• 6. Texnologik ishlab chiqarishdagi asosiy jixoz xisobi va bayoni 6.1. Moddiy va issiqlik hisobi
  • Farg‘ona neftni qayta ishlash zavodi quvvati 42878 t s bo‘lgan H2




    Download 2,67 Mb.
    bet5/10
    Sana27.11.2023
    Hajmi2,67 Mb.
    #106101
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10
    Bog'liq
    Xusanov A
    Diktant va bayonlar to`plami-4, 119, 106, 125, 2 5199558296972827035, malumotlar.tuzilamsim.ish, Классификация сыпучих материалов, Лекция 5 d блоклар элементларининг биокимёвий хоссалари, 10.5.27 (1), Mustaqil ish mavzu Alisher Navoiy, kimyo-olimpiyada-savollari-9-klas, 1543415946 68404 (1) (2), yuriqnoma, 17, Five ways to reduce crime
    5.Texnologik sxema bayoni
    Koks qurilmasidan kelayotgan nordon gaz 4900 bo‘limga kelib tushadi.
    Nordon gaz issiqlik almashgich Ye-4906 da o‘z xaroratini kamaytirib separator. S 4901 da beradi.
    Separatorda gaz tarkibidagi kondensat ajraladi. Namlikdan tozalangan nordon gaz absorbsion kalonna S-4902 ning pastki qismidan beriladi. Kalonnaning yuqori qismidan absorbent sifatida detanolamin (DEA) beriladi. DEA gazlar tarkibidagi N2S ni o‘ziga yutib kalonnaning pastki qismidan to‘yingan xolda chiqadi.
    Tozalangan gaz esa kalonnaning yuqori qismidan siqib separator S-4903 ga boradi. Separator toza gaz tarkibidagi namlikni ajratib gazni asosiy yoqilg‘i liniyasiga tashlaydi.
    To‘yingan DEA esa nasos G-4903 AV yordamida regeneratsiya jarayonida beriladi. DEA rektifikatsion kalonnaning C-4904 yuqori qismidan beriladi.
    Bu jarayon past bosim yuqori xaroratda boradi. DEA reboyler Ye-4903 yordamida qizdiriladi. Natijada DEA tarkibidagi N2S ajralib kalonnaning yuqori qismidan chiqadi va separator S-4905 ga boradi separatorda namlikdan tozalangan N2S BIS yoki FAKYeLGA beriladi.
    Separator quyi qismidan chiqayotgan kondensat nasos G-4902 AB yordamida yana regeneratsiya jarayoniga beriladi. Kalonna quyida chiqayotgan tozalangan DEA filter X - 4901, X - 4902 (mexanik va ugilniy) filterlar yordamida 10% gacha tozalanib yana absorbsiya jarayoniga beriladi: DEA ning konsentratsiyasi 25% dan kam bo‘lmasligi kerak.
    BIS ga berilgan H2S bir necha bosqichlardan o‘tib oltingugurtga ajratiladi. Bu jarayon reaktorlardan amalga oshiriladi.
    Ajratib olingan oltiingugurt 1190S haroratda maxsus yer osti rezervuar suyuq xolatda saqlanadi. Regeneratsiya jarayonida to‘yingan DEA ni reborlar yordamida vodorod sulfiddan ajratilgan bu jarayon yuqori xarorat past bosimda olib boriladi. Reborlar past bosimdagi bug‘ bilan ta’minlangan.
    6. Texnologik ishlab chiqarishdagi asosiy jixoz xisobi va bayoni
    6.1. Moddiy va issiqlik hisobi
    v = 42878 ∙ 1000/335 ∙ 24 = 5333,1 kg/soat
    Bu yerda 335 – bir yildagi ish kuni
    24 - bir kundagi uzluksiz xoldagi ish soati
    Kokslash qurilmasini tozalash bo‘limini moddiy va issiqlik xisobi
    Dastlabki ma’lumtlar
    Kokslash qurilmasi quvvati (kg/soat)………..…………………………… 5333,1
    Absorbsion kolonnadagi bosim (MPa da) ….………………………………..3,0
    Dastlabki gaz xarorati (0S da)………..………………………………………..35
    Tozalangan gaz xarorati (0S da)……….……………………………………...110
    Dietanolamin eritmasi konsentratsiyasi (% da)………………………………..15
    Regeneratsiya qilingan dietanolamin eritmasini xarorati (0S da)……..............42
    Koks gazi aralashmasi tarkibidan vodorod sulfidni
    tozalash darajasi (0S da)…………………………………………………..……99
    Kokslash jarayonini kameralarda olib borishni ish grafigi:
    (48 soat vaqt davomiyligida)
    Kameraga o‘tkazish vaqti (soat) da ……………………………………….……0,5
    Suv bug‘i bilan kamerani sovitish (soat) da…………………………….……2,0
    Suvni tushirish vaqti (soat) da ………………………………………..……...3,0
    Kameradan qopqoqni olish vaqti (soat) da …………………………..………2,0
    Koksni tushirish vaqti (soat) da …………..………………………….………6,0
    Kamerani ishga tayyorlash vaqti (soat) da …………………………….………8,0
    Xom ashyoni berish vaqti (soat) da ……………………………………..……..24,0
    Kameralar qo‘llaniladigan bosim (MPa) da ……………………….…..0,4÷0,18
    Xom ashyoni berishning xajmiy tezligi (s-1) da …………………..…..0,12÷0,13
    Koks zarrachalari diametri (mm) da ……………………………….…..0,075÷0,3
    Kamerani ish sikli smolasi berilayotgan xom ashyoni xolatiga
    asosan turli vaqtini talab etadi. (soat) da………………………..……...48÷60
    Koksni ezilishiga vaqtinchalik qarshiligi (MPa) da…………….……….5÷10
    Kokslash jarayonidan so‘ng vodorod sulfid tutgan gaz aralashmasi tozalashga beriladi.
    7.1-jadval
    Absorbsiya bosqichiga kelayotgan gaz aralashmalari tarkibi.

