Umumiy kesish rejimlari
8-jadval.
№
Oper
|
№ o’tish
|
d,
mm
|
t,
mm
|
L,
mm
|
S,
mm/ayl
|
V, m/daq
|
n,
1/daq
|
N, kVt
|
Т0, daq
|
005
|
1
|
243
|
1,0
|
75
|
0,6
|
132,1
|
315
|
1,7
|
0,24
|
2
|
243
|
0,75
|
75
|
0,5
|
147,3
|
500
|
2,4
|
0,21
|
3
|
242
|
1,2
|
12
|
0,5
|
121,5
|
160
|
1,3
|
0,19
|
4
|
240
|
0,75
|
12
|
0,9
|
112,8
|
400
|
1,9
|
0,17
|
5
|
240
|
0,5
|
2
|
0,4
|
63,2
|
125
|
0,9
|
0,07
|
010
|
1
|
183
|
1,0
|
35
|
0,9
|
119,1
|
315
|
1,3
|
0,22
|
2
|
240
|
1,0
|
60
|
0,5
|
133,9
|
400
|
2,7
|
0,23
|
3
|
181
|
1,125
|
11
|
0,4
|
90,9
|
160
|
1,5
|
0,2
|
4
|
180
|
0,75
|
35
|
0,5
|
147,2
|
630
|
3,1
|
0,18
|
5
|
240
|
0,5
|
30
|
0,5
|
129,5
|
500
|
2,8
|
0,19
|
6
|
180
|
0,5
|
10
|
0,5
|
127,9
|
500
|
2,6
|
0,15
|
015
|
1
|
104
|
1,25
|
22
|
1,0
|
119,5
|
400
|
2,2
|
0,13
|
2
|
123
|
1,0
|
16
|
1,0
|
100,7
|
500
|
2,9
|
0,11
|
3
|
158
|
1,0
|
5
|
0,5
|
131,2
|
500
|
1,2
|
0,09
|
4
|
125
|
0,75
|
11
|
0,4
|
123,6
|
315
|
1,3
|
0,1
|
5
|
102
|
0,5
|
6
|
0,75
|
112,5
|
315
|
1,8
|
0,09
|
6
|
125
|
0,4
|
1
|
0,5
|
92,3
|
160
|
1,0
|
0,06
|
020
|
1
|
6
|
3
|
5
|
0,25
|
18,84
|
1000
|
3,5
|
0,15
|
2
|
14
|
1,0
|
12
|
0,25
|
23,5
|
1000
|
3,6
|
0,2
|
025
|
1
|
12
|
0,8
|
26
|
0,5
|
63,1
|
500
|
3,7
|
0,24
|
3.7. Sarflangan texnik vaqt meyorini aniqlash.
Texnik me'yorlash deganda ma'lum bir ishni bajarish uchun sarflangan vaqt me'yorini toʻgʻri belgilash ishlab chiqarish uchun muxim axamiyatga ega ishni bajarish uchun sarflangan vaqt birligi texnologik jarayonni qanday darajada takomillashganligini koʻrsatuvchi asosiy omillaridan biridir.
Vaqt me'yorini texnik hisoblar va taxminlar asosida dastgohlarni va kesuvchi asboblarni imkoniyatlaridan toʻliq foydalanishini ishlov berilayotgan detalga qoʻyilgan texnikaviy shartlarini inobatga olib aniqlanadi.
Mashinasozlikda vaqt me'yorini belgilash metall kesish dastgohlarida bajariladigan alohida operasiya uchun sarflangan vaqtni yoki vaqt birligi ichida tayyorlanadigan detallar miqdorini aniqlash demakdir.
Shunday qilib texnik asoslangan vaqt me'yori deganda ma'lum bir tashkiliy – texnikaviy sharoitlarda ishlab chiqarish vositalaridan ilgʻor usullar yordamida unumli foydalanib texnologik jarayon operasiyasini bajarish uchun sarflangan vaqt tushuniladi.
Texnik vaqt me'yorini aniqlash aloxida operasiya bajarishni taxlil qilib xar bir ish uchun sarflangan vaqtni xisoblash asosida olib boriladi. Seriyali ishlab chiqarish sharoitida vaqtlarni texnik me'yorlash qabul qilingan, kesish maromlari boʻyicha xisobiy analitik usulida bajariladi.
Donali kalkulasion vaqt quyidagicha aniqlanadi.
