashtirish va o’rnatish vaqti oralig’ida detallarningnisbatan 
surilishi; 
- birikuvchi detal yuzalarida nuqsonlarning paydo bo’lishi; 
- birikuvchi detallarni joylashtirish va o’rnatish paytida ularning aniq vato’liq 
bog’lanishiga halaqit beradigan elastik va plastik deformatsiya. 
Yig’uv ishlarini bajarish mashinalarni ishlab chiqarishga sarflanadigan 
umumiy mehnat hajmining katta qismini tashkil qiladigan ko’p vaqt sarfi 
bilanbog’liq. Ishlab chiqarish turiga ko’ra yig’uv ishlariga sarflanadigan vaqt yapli 
va katta seriyali ishlab chiqarish sharoitida 20-30%ni,donalab va kichik seriyali 
ishlab chiqarishda 35-45%ni tashkil qiladi. SHuni alohida ta’kidlab o’tish joizki, 
chilangarlik-yig’ish jarayonlarining 50 - 85% qo’l mehnati orqali amalga oshiriladi 
va bu ko’p inson mehnati va katta iqtisodiy harajatlarni, shunindek, yuqori 
malakali ishchilar mehnatini talab qiladi. Ko’rsatib o’tilgan muammolar yig’ish 
sifati va unumdorligini ko’tarish muammolarini ko’paytiradi. 
Yig’ish turlarining tasnifi 
Yig’ish - zagotovka yoki mahsulotning tarkibiy qismlarini bir ajralmas 
yokiajraluvchi bo’lak hosil qilishdir. Yig’ish det allarni oddiy biriktirish, ularni 
presslash, rezba orqali biriktirish, payvandlash, qalaylash, kleylash va h.lar orqali 
amalga oshirilishi mumkin. Yig’ish hajmiga ko’ra umumiy yig’ish yoki uzelli 
yig’ish turlariga bo’linadi. Donalab va kichik seriyali ishlab chiqarish sharoitlarida 
yig’ish ishyolarining asosiy qismi umumiy yig’ish va ozgina qismi esa alohida 
yig’uv birikmalarini amalga oshirish bilan bajariladi. Ishlab chiqarish seriyasining 
o’sishi bilan yig’ish ishlari ko’proq alohida yi’guv birikmalarini yig’ishga 

215 
bo’linadi, yalpi va katta seriyali ishlab chiqarish sharoitlarida yig’uv 
birikmalarning ulushi asosiy yig’uv jarayoni ulushidan oshib ketadi. Bu yig’ish 
ishlarini mexanizasiyalashishi va avtomatlashtirilishiga va samaradorlikning 
o’sishiga olib keladi. Yig’ish jarayoni davriga ko’ra dastlabki, oraliq, payvandlash 
orqali yig’ish va tugal yig’ish bosqichariga bo’linadi. Dastlabki yig’ish - kelgusida 
qaytadan qismlarga ajratiladigan zagotovkalar tarkibiy qismi yoki to’liq 
mahsulotni yig’ish. Masalan, qo’zg’almas kompensator o’lchamlarini aniqlash 
maqsadida dastlabki yig’ish. Oraliq yig’ish - birga ishlov berish maqsadida 
zagotovkalarni yig’ish. Masalan, reduktor korpusi va kopqog’ini podshipnik 
o’rnatiladigan teshikka ishlov berish maqsadida yig’ish, shatun va shatun 
qopqog’ini kolen valdagi shatun bo’g’ziga ishlov berish uchun yig’ish va h. 
Payvandlash orqali yig’ish - zagotovkalarni payvandlash orqali yig’ish. 
