|
Açar sözlər: bitum yapışdırıcısı, səthi-aktiv əlavə
|
| bet | 2/9 | | Sana | 02.03.2022 | | Hajmi | 2.97 Mb. | | #3610 |
Açar sözlər: bitum yapışdırıcısı, səthi-aktiv əlavə.
Ə D Ə B İ Y Y A T
1. Ağabəyli N.M. “İnşaat materiallarından laboratoriya işləri”. “ELM”. Bakı 1999.118 səh.
2. Ağabəyli N.M. “İnşaat materialları və məmulatları”. Ali texniki məktəblər üçün dərslik. “Nurlan” . Bakı.2008. 452 səh.
3. Əliyev Ə, Əliyev K. “Yol-inşaat materialları”. Azərbaycan ensiklopediyası, “NPB”, Bakı 1997. 445 səh.
4. Bədəlov A., Ağabəyov N. “İnşaat materiallarından laboratoriya praktikumu”. “Maarif”. Bakı 1984. 311 səh.
5. Горелышева Н.В. «Справочник по дорожно-строительным материалам». М.»Транспорт».1972.стр.300.
6. Xanməmmədov V.Q., Bədəlov A. “İnşaat materialları”. “Maarif”. Bakı 1971. 358 səh.
7. Лысыхина А.И. «Дорожные покрытия и основания с применением битумнов и дегтей». «Автотрансиздат», М 1962.стр. 271.
Б.С.Сардаров., М.З.Азими
Пути улучшения свойств битумов
РЕЗЮМЕ
В статье изучено влияние поверхностно - активных веществ на свойства битумов. Показано, что эти добавки улучшают свойства битумов,
Ключевые слова: битумные вяжущие, поверхностные активные вещества,
B.S.Sardarov., M. Z.Azimi
Ways of improving the properties of bitumen
SUMMARY
Influence of surfactants from bitumen properties was studied in the article. It is pointed that these additives improve the properties of bitumen.
Key words: Bituminous binders, surface active substance.
УДК 666.973.6
А.М.Балагёзов, Р.Г.Байрамов, Д.Г.Гахраманов
Азербайджанский Архитектурно-Строительный Университет
НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ И МАСШТАБНЫЕ ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ КЛАДОЧНЫХ ЯЧЕИСТО-БЕТОННЫХ БЛОКОВ В ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЯХ СТРОИТЕЛЬСТВА РЕСПУБЛИКИ
В статье рассмотрены мировая практика состояния и перспективы использования блоков из ячеистого бетона в зданиях. Исследование направлено для сбора и обработки информационных материалов и облегчения составления организационно-технологических документов, удовлетворяющих требованиям ведения кладки каркасных зданий из блоков ячеистого бетона с учётом условий строительного производства объектов нашей республики.
Одной из задач технического прогресса в строительстве является снижение веса конструкций, повышение эффективности труда, вовлечение в производство местных строительных материалов и удовлетворение эксплуатационных требований по долговечности.
Все эти требования, в приемлемых пределах, выполняются за счет использования ячеистых бетонов [1;2;3;4;5], которые имеют широкие разновидности. Опыты применения в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве показывают, что использование ячеистых бетонов является одним из наиболее дешевых стеновых материалов, сочетающих в себе высокие теплоизоляционные и конструктивные свойства [2].
Отметим, что особого внимания заслуживают в строительном производстве мелкие стеновые блоки из ячеистого бетона, получаемые автоклавным и неавтоклавными методами производства. В мировой практике строительства использование ячеистого бетона начаты из мелких блоков [3], а со временем изделия (конструкция) все больше и больше укрупнялись, что способствовало индустриализации строительного сектора.
Поэтому ячеистый бетон как легкий и теплый строительный материал, около 70 лет применяется в республиках СНГ (в частности в России), более 100 лет в Европе (Германия, Швеция) и менее 5-и лет в нашей республике. Чтобы обосновать вышеуказанные факты, рассмотрим вкратце историю возникновения идей и развития ячеистого бетона в мировой практике строительства.
Появление ячеистого бетона может быть отнесено к концу XIX века. И так, в исследованиях Церникова в 1877 г. (в Германии) впервые получен известково-песчаный раствор под избыточным давлением водяного пара, однако материал обладал незначительной прочностью.
В дальнейших исследованиях, выполненных Михаэлисом, известково-песчаный раствор с низким содержанием воды преобразован при высоком давлении водяных паров в твердый и прочный гидрат силиката кальция. Он на этот способ твердения получил (в 1880 г.) патент DRP14195, ставший основой производства всех автоклавных строительных материалов.