005-Tokarlik operasiyasi.
Texnik vaqtni meyorlash seriyali va yalpi ishlab chiqarish sharoitlarida hisobiy analitik usul yordamida topiladi. Bizning holatga koʻra ishlab chiqarish - oʻrta seriyali.
Donaviy kalkulyasion vaqt Td.k oʻrta seriyali ishlab chiqarish sharoitida quyidagi formula yordamida aniqlanadi:
𝑇d.k. = 𝑇a + 𝑇yo + 𝑇xiz + 𝑇d,
bu erda, Tt - ishlab chiqarishga tayyorlash vaqti, daq; n - partiyadagi detallar soni, dona; Ta - asosiy vaqt
= 0,88 дақ.
Tyo - yordamchi vaqt,
𝑇yo = 𝑇oʻ.b. + 𝑇q.e. + 𝑇b + 𝑇oʻ,
Tyo - zagotovkani oʻrnatish va boʻshatish uchun sarflanadigan vaqt; Tq.e – zagotovkani qotirish va echishga ketadigan vaqt; Tb - dastgohni boshqarish uchun vaqt; Toʻ - detalni oʻlchash uchun sarflanadigan vaqt; Tx =1,5 - ishchi oʻringa xizmat koʻrsatiladigan vaqt; ([3] 5.17-jad. 209-bet). Torg = 1,5 –tashkiliy xizmat koʻrsatish vaqti. ([3] 5.21-jad. 212-bet). Td = 6 - dam olish uchun beriladigan tanaffuslar. ([3] 6.1-jad. 214-bet).
Ushbu tokarlik operasiyasi uchun yordamchi vaqtni topamiz:
𝑇oʻ.b. + 𝑇q.e. = 0,07+0,094+0,104=0,268 daq; ([3] 5.5-5.7-jad. 199-202-bet).
Tb = 0,01+0,04=0,05 daq; ([3] 5.8-5.9-jad. 203-205-bet).
Toʻ = 0,12 daq. ([3] 5.16-jad. 209-bet).
Tyo = 0,268 + 0,05 + 0,12 = 0,438 daq.
Qoʻshimcha vaqtni toʻgʻrilash koeffisienti oʻrta seriyali ishlab chiqarish sharoitida k=1,85 teng. U holda operativ vaqt asosiy va yordamchi vaqtlar yigʻindisidan iborat:
𝑇op = 𝑇a + 𝑘 · 𝑇yor = 0,88 + 1,85 · 0,438 = 1,69 daq.
Pxiz.dam. = Tx + Torg + Td = 1,5 + 1,5 + 6 = 9,0 daq.
Seriyali ishlab chiqarish sharoitida ishchi oʻringa xizmat koʻrsatish va dam olishga sarflanadigan umumiy vaqt quyidagicha olinadi
Ishlab chiqarishga tayyorlash vaqti Tt = 12+8=20 daq. ([3] 6.3-jad. 215bet). Partiyadagi detallar soni - 153 dona. U holda donabay - kalkulyasion vaqt:
Buning sur’ati qani?
Olingan natijalarni quyidagi jadvalga kiritamiz.
9-jadval
Oper nomi
|
Т0
|
|
Тyor
|
|
Тop
|
Тxiz.dam
|
Тt.t
|
n
|
Тt.d
|
Тў.б+
Тў.е
|
Тб
|
Тў
|
Toqarlik
|
0,88
|
0,268
|
0,05
|
0,12
|
1,69
|
0,152
|
20
|
153
|
1,97
|
3.8. Texnologik jarayon hujjatlari.
GOST3.1105-74 Forma 4
Texnologik hujjatlarni hammasi lotin alifbosida bo‘lishi kerak!
GOST3.1105-74 Forma 4a
OʻZBEKISTON RESPUBLIKASI TRANSPORT VAZIRLIGI
TOShKENT DAVLAT TRANSPORT
UNIVERSITETI
TEMIR YOʻL MUHANDISLIGI FAKULTETI “MATERIALSHUNOSLIK VA MASHINASOZLIK” kafedrasi
“MAShINASOZLIK TEXNOLOGIYaSI
ASOSLARI”
fanidan
KURS ISHI
BAJARDI: MS-1 gurux talabasi
-
RAXBAR: TURSUNOV Sh.E.
KAFEDRA MUDIRI: TURSUNOV N.Q.
TOSHKENT- 2024
|