Detallarni payvandlash orqali yig’ish jarayoni ko’pgina hollarda umumiy 
yoki birikmalarni yig’ish bosqichida amalga oshiriladi. Payvandlash ishlarining 
katta qismi turli transport mashinalarning kabina va ko’zov qismlarini tayyorlashda 
qo’llaniladi. Payvandlash jarayonida asos, kabina va ko’zavning boshqa 
elementlari mahsus fiksatorlar moslamalari yordamida ushlab turiladi va bu orqali 
elementlarning o’zaro to’g’ri joylashuvi ta’minlanadi. Oxirgi (tugal) yig’ish - 
ishlab chiqarish jarayonida boshqa qismlarga ajratish ko’zda tutilmaydigan 
mahsulot yoki uning qismlarini yig’ish jarayoni. E’tibor berish lozimki, tugal 
yig’ishdan keyin haridorga yetkazib berish va upakovka qilish maqsadida ayrim 
buyumlar uchun demontaj ishlarini bajarish mumkin. 
Yig’ish jarayonida mashina detallarini biriktirishda berilgan aniqlik 
chegarasida ularning o’zaro joylashuvini ta’minlash zarur. Yig’ish aniqligi 
deganda konstruktorlik hujjatlarida berilgan mahsulot parametrlarining mos 
qiymatlarini ta’minlash mahsulot yig’ish jarayoni xossasi tushuniladi. Yig’ish 
natijasida detallarning va yig’uv birikmalarining o’zaro joylashuvi shunday 
ta’minlashi kerakki, ularning ishchi yuzalari yoki ushbu yuzalarning bir-birga 
nisbatan harakatlanishi, shuningdek turg’un holatda nafaqat yig’ish jarayonida, 
balki mashinani ekspluatatsiyasi davrida ruxsat etilgan chegaradan chiqib 

216 
ketmasligi kerak. Detallarga tejamkor ishlov berish va mashinalarni yig’ishning 
eng maqbul ruxsat etilgan chegaralarini aniqlash vositalardan biri o’lcham zanjirini 
hisoblash va tahlil qilish hisoblanadi. Ma’lumki, o’lcham zanjirlarini hisoblashda. 
Uchtadan ko’p bo’lmagan tashkil etuvchi zvenolardan iborat texnologik yig’ish 
kichik o’lcham zanjiri to’liq o’zaro almashinuvchanlik prinsipi bilan hisoblanadi. 
Yig’iladigan buyumlar konstruksiyasini mos o’lcham hisoblarini bajarish 
orqali o’lcham tahlili bajariladi va yig’ishdagi talab etilgan aniqlikning eng maqul 
usuli tanlanadi. 
Ushbu ishlab cihqarish sharoitida loyihalanayotgan yig’ish jarayonining 
tabaqalanish darajasi aniqlanadi. 
Barcha yig’uv birliklari va buyum detallarining birikish ketma-ketligi 
o’rnatiladi hamda umumiy va mahsulotni uzelli yigi`sh sxemalari to’zi ladi. 
Eng unumdor, tejamkor va texnik jihatdan maqsadga muvofiq biriktirish, 
joylashuvini tekshirish va o’rnatish usullari aniqlanadi. Yig’ish texnologik 
jarayoning tarkibi to’zi lib, nazorat qilish va oxirgi tekshiruvdan o’tkazish usullari 
aniqlanadi. 
Texnologik jarayonni bajarish uchun kerakli texnologik uskunalar ishlab 
chiqiladi. 
Yig’ish ishlarini texnik me’yorlashtirish va yig’ish jarayoning iqtisodiy 
ko’rsatkichlari hisoblanadi. 
Yig’ish jarayonining texnik hujjatlari rasmiylashtiriladi. 
Istalgan mashina va uning mexanizmlarini ixtiyoriy ketma-ketlikda 
bajaribbo’lmaydi. Detallarning bog’lanish tartibi, avvalo, yig’ilayotgan buyum 
yoki uning qismlarining konstruksiyasiga, shuningdek yig’uv ishlarini tabaqalanish 
darajasiga bog’liq. 
