|
Texnologik jarayonlarni avtomatlashtirish
|
| bet | 8/10 | | Sana | 27.11.2023 | | Hajmi | 2,67 Mb. | | #106101 |
Bog'liq Xusanov A Diktant va bayonlar to`plami-4, 119, 106, 125, 2 5199558296972827035, malumotlar.tuzilamsim.ish, Классификация сыпучих материалов, Лекция 5 d блоклар элементларининг биокимёвий хоссалари, 10.5.27 (1), Mustaqil ish mavzu Alisher Navoiy, kimyo-olimpiyada-savollari-9-klas, 1543415946 68404 (1) (2), yuriqnoma, 17, Five ways to reduce crime10. Texnologik jarayonlarni avtomatlashtirish
Xom ashyo sifatida foydalanayotgan neft tarkibida turli xil qo‘shimchalarni uchratish mumkin. Neftni va undan xosil bo‘luvchi uglevodorod fraksiyalarini qayta ishlashda bu qo‘shimcha uskuna va jixozlarning ishlashiga katalizator faolligiga va xosil bo‘luvchi maxsulotlar sifatiga o‘zining ta’mirini o‘tkazish. Shu bilan birga texnologiyani yuqori darajada avtomatlashtirish xolatlarini sifati doimiy bir xil bo‘lishligini va boshqaruv tizimini mukammallashitiradi.
Avtomatlashtirish - texnologik jarayonlarni odamning bevosita ishtirokisizboshqarishda nazorat o‘lchash asboblari rostlagichlari va boshqa texnikaviy qurilmalarni qo‘llash demakdir. Insonning texnologik jarayonda ishtirok etish darajasiga ko‘ra avtomatlashtirish quyidagi turlarga bo‘linadi.
- avtomatik rostlash
- avtomatik nazorat
- avtomatik boshqarish
Texnologik jarayonlarni berilgan ketma ketlikda avtomatik ravishda amalga oshirish hamda boshqarish ob’ektiga ma’lum ketma ketlikda ta’sir ko‘rsatishi avtomatik boshqarish deb ataladi.
Avtomatik kontrol texnologik protsessning xozirgi xolati xaqida operativ ma’lumot olish va uni qayta ishlash uchun bo‘lgan sharoit ta’minlaydi. Bunda odam avtomatik rostlash sistematisining to‘g‘ri ishlashini kuzatib turadi xolos.
Bu xolda diagramma kog‘ozi soat mexanizmi bilan yuritiladi. Monometrik termometrlar pribor termoballan kapillyar trubka va manometrik qismdan iborat.
Markaziy boshqaruv pultida jarayondagi xarorat, bosim, satxlari, sarflari, konsentratsiyalari nazorat o‘lchov asboblari xamda avtomatik yozib boruvchi qurilmalar yordamida uzliksiz nazorat qilinadi.
Texnologik rejim me’yorlari tuzilganda markaziy boshqaruv pultida signalizatsiya va signal lampalar ishga tushadi. Shunda jarayonning rejimi avtomatik ravishda me’yorlariga keltiradi.
Me’yorning maksimum va minimum xollarda brokirovka moslamasi ishga tushadi. Bu bilan qurilmalarda tinimsiz xodasalar texnik buzilmalarni oldi olinadi.
Jarayonda asosan bosim, sarf va xarorat nazorat qilinadi.
Neft N – 12k nasosi orqali boshqariladi.
1) Neft sarfi pozitsiya 1-1 belgilaydi va shitga ko‘rsatuvchi va boshqaruvchi priborga pd 1-2, 1-3 ga beradi. So‘ngra neft sarfi pod 2-5 (L-V) nasos A-9, 10, 11, 12k dan keyingi boshqaruvchi klapani yordamida boshqariladi. Bu klapan Ye-1/2 satxini ushlab turish uchun qo‘yilgan.
2) Koksga issiq suv 2-3 pozitsiya bilan T-14 dan olinadi. Suv N-15,16 dan pozitsiya 12-11 shitdagi priborda suv xaroratini ko‘rsatadi.
3) Neftga beriladigan suvdan deemulgator sarfi N-1 va 3-1 pozitsiya bilan boshqariladi. Bu Ye-4 va 2-1 ni oshirish qismida joylashgan klapan bilan boshqariladi.
4) Ye-4 dan chiqayotgan neft xarorati pod 45 – 1 bilan 1150S o‘lchanadi va pozitsiya 46-1 da belgilanib boriladi.
5) E-1 va E-2 satxi pozitsiya. 55-4, 56-1 boshqariladi va shitdagi pozitsiya 55-2, 55-3, 56-2, 56-3 signal uzatiladi va nazorat qilinadi.
6) Neft 180-2000S da A-6 ga kiradi t0 pozitsiya 25-1 bilan aniqlanadi va pozitsiya 46-1 ga signal uzatadi va belgilanib boriladi.
7) A-6 bosimi pozitsiya 75-1 bilan aniqlanadi va pozitsiya 75-2 va 75-3 signal yuboriladi va nazorat qilinadi A-6 kalonnasi bosimi qo‘l kuchi yordamida boshqariladi.
8) A-6 t0 pod 42-1 bilan aniqlanadi va 40-1 pozitsiya ga signal yuboriladi va boshqariladi.
9) Yarim mazut M-1 ga kiradi.
1 - oqim t0 si pozitsiya 57-1 chang bosim pozitsiya 57-4 o‘lchanadi.
2 - oqim t0 si pozitsiya 88-1 o‘rta bosim 68-2 pozitsiya o‘lchanadi.
3 - oqim t0 si pozitsiya 59-1 o‘ng bosimi 59-4 pozitsiya o‘lchanadi. Shu pozitsiyalar bilan nazorat qilinadi. Pech bosimi va sarfi N-1,5,5a, 6k nasoslari chiqish qismidagi klapan bilan boshqariladi.
|
| |
