|
Zagotovkaga ishlov berishda qo‘yim xisobi
|
| bet | 5/21 | | Sana | 20.02.2024 | | Hajmi | 0,54 Mb. | | #159512 |
Bog'liq aichjaa 2.1-jadval
Operatsiya №
|
O’tishlar №
|
Operatsiya va o’tshmlar nomi va mohiyati.
|
Kesish dastgohi nomi
|
Asosiy vaqt
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
005
|
Tokarlik
A o’rnatish
|
1
|
A yuza l=138 mm kesilsin
|
16K20F3 Tokorlik RDB dastgohi
|
3.88
|
|
2
|
A yuza l=138 mm toza kesilsin
|
|
3
|
F yuza D=276 mm l= 30 mm yo’nilsin.
|
4
|
E yuza D=248 mm l=14 mm yo’nilsin.
|
5
|
C yuza D=92 mm l= 46 mm yo’nib kengaytirilsin
|
6
|
D yuza D=49 l=20 mm yo’nib kengaytirilsin
|
7
|
B yuza D=40 l=30 mm parmalansin
|
8
|
B yuza D=40 l=30 mm razvyortkalansin
|
9
|
B yuzada 2*45º faska xosil qilinsin
|
|
Tokarlik
B o’rnatish
|
10
|
H yuza l=138 mm kesilsin
|
16K20F3 Tokorlik RDB dastgohi
|
11
|
B yuzada 2*45º faska xosil qilinsin
|
12
|
G yuzada 2*45º faska xosil qilinsin
|
010
|
Vertikal parmalash
C- O’rnatish
|
1
|
I yuzada 4ta M8 l=15mm o’lchamda rezba ochilsin
|
2P135F2
|
0.53
|
2.4.Jadval usuli bilan mexanik ishlov berish uchun qoldirilgan qo’yim miqdorini hisobi (hamma qolgan yuzalar uchun) ([3], _____-j, _____-b) jadvallardan olamiz:
Ishlov beriladigan yuza
|
Qo’yim miqdori (mm)
|
Qora
|
Yarimtoza
|
Toza
|
Qora jilvirlash yoki zenkerlash
|
Toza jilvirlash yoki razvyortkalash
|
Umumiy qo’yim miqdori
(mm)
|
A
|
2.8
|
|
1.2
|
|
|
4
|
F
|
|
|
0.5
|
|
|
0.5
|
E
|
3
|
|
|
|
|
3
|
C
|
3
|
|
|
|
|
3
|
D
|
1
|
|
|
|
|
1
|
B
|
2
|
|
|
0.3
|
|
2.3
|
G
|
2
|
|
|
|
|
2
|
2.5. Kesish maromini hisoblash.
005. Tokarlik operatsiyasi uchun kesish maromlarini hisoblaymiz. A o‘rnatish. 1-o‘tish. A yuza l=138 mm kesilsin. Dastgoh: Tokarlik RDB 16K20F3 Ishlov berishga qoldirilgan qo’yim miqdori h=2.8 mm. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Ra6.3 mkm ga teng. Zagotovka materiali Po’lat 45; mustahkamligi =600 Mpa, qattiqligi HB=229. Kesuvchi asbob : Tokarlik o’tuvchi keskichi , kesuvchi qismi materiali T15K6, keskich tanasi materiyali Polat 40, ko’ndalang kesim yuzasi 16x20 mm, l=160 mm Geometrik elementlari:
; ; , , , r=1 mm
Kesish maromini belgilaymiz.
1.Kesish chuqurligini belgilaymiz. t=h=2.8 mm.
2.Surish qiymatini aniqlaymiz.
So=0,8-1,4 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=1,2 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3.Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.
T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b)
T=60 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
Cv=324, x=0.40, y=0.20, m=0.28 ([3], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
Kv=Kмv∙Kпv∙Kиv
Kmv- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent;
([3], 2.1-j, 34-b)
nv=1,25; ([3], 2.2-j, 35-b)
Kпv- Ishlov berilayotgan yuza xolatini xisobga oluvchi koeffitsient;
Knv=0.8 ([3], 2.5-j, 37-b)
Kuv- Kesuvchi asbob kesuvchi qismi materialini xisobga oluvchi koeffitsient;
([3], 2.6-j, 37-b)
Kv=1.32∙0.8∙1=1
4.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=160 daq-1 ni qabul qilamiz.