Yig’ish texnologik jarayonini loyihalash yig’ish birliklari va detallar 
qatoriga bo’lishdan keyin boshlanadi. Detal - yig’ish jarayonlarini qo’llamasdan 
bir tarkibli material va markasidan tayyorlangan buyum. Yig’uv birligi - 
tayyorlovchi korxonada yig’ish jarayonlari yordamida tarkibiy qismlari 
birlashtirilgan buyum. Adabiyotlarda “yig’uv birligi” termini o’rnida ko’pincha 

217 
“uzel” tushunchasidan foydalaniladi. Kompleks - ekspluatasiya paytida birga 
qo’llaniladigan, tayyorlovchi korxonada yig’ish jarayonlarini bilan biriktirilmagan 
ikki va undan ortiq maxsus buyumlar. Komplekt - ekspluatasiya paytida birga 
qo’llaniladigan, tayyorlovchi korxonada yig’ish jarayonlarini bilan biriktirilgan 
ikki va undan ortiq maxsus buyumlar. Agregat - to’liq o’zaro almashinuvhanlikka 
ega, buyumning tarkibiy qismlarini boshqalaridan alohia yig’ish imkoniyati va 
buyumda ma`lum bir vazifani bajarishga layoqatli yig’uv birikmasiga aytiladi. 
Buyumlarni yig’uv birliklari va detallarga bo’lish vaqtida quyidagi tavsiyalardan 
foydalanish maqsadga muvofiq:
1. Yig’uv birikmasi gabarit o’lchamlari va og’irligiga ko’ra katta yoki ko’p 
sondagi detallardan tashkil topmasligi kerak. 
2. Agar yig’ish jarayonida sinash, pishitish ishlarini o’tkazish talab etilsa, u alohida 
yig’uv birikmasiga ajratilishi kerak. 
3. Yig’uv birikmasi mashinaga o’rnatilgandan so’ng boshqa qismlarga ajratish 
ishlaridan holi bo’lishi kerak, agar bunday qilishning iloji bo’lmasa, kerak 
ajratish ishlari texnologiyada ko’zda tutilishi zarur. 
4. Asosiy baza detaldan tashqari mashina detallari, shunigdek biriktirish detallari 
va rezbali bog’lanishlaru yoki bu yig’uv birligiga kiritilishi zarur. 
5. Ko’pchilik yig’uv birliklari uchun yig’ish mehnat sarfi deyarli bir xil bo’lishi 
kerak. 
6. Yig’uv birliklari yig’ish jarayonida ham, keying tranportirovka qilish va montaj 
ishlarida ham qismlarga ajratilmasligi kerak. 
7. Yig’uv birliklarining gabarit o’lchamlari ularni yig’ish va tranportirovka qilish 
imkoniyatini ta’minlash imkoniyatidan kelib chiqish kerak. 
8. Yig’uv jarayonlari metallni qirqish bilan bog’liq tayyorlash va moslash 
ishlaridan so’ng bajarilshi kerak. 
9. Buyumni shunday qismlarga ajratish kerakki, konstruktiv sharoit bir biriga 
bog’liq bo’lmagan eng ko’p yig’uv birliklarini yig’ish imkoniyatini berishi 
darkor. Zagotovkalarni olish hamda ularga mexaniq ishlov berish texnologik 
jarayonlari 
yalpi 
va 
seriyali 
ishlab 
chiqarish 
sharoitlarida 
odatda 

218 
mexanizasiyalash va avtomatlashtirishdan to avtomatik liniya, uchastka va 
sexlarni yaratishgacha rivojlanishiga asoslanadi. Yig’ish jarayoni esa hatto yalpi 
ishlab chiqarish sharoitida ham qisman qo’l mehnatini talab qiladi va katta 
mehnati hamda yuqori malakali ishchilar orqali amalga oshiriladi. 
MDH davlatlarida avtomatlashtirish o’rtacha umumiy yig’ish ishlari 
hajmining 7% ni qamrab olgan. Bu avvalo yig’ish jarayonlarining o’ziga xos 
hususiyatlaridan kelib chiqadi: 
1) 
yig’ish hajmining murakkabligi va turli-tumanligi hamda yig’ish 
uchunuskunalarning zarurligi; 
2) yig’ish jarayonlari siklining qisqaligi (ayrim hollarda sekundning o’ndan 
birida); 
3) detallarning bikir emasligi yoki elastikligi; 
4)harakatlarni 
bajaruvchi 
manipulyator, 
robotlar 
ishchi 
organlarining 
murakkabligi; 
5) o’zaro birikkan detallarning kichik dopusk maydonlari va ularni moslash, 
to’g’rilash ishlarining zarurligi. 
