|
Zagotovkaga ishlov berishda qo‘yim xisobi
|
| bet | 9/21 | | Sana | 20.02.2024 | | Hajmi | 0,54 Mb. | | #159512 |
Bog'liq aichjaa Абдирахмонова Чарос, 8 Март байрами қандай келиб чиққан, oxirgi fizika, Funksional sintaksis 1-maqola (1), 2023 hisobot Asqarova, fevral oxiri, LAP Askarova Manzura edited, tadbirkorlikni-llab-uvvatlash-amalga-oshirilayotgan-islo-otlar-samarasi, 1407761281 58517, ABN Husniddin, 5 – Ìàâçó. Ñòàòèñòèêà ê¢ðñàòêè÷ëàðè, Konstruktorlik hujjatlari, Mavzu. Ishlab chiqarish xarajatlari va ularni kamaytirish yo’lla, 2-216-o‘tish. D yuza D=49 mm l=20 mm toza yo’nilsin. Dastgoh: Tokarlik RDB 16K20F3 Ishlov berishga qoldirilgan qo’yim miqdori h=1 mm. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Ra6.3 mkm ga teng. Zagotovka materiali Po’lat 45; mustahkamligi =600 Mpa, qattiqligi HB=229. Kesuvchi asbob : Tokarlik o’tuvchi keskichi , kesuvchi qismi materiali T15K6, keskich tanasi materiyali Polat 40, ko’ndalang kesim yuzasi 16x20 mm, l=160 mm Geometrik elementlari:
; ; , , , r=1 mm
Kesish maromini belgilaymiz.
1.Kesish chuqurligini belgilaymiz. t=h=1 mm.
2.Surish qiymatini aniqlaymiz.
So=0,8-1,4 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=1,2 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3.Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.
T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b)
T=60 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
Cv=324, x=0.40, y=0.20, m=0.28 ([3], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
Kv=Kмv∙Kпv∙Kиv
Kmv- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent;
([3], 2.1-j, 34-b)
nv=1,25; ([3], 2.2-j, 35-b)
Kпv- Ishlov berilayotgan yuza xolatini xisobga oluvchi koeffitsient;
Knv=0.8 ([3], 2.5-j, 37-b)
Kuv- Kesuvchi asbob kesuvchi qismi materialini xisobga oluvchi koeffitsient;
([3], 2.6-j, 37-b)
Kv=1.32∙0.8∙1=1
4.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=630 daq-1 ni qabul qilamiz.
5.Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
6. Kesish kuchi Pz ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:
Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
Cp=92, x=1, y=0.75, n=0 ([3], 2.24-j, 51-b)
Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti
Kp=Kмр∙Кφр∙Кγр∙Кλр∙Кrp
Kmp- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent;
([3], 2.1-j, 34-b)
nv=1,25; ([3], 2.2-j, 35-b)
Кφр=1, Кγр=1, Кλр=1, Кrp=0.93 ([3], 2.25-j, 52-b)
Kp=1.32∙1∙1∙1∙0,93=1.2
Pz=10·92·11·1,20.75·930 ·1.2=1265 N
7.Kesish uchun sarflangan quvvat:
8.Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:
Nshp=Nd·ɳ=10·0.75=7,5 kvt;
Nkes≤Nshp, 2≤7,5, yani ishlov berish mumkin.
9.Asosiy vaqtni hisoblaymiz.
Keskichni ishchi yurish uzunligi L=l+y+∆
bu yerda: y=1 mm, keskichni botishi
∆=1 mm, keskichni chiqishi
l=20 mm i=1 o’tishlar soni
L=20+1+1 =22 mm
.
|
| |