В 1889 г. патент получил Е.Гоффман, который путем парообразования вспучил материал до начала его твердения. Он использовал реакцию разбавленной соляной кислоты с известняковой мукой, которая применялась для производства цементного и гипсового раствора с воздушными порами.
В 1914 г. Д.В.Айлвортом и Ф.А.Дайером на способ порообразования за счет водорода (известь и воды) и небольшим количеством металлического порошка (0,1-0,5% порошка алюминия или 2-3% порошка цинка). При таком способе сырьевая смесь вспучивается.
В 1927 г. Аксель Эриксон разрабатывает поробетон, что явилось основой современной технологии поробетона. Смесь металлического порошка, извести и кварцевого песка после порообразования и твердения под избыточным давлением пара получен поробетон.
В 1929 г. в Швеции начинается промышленное производство изделий из поробетона.
Впервые в Швеции (в 1923 году) шведом Аксель Эриксоном был разработан и запатентован способ (в 1924 г.) на изготовления блоков из автоклавного ячеистого бетона, в последствии получивший фирменное называние Durox, а позжее (в 1929 г.) появился несколько видоизмененный строительный материал под названием Ytong и еще позже началось производство ячеистого газобетона под фирменным называнием Siporex [6].
Впервые о возможности сочетания легкого бетона с ячеистым бетоном упоминает А.А.Брюшок (в 1931 г.). В 1933 г. Б.Г.Скрамтаев установил, что в пенобетон можно добавлять очень легкий пористый щебень, а позже (в 1939 г.) Н.А.Попов экспериментально доказал возможность сочетания ячеистого бетона (газобетон, пенобетон) с лёгкими [3] заполнителями (Керамзита-, аглопорит-, шлакогазобетона и т.п.).
Исследование поризованных легких бетонов (бетон на стыке ячеистого с легким бетоном) показывает, что в технологии изготовления легкобетонных изделий (после Великой Отечественной войны) развивалось ещё одно направление, основанное на применении воздухововлекающих, пенообразующих и пластифицирующих добавок (ЦНИИПС-1, абистат натрия, алюминиевая пудра и др.) в мало цементных низкомарочных растворах, на основе мало кварцевого сырья, а также получение конструктивно-теплоизоляционных ячеистых бетонов с пониженной объемной массой (порядка 500-600 кг/м3).
Отметим что, ячеистые бетоны на автоклавном твердении принадлежит бывшей СССР.
Крупные пористые заполнители вводятся в ячеистый бетон для того, чтобы увеличить трещиноустойчивость, уменьшить естественную влажность и усадочные деформации изделий. Процесс поризации цементного раствора приводит к уменьшению плотности, увеличению подвижности и удобоукладываемости бетонной смеси.
В 1945 г. в Германии разработан способ резки поробетонного массива стильной струной на мелкие изделия и позже в 1959 г. впервые стандартизированы стеновые камни – DİN4165.
Отметим что, в 1960 г. стало возможным вести кладки блоков из поризованного бетона с тонкослойным клеевым раствором при небольшой доле швов.
Возвращаясь к состоянию производства и применению блоков из ячеистого бетона в Азербайджане, хочется отметить весьма знаменательное событие, т.е. уже начиная с 2011 года в Гарадагском районе на базе известкового завода пущен завод по изготовлению стеновых блоков из ячеистых бетонов автоклавного твердения [6].
Развитие производства и использования блоков из ячеистого бетона может помочь в успешной реализации жилищной проблемы нашей страны, т.к. из 1 м3 минерального сырья за счет вовлечения воздуха можно получить до 3-5 м3 стенового материала [4;5;6].
Сфера применения технологии из ячеистых бетонов весьма широка: обычные межкомнатные перегородки и несущие стены жилых, хозяйственных и производственных помещений. Так, как конструкциям из ячеистого бетона присущи уникальные свойства теплосбережения, не горит, «дышит», деформативность, морозостойкость, весьма низкий вес и транспортабельность.
Совершенно естественно, что ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон и др.) наряду с вышеотмеченными свойствами обладают и некоторыми отрицательными свойствами: повышенная отпускная влажность, склонность к трещинообразованию, повышенная влагоёмкость. Эти нежелательные характеристики при проектировании, производстве работ и эксплуатации зданий и сооружений следует учесть и привести их к минимуму.
Поэтому, с учетом условий строительного производства Республики, на повестку сегоднящего дня и далее на близкое будущее настойчиво просятся для соответствующей проработки нормативных и организационно-технологических документов.
Ячеисто-бетонные блоки являются экологически чистыми, т.к. отсутствие в составе его вредных химических соединений (цемент, гипс известь), является большим преимуществом, поскольку помимо жилых домов позволяет возводить из него поликлиники, санатории, больницы, школы, детские сады и т.п.