Yig’ish sexlari dastgohlarini ikki guruhga bo’lish mumkin: texnologik, 
detallarni qo’zg’almas yoki qo’zgaluvchi qilib biriktirish, uzelli yoki umumiy 
yig’ish jarayonida ularni rostlash va nazorat qilish uchun bevosita mo’ljallangan 
hamdayordamchi, ish hajmi yig’ish jaroyonida salmoqli bo’lgan barcha yordamchi 
ishlarnimexaniza siyalashtiruvchi. Quyida jarayonlarni mexanizasiyalash uchun 
mo’ljallangan yig’ish qurilmasiga misol keltirilgan. 9-3 –rasmda qamrovlanuvchi 
va qamrovchi detallarni aniq o’rnatish ta’minlash uchun moslama ko’rsatilgan. 
Ushbu holatda podshipnik 2 presslanadigan uzel korpusi 1 maxsus taglikning 6 
aylana chiqig’iga narkazlashadi. Taglik esa o’zining konussimon teshigi bilan 
presslovchi sirg’algich (polzun) 4 harakatlanadigan juvaga markazlashadi. 
Sirg’algichga biriktirilgan egiluvchi kirgizma (vstavka) biriktirish jarayoni 
boshlangunigacha podshipnikni markazlash va ushlab turish uchun ximat qiladi. 
Mashinasozlik korxonalarida yig’ish texnologik jarayonlarini mexanizasiyalash 
uchun turli gaykapurkagich, pnevmatik va gidravlik skoba, elektrbolg’a va boshqa 

219 
mexanizmlar keng qo’llanilmoqda. Seriyali va yalpi ishlab chiqarish sharoitlarida 
mexaniq ishlov berish texnologik jarayonini tezlashtiruvchi yo’nalishlardan biri 
maxsus sozlangan dastgohlarda mashina detallari o’lchamlarini avtomatik olish 
usuli hisoblanadi. Bu usuldan vtulka-korpus tipida taranglik bilan birikuvchi 
detallarga ishlov berishda foydalanilganda presslangan vtulkalar partiyasida 
chizmada ko’rsatilgan aniq diametr o’lchamlarini ta’minlash imkoni qiyin bo’ladi. 
8.13-rasm. Aniq podshipniklarni presslash uchun moslama 
Yig’ishning uch xil turi mavjud bo’lib: 
1. 
Individual keltirish tamoyili bo’yicha; 
2. 
To’liq o’zaro almashuvchanlik tamoyili bo’yicha; 
3. 
Indivudial va guruhli tanlash yo’li bilan qisman o’zaro almashinuvchanlik 
tamoyili bo’yicha. 
Induvidial keltirish tamoyili bo’yicha yig’ish yakka tartibda va mayda 
seriya chiqarishlarda qo’llaniladi. Bunday ishlab chiqarishlarda detal mexaniq 
ishlov berilgandan keyin, bunda chekli kalibirlyarsiz ishlov beriladi, oxirgi shakl 
va o’lchamini olish uchun va detalni o’rnatiladigan joyiga keltirish uchun qo’lda 
chilangarlik ishlovi beriladi. 
To’liq o’zaro almashuvchanlik tamoyili bo’yicha yig’ish yirik seriyali va 
ommaviy ishlab chiqarishlarda detal mexaniqa sexida chekli kalibrlar bo’yicha 

220 
ishlov beriladi va dastgohdagi operatsiyalar detalga kerakli shakl va o’lcham 
berilishi uchun ishlov berishning oxirgi bosqichi hisoblanadi. 
Agar yig’ishda detal biriktiriladigan boshqa detal bilan dastlab 
saralanmasdan yoki tanlamasdan tutashtirilsa va bunda biriktirish zarur va 
qoniqtiruvchi o’tkazishni keltirish jarayonsiz hosil qilinsa, bunday yig’ish to’liq 
o’zaro almashinuvchanlik bilan yig’ish deyiladi, bunday yig’ishda oqim bo’yicha 
yig’ish jarayonini tashkil etish mumkin. 