5.Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
6. Kesish kuchi Pz ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:
Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
Cp=92, x=1, y=0.75, n=0 ([3], 2.24-j, 51-b)
Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti
Kp=Kмр∙Кφр∙Кγр∙Кλр∙Кrp
Kmp- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent;
([3], 2.1-j, 34-b)
nv=1,25; ([3], 2.2-j, 35-b)
Кφр=1, Кγр=1, Кλр=1, Кrp=0.93 ([3], 2.25-j, 52-b)
Kp=1.32∙1∙1∙1∙0,93=1.2
Pz=10·92·2.81·1,20.75·690 ·1.2=3544 N
7.Kesish uchun sarflangan quvvat:
8.Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:
Nshp=Nd·ɳ=10·0.75=7,5 kvt;
Nkes≤Nshp, 4≤7,5, yani ishlov berish mumkin.
9.Asosiy vaqtni hisoblaymiz.
Keskichni ishchi yurish uzunligi L=l+y+∆
bu yerda: y=2.8 mm, keskichni botishi
∆=2.8 mm, keskichni chiqishi
l=138 mm i=1 o’tishlar soni
L=138+2.8+2.8 =142.8 mm
.
2-o‘tish. A yuza qora l=138 mm toza kesilsin. Dastgoh: Tokarlik RDB 16K20F3 Ishlov berishga qoldirilgan qo’yim miqdori h=1.2 mm. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi Ra6.3 mkm ga teng. Zagotovka materiali Po’lat 45; mustahkamligi =600 Mpa, qattiqligi HB=229. Kesuvchi asbob : Tokarlik o’tuvchi keskichi , kesuvchi qismi materiali T15K6, keskich tanasi materiyali Polat 40, ko’ndalang kesim yuzasi 16x20 mm, l=160 mm Geometrik elementlari:
; ; , , , r=1 mm
Kesish maromini belgilaymiz.
1.Kesish chuqurligini belgilaymiz. t=h=2.8 mm.
2.Surish qiymatini aniqlaymiz.
So=0,8-1,4 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=1,2 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3.Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.
T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b)
T=60 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
Cv=324, x=0.40, y=0.20, m=0.28 ([3], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
Kv=Kмv∙Kпv∙Kиv
Kmv- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent;
([3], 2.1-j, 34-b)
nv=1,25; ([3], 2.2-j, 35-b)
Kпv- Ishlov berilayotgan yuza xolatini xisobga oluvchi koeffitsient;
Knv=0.8 ([3], 2.5-j, 37-b)
Kuv- Kesuvchi asbob kesuvchi qismi materialini xisobga oluvchi koeffitsient;
([3], 2.6-j, 37-b)
Kv=1.32∙0.8∙1=1
4.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=200 daq-1 ni qabul qilamiz.
5.Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
6. Kesish kuchi Pz ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:
Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
Cp=92, x=1, y=0.75, n=0 ([3], 2.24-j, 51-b)
Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti
Kp=Kмр∙Кφр∙Кγр∙Кλр∙Кrp
Kmp- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent;
([3], 2.1-j, 34-b)
nv=1,25; ([3], 2.2-j, 35-b)
Кφр=1, Кγр=1, Кλр=1, Кrp=0.93 ([3], 2.25-j, 52-b)
Kp=1.32∙1∙1∙1∙0,93=1.2
Pz=10·92·1.21·1,20.75·86.60 ·1.2=1519 N
7.Kesish uchun sarflangan quvvat:
8.Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:
Nshp=Nd·ɳ=10·0.75=7,5 kvt;
Nkes≤Nshp, 2.15≤7,5, yani ishlov berish mumkin.
9.Asosiy vaqtni hisoblaymiz.
Keskichni ishchi yurish uzunligi L=l+y+∆
bu yerda: y=1.2 mm, keskichni botishi
∆=1.2 mm, keskichni chiqishi
l=138 mm i=1 o’tishlar soni
L=138+1.2+1.2 =140.4 mm
.
|
| |