    Nomi

    Kg/soat

    %

    N2

    54,1

    1,0

    S H2

    747,1

    13,8

    S2 H6

    400,6

    7,4

    S3 H8

    1234,4

    22,8

    S4 H10

    1516,3

    29,5

    H2S

    249,1

    4,6

    S5 H12

    1131,5

    20,9

    Jami:

    5333,1

    100

    Xisob:
    Sarf. 1. Absorbsiya kolonnasiga berilayotgan gaz aralashmasi tarkibidagi vodorod sulfidni yutilishi 99% ni tashkil etishini bilgan xolda yutilgan vodorod sulfidni miqdorini aniqlash.



    2. Gaz aralashmasi tarkibida qolgan vodorod sulfid miqdorini aniqlash.
    249,1 – 246,6 = 2,5 kg/soat
    3. Absorbsiya jarayoni davomiyligida dietanolamin eritmasini to‘yinish darajasi  = 0,85 koeffitsiyentini xisobga olib sarflanayotgan dietanolamin sarfini aniqlash.

    4. Umumiy dietanolamin miqdorini aniqlash.
    290,1 + 246,6 = 536,7 kg/soat
    7.2-jadval
    Absorbsiya kolonnasi moddiy balansi

    Kelishi

    Sarf

    Nomi

    Kg/soat

    %

    Nomi

    Kg/soat

    %

    H2 vodorod

    54,1

    1,0

    H2 vodorod

    54,1

    1,0

    C H4 metan

    747,1

    13,8

    C H4 metan

    747,1

    14,5

    C2 H6 Etan

    400,6

    7,4

    C2 H6 Etan

    400,6

    7,6

    C3 H8 Propan

    1234,4

    22,8

    C3 H8 Propan

    1234,4

    26,2

    C4 H10 Butan

    1516,3

    29,5

    C4 H10 Butan

    1516,3

    30,9

    H2S Vodorod sulfid

    249,1

    4,6

    H2S Vodorod sulfid

    249,1

    0,05

    C5 H12 Pentan

    1131,5

    20,9

    C5 H12 Pentan

    1131,5

    21,9

    Jami:

    5333,1

    100

    Jami:

    5086,3

    100

    DEA

    290,1

    -

    DEA + N2S

    536,7

    9,42

    Umumiy

    5623







    5623




    Absorbsiya bosqichini issiqlik xisobi


    Issiqlikni kelishi.

    1. Vodorod bilan kelayotgan issiqlik miqdori

    Q1 = G ∙ c ∙ t = 54,1 ∙ 2,49 ∙ 25 = 3367,7 kj/soat
    2. Metan bilan kelayotgan issiqlik miqdori
    Q2 = 747,1 ∙ 1,05 ∙ 25 = 19611,4 kj/soat
    3. Etan bilan kelayotgan issiqlik miqdori
    Q3 = 400,6 ∙ 1,34 ∙ 25 = 13420,1 kj/soat