Biriktiriladigan detallar chekli kalibrlar bo’yicha, biroq katta dopusklar 
bilan tayyorlangan bo’lsa, yig’ish detallarining o’lchami bo’yicha dastlabki tanlab 
olish yo’li bilan amalga oshirilsa qisman o’zaro almashinuvchanlik bilan yig’ish 
deyiladi. Biriktirishda kerakli o’tkazishni ta’minlaydigan detallarni o’lchami 
bo’yicha belgilangan dopusk chegarasida tayyorlangan va yig’ishga kelgan har 
qanday detallar ichidan olinishi individual tanlab olish orqali yoki belgilangan 
dopusk chegarasida o’lchamlari bo’yicha guruhlarga ajratib olish yo’li bilan - 
guruhli tanlov orqali olish mumkin. Bunday yig’ish yirik seriyali va ommaviy 
ishlab chiqarishda qo’llaniladi. 
Uzeli yig’ishda mahsulotning tarkibiy qismi yig’ma birligi (uzel) yig’ish 
ob’ekti hisoblanadi. Umumiy yig’ishda yaxshi mahsulot yig’ish ob’ekti bo’lib 
hisoblanadi. 
Yig’ish – zagotovka yoki mahsulotning tarkibiy qismlarini bir ajralmas 
yoki ajraluvchi bo’lak hosil qilishdir. Yig’ish detallarni oddiy biriktirish, ularni 
presslash, rezba orqali biriktirish, payvandlash, qalaylash, kleylash va boshqalar 
orqali amalga oshirilishi mumkin. Yig’ish hajmiga ko’ra umumiy yig’ish yoki 
uzelli yig’ish turlariga bo’linadi. 
Donalab va kichik seriyali ishlab chiqarish sharoitlarida yig’ish ishlarining 
asosiy qismi umumiy yig’ish va ozgina qismi esa alohida yig’uv birikmalarini 
amalga oshirish bilan bajariladi. Ishlab chiqarish seriyasining o’sishi bilan yig’ish 
ishlari ko’proq alohida yi`guv birikmalarini yig’ishga bo’linadi, yalpi va katta 
seriyali ishlab chiqarish sharoitlarida yig’uv birikmalarning ulushi asosiy qig’uv 
jarayoni ulushidan oshib ketadi. 

221 
Bu yig’ish ishlarini mexanizasiyalashishi va avtomatlashtirilishiga va 
samaradorlikning o’sishiga olib keladi. Yig’ish jarayoni davriga ko’ra dastlabki, 
oraliq, payvandlash orqali yig’ish va tugal yig’ish bosqichariga bo’linadi. 
Dastlabki yig’ish - kelgusida qaytadan qismlarga ajratiladigan zagotovkalar 
tarkibiy qismi yoki to’liq mahsulotni yig’ish. 
Masalan, qo’zg’almas kompensator o’lchamlarini aniqlash maqsadida 
dastlabki yig’ish. Oraliq yig’ish – birga ishlov berish maqsadida zagotovkalarni 
yig’ish. Reduktor korpusi va qopqog’ini podshipnik o’rnatiladigan teshikka ishlov 
berish maqsadida yig’ish, shatun va shatun qopqog’ini kolen valdagi shatun 
bo’g’ziga ishlov berish uchun yig’ish va boshqalar. Payvandlash orqali yig’ish – 
zagotovkalarni payvandlash orqali yig’ishlar bularga misol bo’la oladi. 
Detallarni payvandlash orqali yig’ishjarayoni ko’pgina hollarda umumiy 
yoki birikmalarni yig’ish bosqichida amalga oshiriladi. Payvandlash ishlarining 
katta qismi turli transport mashinalarning kabina va ko’zov qismlarini tayyorlashda 
qo’llaniladi. Payvandlash jarayonida asos, kabina va ko’zavning boshqa 
elementlari mahsus fiksatorlar moslamalari yordamida ushlab turiladi va bu orqali 
elementlarning o’zaro to’g’ri joylashuvi ta’minlanadi. 