Следует отметить, что в системе классификации жилых домов (зданий), построенных из блоков ячеистого бетона, относятся к категории каменных. Однако, по микроклимату комнат, который возникает в таких домах, жильцам напоминает деревянное строение, т.к. стены такого дома паропроницаемы и по сути являются «дышащими». Вследствие этого явления в помещениях таких видов домов происходит автоматическое поддержание уютно нужной влажности и температуры. Такая среда обитания исключает любые грибковые образования и плесень.
Самым простым решением кладки ограждающих конструкций (стены и перегородки) жилых домов, сельхозстроений [2], небольших строений промышленного и складского назначения схожи методу производства каменных работ, но микроклимат зданий из таких домов, в сравнении с ячеистым бетоном, «холодный». Этот показатель в корне отличает от «тёплых» домов из ячеистого бетона, так как, тяжёлый и плотный кладочный раствор хорошо выводит тепло из дома, т.е. является «мостиком холода».
Отметим что, в 1977 г. соединение «гребень-паз» (рис.1) становится инновацией в устройстве кладки. Это облегчает производство работ. Вертикальные стенки с тех пор, как правило, не заполняют раствором.
И 1983 г. на блоках из поробетона предусматривают карманы (нища) для захвата, что облегчает подъем и работу с блоком при укладке его в кладку.
Для профессионального монтажа и снижения трудоемкости работ в строительной системе на основе блоков из ячеистого бетона используют следующий набор инструментов (рис.2):
- миксер или мешалку для перемешивания кладочного раствора;
- растворные лопатки (ковши) различной ширины для нанесения по всей поверхности тонкослойного раствора необходимой толщины в кладке из блоков ячеистого бетона;
- зубчатый шпатель для нанесения клея кладочного на поверхность ряда блоков;
- резиновый молоток для выравнивания камней в ряду кладки;
- уровень для выравнивания поверхности блоков в кладке;
- ручную пилу, электрическую ножовку или ленточную пилу для резки доборных камней для кладки;
- шлифовальная терка (4) и рубанок (3) для выравнивания неровностей в горизонтальных швах кладки на поверхности стены.
- штроборез, резец служит для изготовления каналов для прокладки труб и электропроводки;
- угольник для точной отметки и распиловки блоков нужного размера;
- раствор, выступающий из швов, следует не растирать, а удалять. Эти остатки раствора в дальнейшем можно использовать для нанесения слоя штукатурки на поверхность стены.
Опыт показывает, что толщина кладочного шва из цементного раствора принимает 10-15 мм (с давнего времени и по сей день) для строительства стен из кирпича или камня «кубик». При использовании блоков из ячеистого бетона возникает вопрос, что применять в качестве связующего строительного материала между блоками. Так, как цементный раствор с принятой толщиной шва играет роль «холодного мостика» между рядами блоков. Секрет в том, что блоки из ячеистого бетона-материал с низкой теплопроводностью, а швы из цементного раствора обладают высокой теплопроводностью, т.е. тем самым создают благоприятные условия относительно огромных потерь тепла в помещении зданий.
Во-вторых, если снизить толщину шва из цементного раствора, то необходимая требуемая прочность не будет достигнута. Можно сделать вывод, что традиционный цементно-песчаный раствор не желателен в применении для кладки ограждающих конструкций из блоков ячеистого бетона, но нельзя минимизировать его достоинства в каменных кладках мировой практики (кирпичных, каменных).
Эти недостатки кладок может сглаживать техника применения специальных клеев для кладки блоков из ячеистого бетона. Клей для кладки представляет собой сухую смесь, расфасованную в бумажных мешках. На мировом рынке (сухих строительных смесей), в частности в России выпускают под различными фирменными называниями – клей «Монолит Строитель», «Монолит Гранит», «Монолит Универсал» и т.д.
Использование клеев обеспечивает прочность тонкого шва кладки (до 4 мм) и не допускает отдавать воду клея в среду кладки. Это достигается благодаря химическим компонентам в структуре клея (на основе портландцемента, фракционированного песка и специальных химических добавок), причем клей подразделяется на летний и зимний периоды использования.
Итак, преимущества сухих строительных смесей заключаются (в сравнении с цементно-песчаным раствором) в следующем:
- в мешках (до 50 кг) их легко перевозить, надёжная упаковка гарантирует долговременное хранение строительной смеси;
- увеличение производительности труда за счет ведения простоты и удобства кладки;
- экономически выгодно за счет приготовления раствора прямо и вовремя на рабочем месте в строго необходимых количествах;
- за счет оптимальности количества компонентов, обеспечивается стабильность свойств раствора и шва кладки.
|
| |