    1. Propan bilan kelayotgan issiqlik miqdori

    Q4 = 1234,4 ∙ 14,7 ∙ 25 = 453642 kj/soat
    5. Butan bilan kelayotgan issiqlik miqdori
    Q5 = 1516,3∙ 1,92 ∙ 25 = 76660,8 kj/soat
    6. Vodorod sulfid bilan kelayotgan issiqlik miqdori
    Q6 = 249,1 ∙ 1,50 ∙ 25 = 9341,3 kj/soat
    7. Pentan bilan kelayotgan issiqlik miqdori
    Q7 = 1131,5 ∙ 1,62 ∙ 25 = 45825,8 kj/soat
    8. Dietanolamin bilan kelayotgan issiqlik miqdori
    Q8 = 290,1 ∙ 1,12 ∙ 20 = 6498,2 kj/soat
    9. Absorbsiya jarayonidan ajralgan issiqlik miqdori
    Q9 = 290,1 ∙ 141,1 = 40933,1 kj/soat
    Bu yerda 141,1 – N2S ning entalpiyasi
    10. Kelayotgan issiqlikni umumiy miqdori.
    Qum = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 + Q6 + Q7 + Q8 + Q9 = 3367,7 + 19611,4 + 13420,1 + 453642 + 76660,8 + 9341,3 + 45825,8 + 6498,2 + 40933,1 = 669300,4 kj/soat
    Issiqlik sarfi
    1. Vodorod bilan kelayotgan issiqlik miqdori
    Q1 = G ∙ c ∙ t = 54,1 ∙ 2,49 ∙ 30 = 4041,3 kj/soat
    2. Metan bilan kelayotgan issiqlik miqdori
    Q2 = 747,1 ∙ 1,05 ∙ 30 = 23533,65 kj/soat
    3. Etan bilan kelayotgan issiqlik miqdori
    Q3 = 400,6 ∙ 1,34 ∙ 30 = 16104,12 kj/soat

    1. Propan bilan kelayotgan issiqlik miqdori

    Q4 = 1234,4 ∙ 14,7 ∙ 30 = 444370,4 kj/soat
    5. Butan bilan kelayotgan issiqlik miqdori
    Q5 = 1516,3∙ 1,92 ∙ 30 = 91992,96 kj/soat
    6. Vodorod sulfid bilan kelayotgan issiqlik miqdori
    Q6 = 2,5 ∙ 1,50 ∙ 30 = 112,5 kj/soat
    7. Pentan bilan kelayotgan issiqlik miqdori
    Q7 = 1131,5 ∙ 1,62 ∙ 30 = 54990,5 kj/soat
    8. Dietanolamin bilan kelayotgan issiqlik miqdori
    Q8 = 536,7 ∙ 1,12 ∙ 30 = 18033,12 kj/soat
    9. Umumiy issiqlik miqdori
    Qum = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 + Q6 + Q7 + Q8 = 4041,3 + 23533,68 + 16104,12 + 444370,4 + 91992,96 + 112,5 + 54990,5 + 18033,12 = 653178,6 kj/soat
    10. Atrof muxitga yo‘qotilgan issiqlik miqdori.
    Qyo‘q = 669300,4 – 653178,6 = 16121,8 kj/soat
    7.3-jadval
    Absorbsiya bosqichini issiqlik balansi

    Kelishi

    Sarf

    Nomi

    Kg/soat

    %

    Nomi

    Kg/soat

    %

    N2 vodorod

    3367,7

    0,6

    N2 vodorod

    4041,3

    0,6

    S N2 metan

    19611,4

    2,9

    S N2 metan

    23533,65

    3,6

    S2 N6 Etan

    13420,1

    2,1

    S2 N6 Etan

    16104,12

    2,5

    S3 N8 Propan

    453642

    69,1

    S3 N8 Propan

    444370,4

    69,1

    S4 N10 Butan

    76660,8

    9,8

    S4 N10 Butan

    91992,96

    11,6

    N2S Vodorod sulfid

    9341,3

    1,4

    N2S Vodorod sulfid

    112,5

    0,02

    S5 N12 Pentan

    45825,8

    6,9

    S5 N12 Pentan

    54990,5

    8,38

    DEA

    6498,2

    0,9

    DEA + N2S

    18033,12

    2,7

    Jarayon issiqligi

    40933,1

    6,3

    Yo‘qotilgan issiqlik

    16121,8

    1,5

    Jami:

    669300,4

    100

    Jami:

    669300,4

    100




    Download 2,67 Mb.
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10




    Download 2,67 Mb.

    Bosh sahifa
    Aloqalar

        Bosh sahifa



    Farg‘ona neftni qayta ishlash zavodi quvvati 42878 t s bo‘lgan H2

    Download 2,67 Mb.