Oxirgi (tugal) yig’ish – ishlab chiqarish jarayonida boshqa qismlarga 
ajratish ko’zda tutilmaydigan mahsulot yoki uning qismlarini yig’ish jarayoni. 
E’tibor berish lozimki, tugal yig’ishdan keyin haridorga yetkazib berish va 
upakovka qilish maqsadida ayrim buyumlar uchun demontaj ishlarini bajarish 
mumkin. 
Yig’ish jarayonida mashina detallarini biriktirishda berilgan aniqlik 
chegarasida ularning o’zaro joylashuvini ta’minlash zarur. Yig’ish aniqligi 
deganda konstruktorlik hujjatlarida berilgan mahsulot parametrlarining mos 
qiymatlarini ta’minlash mahsulot yig’ish jarayoni xossasi tushuniladi. Yig’ish 
natijasida detallarning va yig’uv birikmalarining o’zaro joylashuvi shunday 
ta’minlashi kerakki, ularning ishchi yuzalari yoki ushbu yuzalarning bir-birga 
nisbatan harakatlanishi, shuningdek turg’un holatda nafaqat yig’ish jarayonida, 

222 
balki mashinani ekspluatatsiyasi davrida ruxsat etilgan chegaradan chiqib 
ketmasligi kerak. 
Detallarga tejamkor ishlov berish va mashinalarni yig’ishning eng maqbul 
ruxsat etilgan chegaralarini aniqlash vositalardan biri o’lcham zanjirini hisoblash 
va tahlil qilish hisoblanadi. 
Uchtadan ko’p bo’lmagan tashkil etuvchi zvenolardan iborat texnologik 
yig’ish kichik o’lcham zanjiri to’liq o’zaro almashinuvchanlik prinsipi bilan 
hisoblanadi. 
Yig’iladigan buyumlar konstruksiyasini mos o’lcham hisoblarini bajarish 
orqali o’lcham tahlili bajariladi va yig’ishdagi talab etilgan aniqlikning eng maqul 
usuli tanlanadi. 
Ushbu ishlab chiqarish sharoitida loyihalanayotgan yig’ish jarayonining 
tabaqalanish darajasi aniqlanadi. 
Barcha yig’uv birliklari va buyum detallarining birikish ketma-ketligi 
o’rnatiladi hamda umumiy va mahsulotni uzelli yigi`sh sxemalari to’zi ladi. Eng 
unumdor, tejamkor va texnik jihatdan maqsadga muvofiq biriktirish, joylashuvini 
tekshirish va o’rnatish usullari aniqlanadi. Yig’ish texnologik jarayonining tarkibi 
to’zi lib, nazorat qilish va oxirgi tekshiruvdan o’tkazish usullari aniqlanadi. 
Texnologik jarayonni bajarish uchun kerakli texnologik uskunalar ishlab 
chiqiladi. Yig’ish ishlarini texnik me’yorlashtirish va yig’ish jarayonining iqtisodiy 
ko’rsatkichlari 
hisoblanadi. 
Yig’ish 
jarayonining 
texnik 
hujjatlari 
rasmiylashtiriladi. 
Istalgan mashina va uning mexanizmlarini ixtiyoriy ketma-ketlikda bajarib 
bo’lmaydi. Detallarning bog’lanish tartibi, avvalo, yig’ilayotgan buyum yoki uning 
qismlarining konstruksiyasiga, shuningdek yig’uv ishlarini tabaqalanish darajasiga 
bog’liq. 
Yig’ish texnologik jarayonini loyihalash yig’ish birliklari va detallar 
qatoriga bo’lishdan keyin boshlanadi. 
Detal – yig’ish jarayonlarini qo’llamasdan bir tarkibli material va 
markasidan tayyorlangan buyum. 

223 
Yig’uv birligi – tayyorlovchi korxonada yig’ish jarayonlari yordamida 
tarkibiy qismlari birlashtirilgan buyum. Adabiyotlarda “yig’uv birligi” termini 
o’rnida ko’pincha “uzel” tushunchasidan foydalaniladi. 
Kompleks – ekspluatasiya paytida birga qo’llaniladigan, tayyorlovchi 
korxonada yig’ish jarayonlari bilan biriktirilmagan ikki va undan ortiq maxsus 
buyumlar. 
Komplekt – ekspluatasiya paytida birga qo’llaniladigan, tayyorlovchi 
korxonada yig’ish jarayonlari bilan biriktirilgan ikki va undan ortiq maxsus 
buyumlar. 
Agregat – to’liq o’zaroalmashinuvhanlikka ega, buyumning tarkibiy 
qismlarini boshqalaridan alohida yig’ish imkoniyati va buyumda ma`lum bir 
vazifani bajarishga layoqatli yig’uv birikmasiga aytiladi. 
Buyumlarni yig’uv birliklari va detallarga bo’lish vaqtida quyidagi 
tavsiyalardan foydalanish maqsadga muvofiq: 
 Yig’uv birikmasi gabarit o’lchamlari va og’irligiga ko’ra katta yoki ko’p 
sondagi detallardan tashkil topmasligi kerak; 
 Agar yig’ish jarayonida sinash, pishitish ishlarini o’tkazish talab etilsa, u 
alohida yig’uv birikmasiga ajratilishi kerak; 
 Yig’uv birikmasi mashinaga o’rnatilgandan so’ng boshqa qismlarga ajratish 
ishlaridan holi bo’lishi kerak, agar bunday qilishning iloji bo’lmasa, kerak 
ajratish ishlari texnologiyada ko’zda tutilishi zarur; 
 Asosiy baza detaldan tashqari mashina detallari, shunigdek biriktirish detallari 
va rezbali bog’lanishlaru yoki bu yig’uv birligiga kiritilishi zarur. 
 Ko’pchilik yig’uv birliklari uchun yig’ish mehnat sarfi deyarli bir xil bo’lishi 
kerak; 
 Yig’uv birliklari yig’ish jarayonida ham, keying tranportirovka qilish va 
montaj ishlarida ham qismlarga ajratilmasligi kerak; 
 Yig’uv birliklarining gabarit o’lchamlari ularni yig’ish va tranportirovka qilish 
imkoniyatini ta’minlash imkoniyatidan kelib chiqish kerak; 

224 
 Yig’uv jarayonlari metallni qirqish bilan bog’liq tayyorlash va moslash 
ishlaridan so’ng bajarilshi kerak; 
 Buyumni shunday qismlarga ajratish kerakki, konstruktiv sharoit bir biriga 
bog’liq bo’lmagan eng ko’p yig’uv birliklarini yig’ish imkoniyatini berishi 
darkor. 
Zagotovkalarni olish hamda ularga mexaniq ishlov berish texnologik 
jarayonlari yalpi va seriyali ishlab chiqarish sharoitlarida odatda mexanizasiyalash 
va avtomatlashtirishdan to avtomatik liniya, uchastka va sexlarni yaratishgacha 
rivojlanishiga asoslanadi. Yig’ish jarayoni esa hatto yalpi ishlab chiqarish 
sharoitida ham qisman qo’l mehnatini talab qiladi va katta mehnati hamda yuqori 
malakali ishchilar orqali amalga oshiriladi. 
Xozirgi kunda yig’ish ishlarining 25-30% mexanizasiyalashtirilgan, 5-7% 
ga yaqini esa avtomatlashtirilgan, qolgan qismi asosan qo’l kuchi yordamida 
bajarib kelinmoqda. Buning asosiy sabablaridan biri yig’ish jarayonlarini 
murakkabligi hisoblansa, ikkinchidan bu texnologik jarayonlarini mexanizmlar va 
avtomatlar yordamida bajarish va unga kerak bo’lgan texnologik jihozlar 
etishmasligidir. 
Bunday texnologik jihoz va mexanizmlarni ishlab chiqarish, ularni 
korxonalarga tadbiq etish xozirgi kunning dolzarb vazifalaridan biri hisoblanadi 

Download 8,74 Mb.